1
Kanban
Većina organizacija, uključujući i bolnice u svetu upravlja bolničkim zalihama
koristeći klasičan pristup ili metod koji se zove “
nominalni
(redovan, jednak)
nivo
–
Par
Level
“. Jedna od prednosti ove metode, dobro radi u suočavanje sa promenljivom
potrebom. Stvarna potreba jedinice u snabdevanju bolnice je, za razliku od proizvodnog
dela, u tome što stopa potrebe zavisi od potrebe pacijenta u određeno vreme, što je
teško kontrolisati ili prognozirati. Na primer, u proizvodnji automobila istog modela zna
se tačno koji su delovi potrebni u kom trenutku i u kojoj količini (just-in-time). To ne
može da se kaže za pacijente, jer u toku dana može da se promeni zdravstveno stanje
pacijenta, a samim tim da se odredi druga dijagnoza i dodeli druga terapija, za šta su
potrebni drugi lekovi.
Fabrika može da predvidi sa dobrom tačnošću koliko malih delova opreme će biti
potrebno, na osnovu plana proizvodnje i specifikacije materijala. Nažalost ne može se
tačno predvideti koliko će tržište zahtevati određeni proizvod. Bolnica svakako može
analizirati istorijske podatke upotrebe lekova i medicinskog materijala, ali ne može i da
dobro kontroliše te dosadne promenljive, ili broj pacijenata. Pobornici metode
nominalnog nivoa stoga tvrde da je to jedini način za popunu okruženja sa
promenljivom potrebom.
Kanban je jednostavan vizuelni alat za menadžment snabdevanjem, zasnovan
na sistemu vučenja upravo na vreme (Just in Time) signaliziranjem šta je potrebno,
kada je potrebno, gde je potrebno u pravoj količini. Kanban označava informaciju koja
pokreće neku akciju ili instrukciju za dopunu zaliha.
Kanban je
Lean metod
koji se oslanja na koncepte standardizovanog rada, 5s i
vizuelnog menadžmenta da daju bolnicama jednostavan, ali efikasan način za
upravljanje isporukama i zalihama. Cilj Kanban sistema je da podrži pacijente i
zaposlene obezbeđivanjem potrebnih isporuka na pravom mestu, u pravo vreme.
Kanban je vizuelni signal koji se koristi da pokrene akciju. Kanban je japanska reč.
Grubo prevedeno znači “
karticu možete videti
.”
Toyota je 1950. godine uvela i pročistila upotrebu Kanban u relejnom sistemu za
standardizacju toka delova u svojim proizvodnim linijama. Kanban je bio jedan od
nekoliko Toyota alata razvijenih da bi se osiguralo da zaliha bude zasnovana na
stvarnim narudžbama kupaca, pre nego na menadžerskim prognozama. Kanban
počinje porudžbinom kupca i prati proizvodnju nizvodno zato što su svi zahtevi za
delove povlače iz porudžbine, pa se Kanban ponekad naziva i “
pull – vučnim
”
sistemom.
