UNIVERZITET U NOVOM SADU
FAKULTET TEHNIČKIH NAUKA
GRAFIČKO INŽENJERSTVO I DIZAJN
SEMINARSKI RAD
ŠTAMPARSKE FORME
STANDARDIZACIJA I KONTROLA KVALITETA
CTP FLEKSO ŠTAMPARSKE FORME
Profesor:
dr Živko Pavlović
Asistent:
msc Rastko Milošević
Studenti:
Damir Kovačev GI35/2013
Milica Popović GI58/2013
Nataša Matić GI25/2013
Novi Sad, 2015
Štamparkse forme
seminarski rad, 2015/2016
- 2 -
Sadržaj
1. Uvod ...........................................................................
2. Osnovni principi i karakteristike flexo štampe.........
3. Sastav i proces izrade CtP flexo štamparske forme...
3.1. Sastav ploče.......................................................
3.2. Proces izrade digitalne CtP flexo forme...........
3.3. Mašine za izradu forme...................................
4. Kalibracija uređaja za izradu formi..........................
4.1. Test predekspozicije........................................
4.2. Test glavne ekspozicije....................................
4.3. Kontrola procesa razvijanja............................
4.4. Kontrola vremena sušenja...............................
4.5. Test postekspozicije.........................................
4.6. Test naknadne obrade UVC zračenjem...........
5. Merenje površine štamparske forme........................
5.1 Tvrdoća i debljina štamparskih formi..............
5.2 Merenje elemenata štamparske forme.............
6. Standardizacija.........................................................
7. Zaključak...................................................................
8. Literatura..................................................................
3.
3.
5.
5.
6.
7.
9.
11.
12.
13.
14.
14.
15.
15.
15.
16.
18.
19.
20.
Štamparkse forme
seminarski rad, 2015/2016
- 4 -
Kada govorimo o štamparskoj formi, odnosno flekso pločama, tu se prvenstve
-
no misli na višeslojne fotopolimerne ploče (najčešće ćete čuti naziv “kliše”) koje
su danas najrasprostranjenije, a čiji lider je kompanija XSYS (nastala udruživan
-
jem BASF-a i ANI Inks) sa paletom proizvoda Nyloflex.
Ove ploče se sastoje iz elastomernih veziva, nezasićenih monomera i UV fotoin
-
icijatora.
Kod svake tehnike štampe neophodan je određen intenzitet pritiska za prenos
boje sa forme na papir, kod flekso štampe primenjuje se samo na izdignutim
elementima za štampu. U zavisnosti od detalja i vrste supstrata, za intenzitet
pritiska važi sledeće:
• što su štampajući elementi fiiji, potreban je niži intenzitet pritiska
• što je površina podloge čvršća, potreban je viši intenzitet pritiska.
Izrada štamparske forme se vrši na tri načina:
• u specijalnim uređajima gde se fotopolimerna ploča preko filma osvetljava UV
lampama, ispira i nakon toga suši.
• tzv. Sleeve tehnologija gde se ploča direktno izrađuje na cilindričnom telu
(polimerizacija se vrši direktno na cilindru van mašine, a gotov cilindar se stavlja
na mašinu za štampu).
• Computer to flexo plate gde se fotopolimerna ploča direktno “gravira” bez
prisustva filma; ovom tehnologijom ćemo se baviti u nastavku seminarskog
zadatka. (D. Novaković, 2014.)
podloga
cilindar nosilac
štamparske forme
pritisni cilindar
posuda sa bojom
rakel nož
aniloks (ras
t
er)
valjak
fot
opolimerna ploča
odštampana podloga
Slika 1. Osnovni princip flexo štampe
Štamparkse forme
seminarski rad, 2015/2016
- 5 -
3.1. Sastav ploče
Slika 2. Slojevi digitalne fotopolimerne ploče
3. Sastav i proces izrade CtP flexo štamparske forme
Osnovna prednost upotrebe CtP tehnologije u flekso tehnici štampe jeste
odsustvo negativ filma iz procesa obrade fotopolimernih ploča. Time se
eliminišu troškovi izrade filma, a samim tim i vreme potrebno za montažu filma
ili njegovo retuširanje.
Pojava distorzije (posledica rasipanja svetlosti) prilikom osvetljavanja CtP
flekso ploča svedena je na minimum zahvaljujući tome što je sloj za lasersku
obradu nanešen još u toku izrade na fotopolimerni sloj.
Kao posledica smanjene distorzije, rasterske tačke u toku osvetljavanja ploče ne
menjaju svoju veličinu i oblik. Ovo za sobom povlači mogućnost upotrebe veće
linijature (do 180 lpi), reprodukciju oštrijih linija i manjih tačaka, a samim tim i
mnogo širi spektar tonskih vrednosti, jači kontrast slike i reprodukciju tonskih
vrednosti od 1% do 98%, što je bilo nemoguće izvesti u konvencionalnom
postupku.
