1
УВОД
Цемент је важан грађевински материјал, неопходан за живот, а индустријска грана којој
припадамо има кључну улогу у економском развоју сваке земље. У свету се сваке године
произведе више од 2 милијарде тона цемента.
Основни изазов за индустрију цемента је уштеда необновљивих, природних ресурса, тако
да је оптимизација коришћења природних ресурса, што подразумева и природна, фосилна
горива, од стратешког значаја, јер извори ових горива нису непресушни. Осим тога, цена
фосилних горива је у сталном порасту, а познато је да се не могу обезбедити у довољним
количинама на домаћем тржишту. Један од начина како одговорити на ове изазове је и ко-
инсинерација (коришћење алтернативних горива у процесу производње), јер су извори
снабдевања локални – што значи смањење увоза и сигурност у снабдевању. При томе,
искуство дугогодишњег коришћења алтернативних горива у целом свету, нарочито у
високо развијеним земљама Европске уније, показује да нема негативних утицаја на
здравље и околину, а да заједница има обезбеђен ефикасан сервис који на безбедан и
контролисан начин системски решава питање збрињавања отпада.
Сви ови разлози упућују нас да следимо пример других фабрика у свету које свој развој
заснивају на принципима одрживости и индустријској екологији. Поступак добијања
дозволе за коришћење алтернативних горива регулисан је законом, и обухвата читав низ
активности које имају за циљ да обезбеде емисије у границама дозвољених, редован
мониторинг и транспарентност процеса.
2
1. Процес производње цемента
Прва фаза - ископавање (вађење) и припрема сировина
Сировина потребна за производњу цемента састоји се од руде гвожђа, алумината, калцијум
карбоната и силицијум диоксида. То су минерали који се налазе у кречњаку и лапорцу. Ове
сировине, које се налазе у природи, затим се дробе, а у овој фази се додају и други
минерали како би се сировинска смеша оптимизовала. Ти додатни материјали могу бити
нуспроизводи других индустрија.
Наредни корак је допремање сировинске смеше до фабрике, где се смешта у депое.
Друга фаза - млевење и печење сировина
Наредна фаза је припрема сировина. Ради се о поступку при коме се основне и корективне
компоненте дробе, ситне, мељу и суше, да би се као производ добило сировинско брашно
одговарајућег хемијског састава. Након дехидратације и декарбонације (калцинације) и
загревања до 1450°C почиње процес синтеровања, односно печења у ротационој пећи.
Како би се достигла висока температура потребна је топлота која се добија путем горива,
која могу бити или фосилна или обновљива.
Хлађењем течне фазе добијене у пећи добија се цементни клинкер, који се након хлађења у
хладњаку, складишти до млевења.
4
Употребом алтернативних горива и сировина:
- смањују се негативни утицаји на животну средину;
- осигурава се безбедно одлагање отпада;
- смањује се емисија гасова са ефектом стаклене баште (првенствено СО
2
);
- редукују се трошкови манипулисања отпадом;
- смањује се коришћење необновљивих природних ресурса;
- смањују се трошкови производње цементне индустрије.
3. Искуства са употребом отпада у цементној индустрији
Индустрија цемента се на самом почетку суочила са проблемима заштите животне
средине. Дуго времена се готово искључиво говорило о прашини и њеним штетним
ефектима на околину творница цемента. Одавно се мислило да је творница цемента,
емисијом прашине у околину масовни загађивач ваздуха. Честице прашине знатно су веће
од честица дима, па се зато и брже таложе и нестају из атмосфере. Усавршавањем уређаја
за отпрашивање и модифицираним методама изгарања горива, количина испуштене
прашине, уз континуиран рад творнице цемента, може се свести и испод 50 мг/м
3
.
У ротационим пећима за цемент, температура материјала је око 1450
о
С, а температура
плинова и до 2000
о
С. Зато је и концентрација NО
x
-оксида у излазним плиновима
релативно висока и варира у широким границама. Нови горионици с рециркулацијом
плина и стабилизатором пламена су иницијатори за ниски садржај азотних оксида.
Досадашњи остварени резултати су економски оправдани, јер су трошкови нижи од других
мера снижавања NО
x
-оксида.
Као алтернативни енергенти у цементној се индустрији користе највише:
- отпадна уља и зауљене отпадне материје,
- кориштене аутомобилске гуме,
- гориви дио комуналног и амбалажног отпада,
- дрвени отпад,
