Završni rad
1 UVOD
Tema ovog završnog rada je tehnologija izrade osovine prema crtežu DMG - 01/2008.
Projektirati tehnologiju izrade i detaljno razraditi tehnologiju izrade osovine na CNC
tokarskom stroju CTX 310 eco, potrebno je bilo analizirati tehnološke zahtjeve i zna ajke
postupka obrade prema zadanom crtežu. Prilikom odlu ivanja o postupku obrade nekog
predmeta, zna ajni utjecaj vrši njegov geometrijski oblik. Drugi važan faktor je materijal
obratka, ta dva faktora u ve ini slu ajeva odre uju na in obrade. Utjecaj alata na ukupno
vrijeme izrade, a s tim i na troškove proizvodnje, veoma je zna ajan stoga, pored ispravno
riješenog tehnološkog procesa izrade i drugih veli ina treba posebnu pažnju posvetiti
pravilnom odabiru alata za obradu. Prilikom odabira alata treba težiti što boljoj u inkovitosti,
a to se postiže pravilnim optimiranjem izbora alata, emu treba uvijek težiti. Kvaliteta obrade
je još jedan važan faktor na kojeg treba obratiti pozornost, te zahtjevima koji se postavljaju
kod izrada osovina.
Pred današnje tvrtke, specijalizirane za obradu metala odvajanjem estica, postavljaju
je visoki zahtjevi za samu obradu, a neki od njih su: optimalna kvaliteta obrade, niski troškovi
proizvodnje, poštivanje rokova isporuke, racionalno upravljanje materijalnim i
informacijskim tokovima u proizvodom sustavu, te mogu nost konkurencije na vrlo
zahtjevnom tržištu. Sve to je nezamislivo bez novih pristupa u postupcima obrade odvajanjem
estica kao što je CNC tehnologija.
1
Završni rad
Osovina koju je potrebno izraditi ima sljedeći oblik prikazan slikom 2, te crtežom
nacrtanim u programskom paketu AutoCad-u 2007.
Slika 2.2 Kona ni izgled osovine DMG - 01/2008
Pri izradi osovine postavljeni su sljede i zahtjevi obzirom na to nost dimenzija i
kvalitetu izrade.
Tablica 2.1 Vrijednosti temeljnih tolerancija za nazivne izmjere u stupnju temeljne
tolerancije IT7 [8]
č
ISO - TOL
43h7 56
45h8
57hf 58
53
47
14
4
Završni rad
______________________________________________________________________________
2.2 ANALIZA CRTEŽA IZRATKA
Osnovna namena crteža je opisati geometriju tj. oblik proizvoda. Zato je prvo
potrebno predo iti oblik predmeta s svim njegovim detaljima. Ovo je puno lakše u initi, ako
je proizvod dizajniran u nekom od programa za 3D-dizajniranje (npr. SOLID WORKS).
Nakon toga treba odabrati operacije obrade kojima će se dobiti osnovna geometrija proizvoda.
Slijedi detaljno analiziranje podataka na crtežu, zaglavlju, sastavnici te ostalim tablicama i
napomenama. Drugi dokument koji tako er treba prou iti jer može sadržavati bitne podatke
za izradu proizvoda je narudžba ili ugovor. Pri tome pažnju treba usmjeriti na:
1. mjerne jedinice,
2.na in kotiranja,
3. tolerancije,
4. dosjede,
5.materijal pripremka, dimenzije i stanje isporuke,
6.hrapavost površina,
7. navoje,
8. toplinsku obradu, i
9. uklanjanje oštrih rubova.
Nakon analize crteža pristupa se izradi tehnološke dokumentacije.
5
Završni rad
Slika 3.1 Parametri obrade odvajanjem estica [3]
Dubina rezanja je iznos materijala koji skida vrh rezne oštrice alata pri svakom
okretaju. Dubina rezanja se definira u mm. Omjer broja okretaja glavnog vretena i dubine
rezanja utje e na hrapavost obra ivane površine. Ako je broj okretaja premalen, a dubina
rezanja prevelika površina obra ivanog predmeta e biti hrapava. Dubina rezanja ovisi o
sljede im parametrima:
- snaga glavnog vretena,
- krutost strojnih dijelova i namještenog alata,
- tvrdoća ( čvrstoća) obrađivanog materijala, i
- ostala svojstva obrađivanog materijala, odvojena čestica mora biti malih
dimenzija prilikom odvajanja da bi efektivno odvodila toplinu.
3.1.1 Značajke postupka obrade odvajanjem čestica
Danas se prilikom obrade odvajanjem čestica želi postići što veća preciznost. Bolja
mehanička svojstva uz što kraće utrošeno vrijeme za izradu. Međutim najveću ulogu u obradi
odvajanjem čestica ima materijal. Da bi se ovaj proces odvijao u što kraćem vremenu obrada
materijala odvajanjem čestica danas ima vrlo veliko značenje. Postupci su raznovrsni iako
nisu uvijek najekonomičniji. Njima se mogu posti i najveće tačnosti i najbolja kvaliteta
površine obratka. Odabir načina na koji ćemo provesti operaciju obrade odvajanjem
čestica ovisio materijalu kojeg obrađujemo, složenosti izratka, zahtjevu tačnosti izrade,
ekonomskom parametru i o raznolikosti i složenosti određenih postupaka. Značajan udio
prizvodauključuje površine dobivene postupcima obrade odvajanjem čestica. Uloga obrade
odvajanjemčestica je mogućnost lake obrade jako tvrdih materijala preko 50 HRC, mogučnost
obrade površine
7
