Tehnologija montaže i demontaže                                    Čančar Sanela

1

                   Univerzitet u Zenici                                             akademska godina 2014/2015

               Mašinski fakultet u Zenici

Seminarski rad iz Tehnologije montaže i demontaže

Predmet rada i veličine koje uticu na proces montaže na predmetu proizvoda 

iz proizvodnog programa poslovnog sistema Arcelor Mittal Zenica

Uradila:                                                                                                         Pregledao:

Sanela Čančar 5903/09                                                                                   doc.dr.sc. Ismar Alagić

Tehnologija montaže i demontaže                                    Čančar Sanela

2

Sadržaj:

1. Uvod.............................................................................................................................3

1.1 Osnovne informacije o Arcelor Mittalu Zenica......................................................4
1.2 Ukratko o procesu proizvodnje u Arcelor Mittalu Zenica......................................5

2. Predmet rada i veličine koje utiču na proces montaže................................................8

2.1 Predmet rada u procesu montaže..........................................................................8
2.2 Veličine koje utiču na proces montaže..................................................................10

3. Tehnološki postupak montaže i demontaže ...............................................................11

3.1 Montaža i demontaža reduktora u departmentu valjaonice ................................11

3.1.1 Tehnički opis reduktora..............................................................................12
3.1.2 Podesavanje sprezanja...............................................................................12
3.1.3 Pripremne aktivnosti..................................................................................13
3.1.4 Demontaža i montaža reduktora...............................................................14

4. Zaključak......................................................................................................................22
5. Literatura.....................................................................................................................23

background image

Tehnologija montaže i demontaže                                    Čančar Sanela

4

1.1 OSNOVNE INFORMACIJE O ARCELOR MITTALU

Sa 119 miliona tona godišnjeg kapaciteta proizvodnje i 232 000 zaposlenika u 60 zemalja, 
Arcelor Mittal je vodeća svjetska kompanija za proizvodnju čelika. Njihova osnovna filozofija 
je proizvesti sigurne, održive čelike. 

Vrše proizvodnju čelika u više od 20 zemalja na četiri kontinenta. U 2013. godini imali su 
prihod od 79,4 milijardi američkih dolara i prizvodnju sirovog čelika od 91,2 miliona tona, što 
predstavlja oko 6% svjetske proizvodnje čelika. Oko 38% njihovog čelika je proizvedeno u 
Americi, 46% u Evropi i 16% u ostalim regionima uključujući Kazahstan, Južnu Afriku i 
Ukrajinu. 

Arcelor Mittal posjeduje više od 1400 istraživača i 11 laboratorija u svijetu. U 2013. godini 
uložili su više od US $ 270 miliona u israživanje i razvoj. 

Slika1: Arcelor Mittal Zenica

Nakon spajanja kompanija Arcelor i Mittal, zenička kompanija je postala članica Arcelor 
Mittal grupe (2006. godine). Ova kompanija danas zapošljava oko 2 500 ljudi. Arcelor Mittal 
Zenica organizuje proizvodnju u koksari, valjaonicama, visokoj,čeličani,energetici,pomoću 
departmenta saobraćaj i centralnog servisa kao podrške proizvodnji.

Tehnologija montaže i demontaže                                    Čančar Sanela

5

Slika 2 : Tok proizvodnje – kapacitet

1.2  Ukratko o procesu proizvodnje celika u Arcelor Mittalu

Ruda se pomocu trakastog transportera doprema u koksaru, gdje se vrsi punjenje peci to jest 
tzv baterije kojih ima oko 100 i u njima se vrsi pecenje rude. Dobijeni koks pada u vagone 
voza koji se odvode na hlađenje vodom.Nakon hlađenja koks se iz vagona ispušta niz padinu 
gdje se nakuplja a na dnu pogona se nalazi trakasti transporter koji odvodi koks za dalji 
proces proizvodnje.Koks promjera između 30-40 mm dalje se odvozi trakom na visoku peč a 
koks promijera manjm od 30 mm odvozi se na aglomeraciju.

Slika 3:Koksara 

background image

Tehnologija montaže i demontaže                                    Čančar Sanela

7

Slika 6:Izlijevanje smjese iz kazana u konvertor

Kazan se dizalicama sa elektorpeći spušta na šine gdje se dalje transportuje i izlijeva u kontiliv 
ili u kokile. Kontilivom se izrađuju proizvodi gredice (polufabrikat) koji dalje idu na valjaonice ili 
talina koja se izljeva u kokile odlazi u kovačnice na daljnu obradu.

Slika7 : Izljevanje čelika u gredice

Želiš da pročitaš svih 23 strana?

Prijavi se i preuzmi ceo dokument.

Ovaj materijal je namenjen za učenje i pripremu, ne za predaju.

Slični dokumenti