15
Ravna štamparska forma je predstavljala faktor ograni
č
enja brzine ovih
mašina. One su ostale i danas u upotrebi jer su visoko kvalitetne (naro
č
ito
“Cilindar Heilderberg”). Danas se koriste za perforaciju i u štampi nav
č
anica.
Cilindar prema cilindru
-
Štamparska forma se ovde postavlja na cilindar, a
sila se prenosi po liniji za pritisak. Konstukciono ograni
č
enje kod cilindri
č
nih
mašina su cilindri
č
ni prstenovi. Ovde je jako bitna paralelnost cilindara s
obzirom da nema nikakve mogu
ć
nosti kontrole pritiska ve
ć
se on mogao samo
smanjivati ili poja
č
ati. U cilju dobijanja kvalitetnog otiska cilindar za pritisak se
presvla
č
io navlakom. Me
đ
utim, zbog nemogu
ć
nosti kontrole pritiska nikada se
nije mogao dobiti visoko kvalitetan otisak.
U slu
č
aju neravnina na štamparskoj formi pritisak se pove
ć
avao
č
ime su tamne
površine postajale još tamnije, slova gotovo ne
č
itljiva, boja jako razlivena, a
štamparska forma se jako utiskivala u podlogu na kojoj se štampa.
Do pojave ovih mašina štamparske forme za visoku štampu su ra
đ
ene u ravnoj
formi pa se sada javio problem izrade cilindri
č
ne štamparske forme.
Hajderberg firma pravi dvobojnu mašinu –
Flach Rund
– uz koju su napravili i
ure
đ
aj za izradu štampraske forme cilindri
č
nog oblika-stereotipne mašine.
Na
č
in izrade bio je slede
ć
i: štamparska forma se prvo radila u ravnoj formi,
zatim se utiskivala pod presom u vlažnu lepenku a onda postavljala na cilindar
da bi se osušila nakon toga se ubacivala u stereotipnu mašinu gde se ona
izlivala olovo. Tako bi se dobila stereotipna štamparska forma za rotacione
mašine. Brzina koja se štampala je 20.000 otisaka na sat. Na ovim mašinama
su štamapani beskona
č
ni obrasci i novine a one su imale dodatne ure
đ
aje za
savijanje tabaka. Nekada se vršilo ubacivanje indigo trake i tre
ć
eg papira.
Danas su razvijene mašine za akcidenti
č
nu štampu, a one rade sa dodatnim
sušarama.
Rotaciona mašina za štampu iz tabaka – štamparska forma je ravna plo
č
a, pa
se kao kod ofseta zateže na cilindru. Postoji opasnost da do
đ
e do deformacije.
Javlja se problem kod slike koju krivimo da bismo je postavili na cilindar.
Imamo razdvajanje raster ta
č
kica, koje sada nemaju isti odnos i pojavljuju se
bele površine izme
đ
u njih, pa se ovakva mašina može koristiti samo kao
jednobojna. Ovde je mogu
ć
e ostvariti pune tonove. Ve
ć
a je brzina štampanja
iz rolne (danas u preko 100.000 otisaka/h), nego iz tabaka (18.000 - 20.000
otisaka/h). Štamparska forma je tvrda, a kod flekso štampe je meka. Pritisak
igra zna
č
ajnu ulogu. Ako na cilindar za pritisak stavimo tvrdu navlaku, tako
smanjujemo pritisak. Pritisak uti
č
e na fleksibilnost štamparske forme. Cilj nam
je samo dodir izme
đ
u cilindra za pritisak i štamparske forme (to je ostvareno u
flekso štampi). Suština je da uz minimalni pritisak dobijemo kvalitetan prenos
boje. Ako imamo vibracije, onda ne možemo dobiti ujedna
č
enu sliku na otisku.
Štamparske forme za flekso štampu mogu biti: jednoslojne, višeslojne i
višeslojne za digitalnu Computer to Plate štampu. Flekso štamparske forme u
suvoj strukturi imaju stabilizacioni sloj. Jednoslojne forme su debljine 0,7 mm
- 6,4 mm i imaju stabilizacionu foliju, koja služi da ne gubimo paser (da se
plo
č
a ne rasteže), prima sve deformacije. Kod višeslojnih formi nose
ć
i sloj
