Model održavanja trakastih transportera primenom metode vibrodijagnostike
UDC: 621.314.
СТРУЧНИ
РАД
МОДЕЛ
ОДРЖАВАЊА
ТРАКАСТИХ
ТРАНСПОРТЕРА
ПРИМЕНОМ
МЕТОДЕ
ВИБРОДИЈАГНОСТИКЕ
NEW MAINTENANCE MODEL FOR CONVEYOR BELTS
USING METHOD OF VIBRODIAGNOSTIC
струк
.
инг
.
маш
.
Ивица
Анђеловић
,
студент
спец
.
студија
ВТМШС
Трстеник
Висока
техничка
машинска
школа
струковних
студија
Трстеник
РТБ
БОР
д
.
о
.
о
.
група
/
Рудник
бакра
Церово
ПМС
Резиме
:
Једна
од
најчешће
коришћених
техника
у
откривању
и
дијагностици
стања
"
У
ОТКАЗУ
"
техничких
система
базирана
је
на
виброакустичној
анализи
.
Најчешћа
дилема
при
анализи
вибрација
је
одређивање
прихватљивог
нивоа
вибрација
који
ће
омогућити
поуздан
рад
машине
односно
уређаја
.
Циљ
није
одредити
колике
вибрације
ће
технички
систем
издржати
пре
него
што
дође
до
стања
"
У
ОТКАЗУ
",
него
добијање
тренда
вибрационих
карактеристика
који
ће
упозорити
на
предстојећи
проблем
и
омогућити
превентивно
деловање
.
У
овом
раду
је
приказан
утицај
вибрација
на
стање
исправности
техничких
система
тракастих
транспортера
.
Конкретно
је
у
сврху
писања
овог
рада
за
анализу
узет
транспортер
са
гуменом
траком
за
транспорт
руде
бакра
(
технолошка
позиција
Т
.07)
у
погону
рудника
бакра
Церово
ПМС
,
које
послује
у
оквиру
Рударско
топионичарског
басена
Бор
.
Кључне
речи
:
Одржавање
техничких
система
,
техничка
дијагностика
,
тракасти
транспортери
,
вибрације
1.
УВОД
Технолошки
процеси
производње
,
експлоатације
или
било
који
други
вид
корисног
,
сврсисходног
људског
рада
директно
се
ослањају
на
употребу
производне
опреме
било
да
је
она
конвенционална
или
модерна
.
Данас
се
модерна
производња
не
може
ни
замислити
без
примене
високо
–
продуктивне
опреме
која
је
комплексна
,
па
су
стога
застоји
исте
веома
скупи
. [1].
Основни
задаци
при
коришћењу
такве
опреме
јесу
добро
и
ефикасно
одржавање
које
има
за
циљ
да
технички
системи
буду
што
дуже
у
стању
"
У
РАДУ
"
и
да
у
току
свог
екпсплоатационог
циклуса
раде
са
што
је
могуће
већим
нивоом
поузданости
,
продуктивности
и
економичности
.
2.
ТЕОРИЈСКЕ
ОСНОВЕ
Радна
способност
је
стање
техничког
система
при
ком
је
он
способан
да
изврси
своју
функцију
са
параметрима
утврђеним
захтевима
техничке
документације
,
односно
способност
система
да
врши
функцију
критеријума
у
одређеним
условима
у
току
одређеног
времена
реалног
процеса
експлоатације
.
Исправност
система
је
техничко
стање
система
при
ком
он
одговара
свим
захтевима
исправности
прописаним
нормативно
-
техничком
документацијом
[1].
Утврђивање
радног
стања
саставног
дела
и
/
или
система
може
се
остварити
како
применом
одговарајуће
инструментације
,
тако
и
на
основу
чулних
опажања
извршилаца
у
одржавању
.
Утврђивање
радног
стања
подразумева
претходно
дефинисане
критеријуме
дозвољеног
и
недозвољеног
стања
.
поставили
уређаји
за
техничку
дијагностику
.
Ово
јест
e
недостатак
у
односу
на
сталну
дијагнозу
,
али
пошто
је
већ
речено
да
је
дијагностичка
опрема
веома
скупа
и
високософистицирана
,
стална
дијагноза
се
употребљава
само
на
оним
деловима
техничких
система
који
су
веома
битни
за
рад
техничког
система
и
код
оних
делова
који
би
могли
да
угрозе
оператера
тј
.
особље
[1].
У
последње
време
развијена
је
потпуно
нова
технологија
мерења
вибрација
и
звука
који
због
свог
генерисаног
садржаја
представљају
један
од
најзначајнијих
индикативних
показатеља
свеукупног
динамичког
стања
техничког
система
,
или
појединих
његових
делова
.
Уз
помоћ
вибрација
може
се
пратити
стање
великог
броја
техничких
система
. [2].
