Završna grafička obrada – časopis
ZA
V
RŠ
N
A
ZA
V
RŠ
N
A
G
RA
FI
Č
K
A
G
RA
FI
Č
K
A
OBRADA
OBRADA
GRUPA 8
FAKULTET TEHNIČKIH NAUKA
GRAFIČKO INŽENJERSTVO I DIZAJN
NOVI SAD
PROFESOR
DR. DRAGOLJUb NOVAKOVIć
ASISTENT
mSc. mAGDOLNA ARPO
STUDENTI
F1298 mARijA ZARIć (KORDINATOR)
F1297 JOVANA STOJIć
F1356 TEA GRAČANIN
F1345 bOJANA PETROVIć
SEmINARSKI
RAD
SADRŽAJ
1. TAČKA - Diskutovanje ulaznih parametara procesa
2. TAČKA - Projekcija tehnološkog postupka izrade kroz fazu završne grafičke obrade
Spajanje knjižnog bloka i korica
4. TAČKA - tehnološki postupak izrade završne grafičke obrade
Štancovanje (korica sa operacijama isecanja, bigovanja, i slepog utiskivanja)
5. TAČKA Proračun potrebnih grafičkih materijala
1. proračun potrebnog materijala za knjižni blok:
2. proračun potrebnog materijala za korice:
3. proračun potrebne količine konca za šivenje:

ZAVRšNA GRAFIČKA ObRADA
4
1. TAČKA - Diskutovanje ulaznih parametara procesa
Kunsdruk papir
Kunstdruk papir je kvalitetan premazni štamparski papir uglavnom namenjen za štampu
časopisa naročito zbog svoje karakteristike da odlično prima boju, neki kvalitetniji kunsdruk papiri
čak do 340%, što omogućava štampu izuzetno kvalitetnih ilustracija i fotografija. Odlikuje se visokom
belinom mada ponekad može malo da povuče na žuto. Kunsdruk je obostrano trostruko premazni
papir mineralnim materijama i kazeinom, visoko sjajan i uglačan, odlične beline, može biti mat i
sjajni. Premaz mu daje određene mehaničke karakteristike, ali i sjaj pod određenim uglom. Ako u
štampariji ne kažemo na kom papiru da se štampa proizvod, obično štampaju na kunstdruk-u.
Najčešća namena je za štampu memoranduma, umetničke reprodukcije, prestižnih izdanja,
brošura, prospekata, kao i za menije, omote, kalendare, omote knjiga, čestitke, posetnice, luksuzna
pakovanja, kese za butike,umetke u časopise, ukrasne kutije. Što se tiče gramuture ona se kreće od
90-350 g/m2 u formatima A1,B1. (T.Kostić, 2008. ; Studio Klasa, nd ; SCP,2007.)
Stardreamer karton
Stardreamer je jednoslojni ekskluzivni pigmentirani
karton koji može biti metalik, bisernih i presijavajućih
boja. Na slici br. 2 vidimo paletu boja stardream kartona
proizvođača Alpe papir. Dobijen je iz čiste celuloze.
Preporuka je da se štampa sa oksidirajućim bojama
ili bojama na bazi biljnog ulja. Vreme sušenja je nešto
duže te je potrebno karton ostaviti da se potpuno osuši
pre dalje obrade. Glatke je povrišine i pH neutralan.
Namenjen je za štampu luksuznih memoranduma,
umetničkih reprodukcija, brošura, prospekata, menija,
fascikli, korica za knjige i časopise, čestitki, vizit karti,
luksuzne ambalaže i dr. Štampa se najčešće offset ili sito
tehnikom.
Moguće štanovanje, urezivanje, utiskivanje, UV
lakiranje, laminacija i plastifikacija.
Gramature je od 120-340 g/m2 u formatu od 720 x
1020mm. (Alpe papir, 2006.)
Termolepila
Termoplastična ili takozvana termolepila (trokomponentni
sistem koji se sastoji iz baznog polimera-kopolimer etilenvinilacetat
(50%), smole za poboljšavanje adhezije (30%), omekšivača (20%))
karakteristična su po tome što su na sobnoj temperaturi u čvrstom
stanju u obliku granula ili praha, a pri povišenoj temeraturi od 100
do 180◦C se tope, i postaju tečna i lepljiva (ne sme se prekoračiti
dozvoljena temperatura da ne dođe do razgradnje polimera), i u
takvom stanju se nanose na površinu predmeta koji se lepi. Na slici
Slika br. 2: Stardreamer karton paleta boja
Slika br. 3: Termolepilo u granulama
ZAVRšNA GRAFIČKA ObRADA
5
br. 3 vidimo termolepilo u granulama. Pri hlađenju dolazi do očvršćavanja i to veoma brzo čak do 1
sekunde što omogućava primenu ovih lepila kod automatizovanih procesa proizvodnje. Ova lepila
nemaju štetna isparenja što je još jedna od pozitivnih strana. Termolepilima se ostvaruje elastična
veza velike jačine slepljivanja. (K.Gerić, 2005.)
Konac
Povezivanje lepilom je noviji i jeftniji način povezivanja, dok je povezivanje koncem kvalitetnije.
