Šta je erozimat sa elektrodom i kako funkcioniše?

Erozimat sa elektrodom je mašina koja vrši obrada materijala pomoću kontrolisanih električnih izboja između alat-elektrode i obratka. Proces funkcioniše tako što se električna energija koncentriše u maloj zapremini između dve elektrode smeštene u dielektriku (izolatoru) na maloj udaljenosti. Pri električnom izboju, energija se koncentriše u maloj zapremini, obradak se lokalno zagreva i topi (zona topljenja), zatim isparava (zona isparavanja), nakon čega se mehaničkim strujanjem dielektrika i elektrodinamičkim silama odnosi iz zone obrade ostavljajući erozijski krater. Ponavljanjem ovog procesa milione puta postiže se uklanjanje materijala sa velikrom preciznošću.

Koje su prednosti elektroerozivne obrade?

Elektroerozivna obrada ima brojne prednosti: (1) omogućava obradu bilo kog elektroprovodljivog materijala bez obzira na tvrdoću, (2) postiže se visoka preciznost i fina površinska obrada, (3) mogu se izraditi kompleksni unutrašnji oblici i duboki otvori do kojih je nemoguće doći alatima za sečenje, (4) nema mehaničkog kontakta između alata i obratka što eliminiše mehaničke sile i deformacije, (5) mogućnost izrade oštrih unutrašnjih uglova, dubokih rebara i uskih proreza, (6) idealna za izradu alata, kalupa i matrica sa preciznim geometrijama. Nedostaci uključuju sporiju brzinu obrade u odnosu na neke konvencionalne metode i ograničenje na elektroprovodljive materijale.

Koje materijale je moguće obrađivati na erozimatu?

Erozimati mogu obrađivati sve elektroprovodljive materijale, bez obzira na njihovu tvrdoću ili čvrstoću. To uključuje: kaljena čelici, nehrđajući čelici, tool steels, karbidne materijale (tvrdi metali), titanijum i titanijumske legure, superlegure (Inconel, Hastelloy), bakar i bakarne legure, aluminijum, kao i egzotične metale koji bi bili veoma teški za konvencionalnu obradu. Ključni uslov je da materijal mora biti električno provodljiv. Tvrdoća materijala ne utiče značajno na brzinu erozije, što čini EDM idealnim za obradu ekstremno tvrdih materijala koji bi brzo trošili konvencionalne alate.

U kojim industrijama se najviše koriste erozimati?

Erozimati nalaze primenu u brojnim industrijama: (1) Industrija alata i kalupa - izrada preciznih kalupa za injekciono presovanje plastike, kalupa za livenje pod pritiskom, (2) Automobilska industrija - izrada matrica za štancovanje, delova motora, (3) Vazduhoplovna industrija - obrada turbinskih lopatica, kompleksnih delova od superlegura, (4) Medicinska industrija - precizni hirurški instrumenti, implanti, (5) Elektronska industrija - mikro-komponente, konektori, (6) Proizvodnja nakita - filigranskih detalji, (7) Istraživanje i razvoj - prototipovi sa kompleksnim geometrijama. Svuda gde je potrebna visoka preciznost i složene geometrije na tvrdim materijalima, elektroerozivna obrada predstavlja optimalnu tehnologiju.

Osnovni princip rada erozimata sa elektrodom zasniva se na:

Električnim izbojima između elektroda

Mehaničkom struganju materijala

Električnim izbojima između elektroda

Koji materijali se mogu obrađivati na erozimatu?

Svi elektroprovodljivi materijali bez obzira na tvrdoću

Uloga dielektrika u procesu elektroerozivne obrade je:

Izolacija elektroda, hlađenje i ispiranje erodiranih čestica

Povećanje električne provodljivosti

Pretraga: tehnologija obrade

Obrada metala rezanjem

Tehnologijama modifikovanja površinskih slojeva se menja hemijsko, strukturno i fizičkometalurško stanje materijala u površinskim slojevima. Najčešće korišćene tehnologije modifikovanja su: a) Termička obrada Poboljšanje, Kaljenje itd. b) Termohemijski i hemijski...

Objavio izuzetnanagrada · 9. jul 2011.

Nekonvencionalni postupci obrade

Код савремени технологија обраде се ефекат скидања (одношења) материјала постиже довођењем одређеног облика енергије директно у зону обраде. Деловањем те енергије од полуфабриката добија се радни део. Најчешће коришћене савремене...

Mašinstvo

Singidunum Univerzitet

33 stranica

Mašinstvo, Seminarski radovi, Skripte

Objavio bojankovac · 27. decembar 2013.

Tehnologija obrade proizvoda

Obradne tehnologije 1. UVOD 1 Izučavanja u okviru ovog predmeta će se odnositi na procese obrade, odnosno procese izrade pojedinačnih predmeta, prvenstveno metalnih. U uvodnom delu koji sledi, data su...

Informacione tehnologije

Fakultet tehničkih nauka

130 stranica

Informacione tehnologije, Menadžment, Skripte

Objavio izuzetnanagrada · 18. jul 2010.

Tehnologija mašinske obrade

Tehnologija mašinske obrade (TMO) je deo tehničke dokumentacije koji ide uz deo koji se obradjuje na CNC mašini,zajedno sa Planom kontrolisanja i ispitivanja (PKI) i crtežom dela koji se obradjuje,...

Mašinstvo

10 stranica

Mašinstvo, Skripte

Objavio studenti.rs · 19. februar 2017.

Abrazivni vodeni mlaz

Обрада абразивним воденим млазом је једна од најмодернијих и најпримењивијих неконвенционалних технологија обраде. Због могућности сечења великог броја различитих материјала без термичког утицаја ова технологија је конкурентна за све већи...

Mašinstvo

Mašinski fakultet

47 stranica

Diplomski/master radovi, Mašinstvo, Skripte

Objavio doktor12 · 20. mart 2014.

Tehnološki postupak izrade kovane ograde

U tehnologiji poznajemo više vrsta tehnoloških postupaka. Pri izradi kovane ograde je potrebno koristiti sledede tehnološke postupke: - razdvajanje (kidanje veze izmedju čestica) – sečenje materijala, brušenje, bušenje, - transformacija...

Tehnologija

36 stranica

Diplomski/master radovi, Skripte, Tehnologija

Objavio ultralaki · 28. novembar 2012.

Analiza potrošača u uslužnom sektoru

Osnovne karakteristike procesa plazma obrade su proizvodnost, tačnost obrade i kvalitet obrađene površine. Proizvodnost se može definisati kao količina skinutog materijala u jedinici vremena, dok tačnost obrada i kvalitet obrađene...

Opšta ekonomija

Visoka tehnička mašinska škola strukovnih studija

22 stranica

Diplomski/master radovi, Ekonomija, Skripte

Objavio stefanstudent996 · 24. avgust 2018.

Erozimat sa elektrodom

Tehnološki parametri imaju presudan značaj za ocenu kvaliteta procesa obrade. Razlikujemo tri osnovna tehnološka parametra elektroerozione obrade, a to su : 1. proizvodnost, 2. tačnost izrade, i 3. kvalitet obrađene...

Mašinstvo

Mašinski fakultet

28 stranica

Mašinstvo, Seminarski radovi, Skripte

Objavio studenti.rs · 26. januar 2017.