Univerzitet u Nišu
Tehnološki fakultet
u Leskovcu
Seminarski rad iz predmeta “Organizacija proizvodnje”
TEMA: “
LEAN
PROIZVODNJA KAO NAČIN UPRAVLJANJA
PROCESIMA”
Januar, 2014
UVOD
Lean
koncept proizvodnje naglašava minimiziranje količine resursa koji se koriste u raznim
aktivnostima kompanije i uključuje identifikovanje i eliminisanje aktivnosti koje ne doprinose
vrednosti proizvoda. Filozofija
lean
proizvodnje uključuje principe i praksu smanjivanja
troškova kroz uklanjanje "rasipanja" i kroz pojednostavljenje svih aktivnosti kompanije. Postoji
sedam vrsta tradicionalnih rasipanja u aktivnostima kompanije i više od desetak alata za njihovo
uklanjanje. U postizanju filozofije
lean
proizvodnje pet je glavnih koraka koji označavaju životni
ciklus racionalne proizvodnje.
Lean
proizvodnja i filozofija racionalnog poslovanja omogućava
kompanijama da budu bolje, brže, njihovi proizvodi i/ili usluge jeftinije, a one same privlačnije
kupcima.
LEAN je inače reč izvornog japanskog stručnog slenga. Kao imenica koristi se za samu metodu,
dok se takođe koristi i kao atribut, u smislu koliko je nešto LEAN. LEAN nije skraćenica i nema
relaciju sa engleskim terminom lean (oslonac, osloniti se).
Za LEAN je teško dati preciznu definiciju, ali se sa malom rezervom, može reći da je u pitanju
efektni način za sofisticirano podešavanje proizvodnih procesa u širem smislu reči, sa visokom
pouzdanošću kvaliteta i rokova uz smanjivanje troškova
1. LEAN PROIZVODNJA
Pojam racionalno (
lean
) prvi put je predstavljen u članku Johna Krafcika koji je objavljen u
“Sloan Management Review”-u 1988. godine, na osnovu petogodišnje studije 90 fabrika
automobila u 17 zemalja sveta. No, koreni
lean
-a ili neprekidnog unapređenja procesa
(
continuous process improvement
- CPI), sežu dalje u prošlost.
Lean
ne može biti postignut u
razdoblju od nekoliko dana ili nekoliko meseci. To je neprekidan proces.
Lean
razmišljanje
zahtijeva viziju, stalnost i postojanost.
Lean
pristup beleži dobre rezultate time potvrđujući da je
to uspešan pristup u organizacijama širom sveta.
1.1. Šta čini
lean
proizvodnju?
Prema APICS Dictionary, suština
lean
proizvodnje je naglašavanje minimiziranja količine
korištenih resursa (uključujući i vreme u raznim aktivnostima poduzeća). To uključuje
identifikaciju i uklanjanje aktivnosti koje ne donose vrednost u razvoju, proizvodnji, u lancu za
upravljanje nabavkom i komunikaciji s’ potrošačima.
Lean
proizvođači imaju timove zaposlenih
s’ više veština na svim nivoima kompanije te koriste visoko fleksibilne i sve više automatizovane
mašine kako bi proizveli velike količine proizvoda s’ potencijalno velikim varijacijama. "
Lean
"
filozofija postavlja principe i praksu smanjivanja troškova kroz uklanjanje otpada i kroz
pojednostavljenje svih proizvodnih i potpornih procesa. Ono što se uopšteno naziva
lean
proizvodnjom danas je poboljšani Toyota proizvodni system (
Toyota Production System
– TPS
1
),
koji je kreirao Taiichi Ohno i koji je zaživeo tokom 1950-tih. Uslovi koji su doveli do razvoja
ovog sistema proizvodnje pojavili su se nakon završetka Drugog Svetskog rata, kada su se
japanski proizvođači automobila suočili s ozbiljnom konkurencijom američkih proizvođača.
Toyota Motor Corporation dolazi do zaključka je da je jedini način za opstanak bio da ponude
japanskim (i svetskim) potrošačima samo jednu stvar koju američki proizvođači u to vreme nisu
mogli ponuditi – varijacije proizvoda – a u isto vreme održati kvalitet i postići kratak rok
1
TPS – oznaka koja će u nastavku teksta biti korištena za Toyota Production System
U sledećoj tablici prikazane su analize pristupa tri programa za unapređenje procesa sa kojima se
susrećemo u današnjoj praksi:
TABLICA 1: Analiza pristupa neprekidnim unapređenjima procesa (Continiuous process improvement –
CSI)
Program
6 sigma
Lean
razmišljanje
Teorija ograničenja
Teorija
Smanjivanje varijacija
Uklanjanje rasipanja
Upravljanje
ograničenjima
Uputi za primenu
1.
Definisanje
2.
Merenje
3.
Analiza
4.
Poboljšanje
5.
Kontrola
1. Identifikacija
vrednosti
2. Identifikacija
toka vrednosti
3. Tok
4. Trzaj
5. Savršenstvo
1. Identifikacija
ograničenja
2. Iskorišćavanje
ograničenja
3. Počinjanje
procesa
4. Podizanje
ograničenja
5. Ponavljanje
ciklusa
Fokus na
Problem
Tok
Sistemska ograničenja
Pretpostavke
Problem postoji
Vrednuju se brojke
Sistemski output se
poboljšava ukoliko se
smanje varijacije u svim
procesima
Uklanjanje rasipanja će
unaprediti poslovanje
Mnoga
manja
poboljšanja su bolja od
sistemske analize
Naglasak na brzini i
obimu
Korišćenje postojećih
sistema
Nezavisnost procesa
Primarni učinak
Jedinstven procesni
output
Smanjenje vremena toka Brži prolaz
Sekundarni učinci
Manje otpada
Brži prolaz
Manje inventara
Fluktuacija – merenje
učinkovitosti
za
menadžere
Poboljšanje kvaliteta
Manje varijacija
Jedinstveni output
Manje inventara
Novi računovodstveni
sistem
Tok – merenje
učinkovitosti
za
menadžere
Poboljšanje kvaliteta
Manje
inventara/rasipanja
Troškovno
računovodstvo protoka
Protok – merenje
učinkovitosti
za
menadžere
Poboljšanje kvaliteta
Kritike
Interakcija sistema se ne
razmatra
Procesi se nazavisno
poboljšavaju
Statistička ili sistemska
analiza se ne vrednuje
Minimalni input radnika
Analiza podataka se ne
vrednuje
Izvor: Where Lean meets Six Sigma - white paper, Intergraph,
www.intergraph.com
Današnji koncept
lean
proizvodnje nastao je od TPS, a reč "
lean
" dolazi od glavnog principa
korištenja manje svega (npr. manje zaposlenih, manje prostora, manje zaliha, manje pokreta, itd.)
nego u tradicionalnim proizvodnim procesima iako se proizvodi više varijacija proizvoda.
Drugim rečima, osnova filozofije je usredotočenja na stvaranje aktivnosti koje donose vrednost
kupcu, sistemska identifikacija i eliminisanje otpada kao i neprekidno poboljšanje proizvodne
okoline radi povećanja produktivnosti. Primarni fokus je na aktivnostima koje stvaraju vrednost
kupcu dok je eliminacija rasipanja i neprekidno poboljšanje posledica tih aktivnosti.