Međutim povezivanje koncem je skuplji način, pa se ne primenjuje za sve proizvode. Konac se
izrađuje upredanjem dve ili više niti , razlikujemo laneni, sintetički i mešani konac namenjen za
ručno ili mašinsko šivenje. (S.Ibrahimefendić, nd)
Konac za šivenje može biti izrađen od prirodnih vlakana, od regenerisanih celuloznih vlakana i
od sintetičkih vlakana. Različitim tehnikama iz prirodnih vlaknastih materijala dobijamo niti koje
mogu biti biljnog (pamuk , lan , konoplja) ili životinjskog (prava svila, vuna) porekla.
Pamučna vlakna su umereno fleksibilna i otporna na kidanje ali male otpornosti na trljanje.
Lanena vlakna su nešto otpornija na kidanje ali su zato kruća i manje fleksibilna i neotporna na
trljanje. Konopljina vlakna su izuzetno otporna na trljanje i kidanje ali su zato jako malo fleksibilna.
Svila je izuzetno otporna na habanje i vlakna svile predstavljaju najače prirodno vlakno.
Regenerisana celulozna vlakna su dobijena iz kraćih celuloznih vlakana drveta i imaju manju
otpornost na habanje od prirodnih vlakana.
Sintetička vlakna su dobijena iz naftnih derivata , najznačajnija su poliestarska vlakna i najlon.
Najlonska i poliestarska vlakna su izuzetno otporna na kidanje i trljanje.
Postoje konci dobijenji upredanjem vlakana jedne vrste materijala i konci dobijeni mešanjem
više različitih vlakana i time poboljšavanjem karakteristika konca. (D.Novaković, 2010/11)
Konac koji ćmo mi koristiti prilikom izrade našeg časopisa je mašinski mešani konac kombinovan
od prirodnih i sintetičkih vlakana velike otpornosti na kidanje i fleksibilnosti .
Montaža
Slika br. 4: Montažni tabak knjižnog bloka

ZAVRšNA GRAFIČKA ObRADA
7
i kvaliteta samog rezanja zavise i druge operacije koje treba izvršiti. Materijal koji se reže može biti
odštampan ili neodštampan.
Rezanje se može vršiti ručno i mašinski alatima za rezanje određenih oblika i rezne geometrije
(ravni,okrugli i profilisani noževi). Podele postupka rezanja se mogu praviti na različite načine.
Posmatrajući po obliku materijala postoji:
Posmatrajući način rezanja materijala
postoje:
•Rezanje tabaka
princip rezanja nožem
•Rezanje traka
princip reza makazama.
Kod rezanja tabaka koristi se ravan nož a kod rezanja materijala iz rolne uglavnom se koriste
kružni noževi. Najidealnija masina za rezanje knjižnog bloka je trorezač jer omogućava rez sa tri
strane od jednom i mnogo brži završetak rezanja.
Sami postupci rezanja se mogu deliti na prerezivanje, obrezivanje i izrezivanje.
Prerezivanje je postupak razdvajanja materijala koji se razdeljuje na delove koji imaju neki
dimenzioni i funkcionalni značaj. Pod obrezivanjem se podrazumeva rezanje knjižnih blokova i
brošura sa tri strane nakon povezivanja bloka, kako bi se odstranili delovi koji su suvišni i dobila
forma koju gotov proizvod treba da ima. A izrezivanje (isecanje) podrazumeva isecanje delova iz
forme kako bi se dobio neki novi oblik.
Obrezan proizvod treba da omogući dalju završnu grafičku obradu, da ispunjava zahteve koji
su postavljeni i da bude u granicama tolerancije sa minimalnim odstupanjima. Pre samog rezanja
neophodno je sastaviti plan redosleda rezanja koji određuje u kom trenutku treba izvršiti rezanje i
na koju dimenziju, kako bi se osnovni tabak sveo da potrebne dimenzije.
Tačnost sečenja mora zadovoljiti sledeće uslove:
-svi tabaci moraju biti isečeni na istu meru po širini i dužini,
-da ćoškovi budu pod uglom od 90 stepeni,
-da ivice tabaka budu pravolinijske,
-da ravnina rezanja pojedinih komada, pri debljim pojedinačnim listovima (ploča) bude
korektna.
Ukoliko je rezanje netačno dalja grafička obrada je otežana ili onemogućena.
Najčešće korištene rezne dužine su: 92 cm, 115 cm, 150 cm. Nož treba redovno oštriti kako ne bi
došlo do velikih i neželjenih grešaka.
Za posao izrade časopisa rezanje će se obavljati u vise etapa. Za knjižni blok će se prvo izvršiti
pripremno rezanje osnovnog tabaka kako bi dobili tehnički ugao i jednake tabake, a nakon štampe
i procesa savijanja vršiće se obrezivanje, i to u dva koraka. Prvi korak se vrši nakon formiranja
knjižnog bloka, sa prednje strane (suprotno od poveza) se vrši jedan obrez, a nakon spajanja
sa koricama sledi druga faza
obrezivanja, gde se vrši obrezivanje
u “glavi“ i u “nogama“.
Za korice: Korice za časopis su malo
složenije konstrukcije. Predviđena
je klapna i još jedan element koji se
nalazi unutar same forme korica. Te
je za korice najjednostavnije rešenje
izrada štanc forme koja će sadržati
sve elemente neophodne za dobijanje
traženog oblika korica. Štancovanje
je postupak završne grafičke obrade
u kojem se proizvodi izrezuju u
pravilne ili nepravilne geometrijske
forme. Vrši se različitim reznim
Slika br. 6: Štanc forma
Ovaj materijal je namenjen za učenje i pripremu, ne za predaju.
Slični dokumenti