Šta je erozimat sa elektrodom i kako funkcioniše?

Erozimat sa elektrodom je mašina koja vrši obrada materijala pomoću kontrolisanih električnih izboja između alat-elektrode i obratka. Proces funkcioniše tako što se električna energija koncentriše u maloj zapremini između dve elektrode smeštene u dielektriku (izolatoru) na maloj udaljenosti. Pri električnom izboju, energija se koncentriše u maloj zapremini, obradak se lokalno zagreva i topi (zona topljenja), zatim isparava (zona isparavanja), nakon čega se mehaničkim strujanjem dielektrika i elektrodinamičkim silama odnosi iz zone obrade ostavljajući erozijski krater. Ponavljanjem ovog procesa milione puta postiže se uklanjanje materijala sa velikrom preciznošću.

Koje su prednosti elektroerozivne obrade?

Elektroerozivna obrada ima brojne prednosti: (1) omogućava obradu bilo kog elektroprovodljivog materijala bez obzira na tvrdoću, (2) postiže se visoka preciznost i fina površinska obrada, (3) mogu se izraditi kompleksni unutrašnji oblici i duboki otvori do kojih je nemoguće doći alatima za sečenje, (4) nema mehaničkog kontakta između alata i obratka što eliminiše mehaničke sile i deformacije, (5) mogućnost izrade oštrih unutrašnjih uglova, dubokih rebara i uskih proreza, (6) idealna za izradu alata, kalupa i matrica sa preciznim geometrijama. Nedostaci uključuju sporiju brzinu obrade u odnosu na neke konvencionalne metode i ograničenje na elektroprovodljive materijale.

Koje materijale je moguće obrađivati na erozimatu?

Erozimati mogu obrađivati sve elektroprovodljive materijale, bez obzira na njihovu tvrdoću ili čvrstoću. To uključuje: kaljena čelici, nehrđajući čelici, tool steels, karbidne materijale (tvrdi metali), titanijum i titanijumske legure, superlegure (Inconel, Hastelloy), bakar i bakarne legure, aluminijum, kao i egzotične metale koji bi bili veoma teški za konvencionalnu obradu. Ključni uslov je da materijal mora biti električno provodljiv. Tvrdoća materijala ne utiče značajno na brzinu erozije, što čini EDM idealnim za obradu ekstremno tvrdih materijala koji bi brzo trošili konvencionalne alate.

U kojim industrijama se najviše koriste erozimati?

Erozimati nalaze primenu u brojnim industrijama: (1) Industrija alata i kalupa - izrada preciznih kalupa za injekciono presovanje plastike, kalupa za livenje pod pritiskom, (2) Automobilska industrija - izrada matrica za štancovanje, delova motora, (3) Vazduhoplovna industrija - obrada turbinskih lopatica, kompleksnih delova od superlegura, (4) Medicinska industrija - precizni hirurški instrumenti, implanti, (5) Elektronska industrija - mikro-komponente, konektori, (6) Proizvodnja nakita - filigranskih detalji, (7) Istraživanje i razvoj - prototipovi sa kompleksnim geometrijama. Svuda gde je potrebna visoka preciznost i složene geometrije na tvrdim materijalima, elektroerozivna obrada predstavlja optimalnu tehnologiju.

Osnovni princip rada erozimata sa elektrodom zasniva se na:

Električnim izbojima između elektroda

Mehaničkom struganju materijala

Električnim izbojima između elektroda

Koji materijali se mogu obrađivati na erozimatu?

Svi elektroprovodljivi materijali bez obzira na tvrdoću

Uloga dielektrika u procesu elektroerozivne obrade je:

Izolacija elektroda, hlađenje i ispiranje erodiranih čestica

Povećanje električne provodljivosti

Pretraga: Nekonvencionalna obrada

Nekonvencionalni postupci obrade

1.Podela nekonvencionalnih postupaka obrade Do sada je razvijen veliki broj nekonvencionalnih postupaka obrade, koji se međusobno bitno razlikuju kako po vrsti energije koju koriste tako i po načinu skidanja materijala...

Tehnologija

Mašinski fakultet

1 stranica

Seminarski radovi, Skripte, Tehnologija

Objavio Rkekoke · 12. jun 2014.

Nekonvencionalni postupci obrade

Pod nekonvencionalnim postupcima obrade podrazumevaju se metode obrade i oblikovanja materijala koje se primenjuju u slučajevima kada nije rentabilna – ekonomski opravdana primena klasičnih postupaka obrade (rezanje i deformisanje) ili...

Mašinstvo

Visoka škola tehničkih strukovnih studija

42 stranica

Mašinstvo, Seminarski radovi, Skripte

Objavio studenti.rs · 8. april 2019.

Obrada metala rezanjem

Nekonvencionalni postupci obrade - NPO (elektrohemijska - ECM, elektroeroziona EDM, laserska obrada ...) su postupci oblikovanja uklanjanjem viška materijala različitim fizičko-hemijskim mehanizmima, korišćenjem električne, hemijske, svetlosne, magnetne i drugih vidova...

Objavio izuzetnanagrada · 9. jul 2011.

Abrazivni vodeni mlaz

2 10 Интернационална конференција из Трибологије, 2007 . стр. 4 од 47 Обрада метала воденим млазом Марко Јовановић Ефекат скидања материјала код неконвенционалних метода са обратка се постиже довођењем електричне,или...

Mašinstvo

Mašinski fakultet

47 stranica

Diplomski/master radovi, Mašinstvo, Skripte

Objavio doktor12 · 20. mart 2014.

Nekonvencionalni postupci obrade

ларна у аеро-космичкој, аутомобилској и електро индустрији. Слика 2.8.1. Принципијелна шема резања абразивним воденим млазом У групу осталих неконвенционалних поступака се могу убројати анодно механичка обрада, обрада у електро магнетном...

Mašinstvo

Singidunum Univerzitet

33 stranica

Mašinstvo, Seminarski radovi, Skripte

Objavio bojankovac · 27. decembar 2013.

Erozimat sa elektrodom

Danas bi ta činjenica izgledala ovako : Pri obradi materijala rezanjem, materijal alata mora da ima bolje mehaničke osobine od materijala izradka na temperaturi rezanja koja je zavisna od režima...

Mašinstvo

Mašinski fakultet

28 stranica

Mašinstvo, Seminarski radovi, Skripte

Objavio studenti.rs · 26. januar 2017.