међу којима посуде под притиском заузимају значајно место. Све сложенији услови коришћења
условљавају примену нових пројектних решења, нових материјала и технологије израде. [1]

Посуде под притиском су јако опасни производи, како за употребу тако и за производњу. При

њиховом пројектовању, прављењу морају се испоштовати одређени стандарди како би се ризик
смањио на минимум. Стандарди су се годинама надограђивали па је у данашње време сваки детаљ
прецизно дефинисан.

Техничка регулатива је низом закона и законским актима одредила обавезе и права, који се

морају извршити, или се препоручују за извршење, при пројектовању, изради и експлоатацији
посуда под притиском. [9]

Јединствени циљ регулативе из области посуда под притиском је постизање:

потребног квалитета посуда,

поузданост посуда при експлоатацији,

сигурност људи и имовине у производњи и експлоатацији посуда [9]

У циклусу производње посуда под пртисиком (прилог 2) посебни поступци су:

топло резање,

обликовање,

заваривање и

толотна обрада.

Ове операције су основне у производњи посуда и директно утичу на квалитет.

Један од кључних фактора квалитета посуда је и квалитет заваривања, који је прецизно

дефинисан стандардима. Квалитет заварених спојева, као и квалитет сваког производа, може се
дефинисати као скуп свих особина и карактеристика производа (заварених спојева) који се односе
на   могућност   задовољења   утврђене   или   индректно   изражене   потребе.   На   квалитет   заварених
спојева утичу многи чиниоци (заваривач, контрола, припрема, опрема, додатни материјал итд.)
који   систематским   или   случајним   деловањем   могу   да   доведу   до   нижег   или   неодговарајућег
квалитета.   Током   целог   циклуса   израде   завареног   споја   потребно   је   спроводити   контролу
заварених спојева, јер је много важно да се грешке уоче у најкраћем року. Касно уочене грешке
могу трајно уништити производ, или у многоме повисити цену израде приликом отклањања исте.
[7]

У овом раду је приближен процес производње посуда под притиском, принцип заваривања,

класе квалитета заварених спојева, начин испитивања, све то са циљем за добијање бољег
квалитета финалног производа.

2.2.

Посуда под притиском уопштено

Посуда под притиском, по дефиницији то је сваки затворен суд испуњен гасом или

течношћу код кога се унутрашњи и спољашњи притисак разликују, с тим да је унутрашњи
притисак по правилу већи од спољашњег. [1]

Посуде могу бити разних облика, димензија, и са разноврсном употребом, у свакодневном

животу их срећемо од обичног дезедоранса, бојлера у купатилу, преко резервоара за гориво и
котлова за грејање, па све до компликованих инжењерских конструкција у процесној индустрији,
посуде под притиском су нашле примену у свим сферама људског живота. [9]

Осим разлике у притиску, често постоји и велика разлика у температури, гасови у посуди

могу бити запаљиви, експлозивни па чак и радиоактивни. Држање тако опасног флуида у посудама
захтева од посуде под притиском да испуни неке јако високе стандарде при изради, тестирање
делова суда и пратеће опреме морају бити беспрекорни. [9]

Посуде под притиском се класифицирају по модулима. Постоје 4 модула класификације,

опрема која спада у I категорију је опрема која представља минималну опасност од притиска,
категорија IV представља највећу опасност од притиска (дијаграм 1). У зависности од категорије у
коју спада посуда зависи и колика ће строга контрола при изради посуде бити потребна (табела 1) .

Модули се класификују на основу :

највећег дозвољеног притиска Ps,

запремине V или називног пречника DN, према потреби, и

групе флуида за коју је посуда намењена [9]

Категорије и модули су у дијаграмима означени на следећи начин:

I = модул А

II = модул А1, Д1, Е1

III = модул Б1 + Д, Б1+Ф, Б + Е, Б + Ц

, Х

IV = модули Б + Д, Б + Ф, Г, Х

. [14]

Модули за производне категорије II, III, IV захтевају ангажовање овлашћених тела,

овлашћених од стране држава-чланица за изравање уверења и/или мониторинг система квалитета
произвођача и/или испитивање производа и овлашћења независних организација, а за издавање
уверења   о   квалификацији   технологије   заваривања,   о   стручној   оспособљености   особа   за
заваривање и испитивање без разарања, као што се захтева за ове категорије опреме. Кориснички
инспектори   могу   да   буду   овлашћени   од   стране   државе,   чланице   унутар   свог   подручја,   или
групације,   али   се   СЕ   ознака   неће   бити   пришчвшћена   на   опрему   под   притиском   и   склопове
оцењене од стране корисничких инспекора. [14]