С
обзиром
на
карактер
и
природу
настанка
,
механичке
вибрације
су
,
у
општем
случају
,
подељене
у
две
групе
:
принудне
и
сопствене
.
Принудне
вибрације
су
последица
деловања
динамичких
сила
,
које
се
унутар
система
мењају
по
правцу
и
величини
.
Базични
принцип
дијагностике
у
идентификацији
вибрација
управо
и
полази
од
детерминистичког
концепта
настанка
динамичких
сила
.
Узрок
вибрација
мора
да
буде
сила
која
се
мења
или
према
свом
правцу
или
према
својој
величини
.
Сваки
узрок
вибрација
има
своје
карактеристике
. [5].
Сопствене
вибрације
су
функција
физичких
константи
механичког
система
(
маса
,
крутост
,
пригушење
).
За
разлику
од
принудних
вибрација
које
престају
са
уклањањем
поремећајне
силе
,
на
сопствене
вибрације
је
могуће
деловати
преко
измене
конструкционих
параметара
система
.
Основне
карактеристике
које
идентификују
вибрације
су
:
фреквенција
вибрација
,
амплитуда
вибрација
,
брзина
вибрација
,
и
убрзање
вибрација
[6].
Стварни
садржај
карактеристика
је
у
чињеници
да
се
оне
користе
за
детекцију
и
описивање
нежељеног
понашања
саставних
делова
и
/
или
система
.
Фреквенција
вибрација
(
ако
је
позната
)
помаже
да
се
идентификује
који
је
део
система
неисправан
и
указује
на
врсту
проблема
.
Добијене
вредности
имаће
фреквенцију
која
зависи
од
брзине
ротирања
дела
система
који
је
неисправан
или
има
сметње
.
Карактеристике
померања
,
брзине
и
убрзања
мере
се
ради
утврђивања
величине
вибрација
.
Са
гледишта
рада
саставног
дела
и
/
или
система
,
амплитуда
вибрација
представља
индикатор
који
Техничка
дијагностика
је
релативно
млада
научна
дисциплина
.
Термин
дијагностика
јавио
се
најпре
у
медицинским
наукама
и
потиче
од
грчке
речи
диагносис
,
која
означава
препознавање
(
закључивање
)
и
(
пр
)
оцењивање
.
Под
овим
појмом
треба
подразумевати
све
активности
које
се
спроводе
са
циљом
оцене
тренутног
техничког
стања
система
(
са
растављањем
и
без
растављања
система
)
ради
предузимања
планираних
активности
одржавања
или
давања
прогнозе
техничког
стања
система
у
будућности
[2].
Дијагностика
,
која
се
базира
на
довољно
разрађеној
научној
основи
,
на
математичким
и
физичким
методама
које
омогућавају
постизање
оптималних
резултата
,
представља
нов
огранак
техничке
кибернетике
који
се
убрзано
развија
.
Осим
тога
,
дијагностика
је
важан
саставни
део
техничког
одржавања
,
јер
омогућава
да
се
без
демонтаже
одреди
техничко
стање
система
и
предвиди
ресурс
њиховог
сигурног
рада
[1].
Дијагностиком
се
врши
:
провера
исправности
,
провера
радне
способности
,
провера
функционалности
и
истраживање
отказа
техничких
система
(
место
,
облик
и
узрок
отказа
).
За
примену
мера
техничке
дијагностике
на
располагању
су
начелно
два
облика
:
стална
или
перманентна
дијагноза
и
периодична
дијагноза
.
Код
перманентне
дијагнозе
уређаји
за
дијагностику
директно
су
уграђени
у
технички
систем
.
Они
на
основу
изабраних
дијагностичких
параметара
контролишу
стање
најважнијих
склопова
техничког
система
за
време
његовог
рада
.
Наступајуће
недозвољене
промене
стања
се
при
томе
тренутно
анализирају
.
Прекиди
рада
система
у
сврху
дијагнозе
у
том
случају
нису
потребни
.
Овим
предностима
,
као
недостатак
појављује
се
потреба
за
повећаним
улагањем
у
уређаје
за
техничку
дијагностику
,
пошто
сваки
технички
систем
мора
да
располаже
са
таквим
уређајима
. [3].
Код
периодичне
дијагнозе
мере
дијагностике
се
примењују
после
одређеног
времена
рада
техничког
система
или
после
прописаних
извршених
радова
.
Код
техничких
система
који
се
данас
примењују
у
производњи
или
експлоатацији
постоји
више
типова
параметара
који
се
морају
измерити
у
раду
,
али
такође
и
параметара
код
којих
се
узимају
узорци
кад
технички
систем
стоји
тј
.
није
у
раду
.
Код
неких
техничких
система
где
се
користи
периодична
дијагноза
потребно
је
технички
систем
искључити
из
процеса
производње
,
да
би
се

Ovaj materijal je namenjen za učenje i pripremu, ne za predaju.
Slični dokumenti