Živan Živkovi

ć

 

Predrag 

Đ

or

đ

evi

ć

 

                                         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

UPRAVLJANJE  KVALITETOM 

IV izmenjeno i dopunjeno izdanje 

 
 
 
 
 
 
 

2013. godina 

 

 

UPRAVLJANJE KVALITETOM 
IV izmenjeno i dopunjeno izdanje 
 

Autori: 

Dr Živan Živkovi

ć

, redovni profesor 

Tehni

č

kog fakulteta u Boru 

Univerziteta u Beogradu 
 
Predrag 

Đ

or

đ

evi

ć

, PhD Student 

Tehni

č

ki fakultet u Boru 

Univerziteta u Beogradu 
 

Recenzenti: 

I izdanja 
Prof. dr Nikola Pacovi

ć

 

Prof. dr Pavle Bugarski 
IV izdanja 
Prof. Dr Miladin Gligori

ć

 

Tehnološki fakultet u Zvorniku 
Prof. Dr Vesna Spasojevi

ć

- Brki

ć

 

Mašinski fakultet u Beogradu 
Univderzitet u Beogradu 
 

Izdava

č

: Grafomed Bor 

 
 

Za izdava

č

a:  

 
Tiraž: 1000 primeraka 
 
 
Svako umnožavanje ove knjige ili njenih delova nije 
dozvoljeno 
 

background image

strukturi mišljenja u industrijskoj proizvodnji, da sve operacije u svakom 
proizvodnom procesu treba uraditi kvalitetno i bez greške. Kao rezultat 
takve promene u strukturi mišljenja, danas imamo japanski menadžment i 
razvijenu novu proizvodnu filozofiju koja daje visokokvalitetne i jeftine 
proizvode. Svetska ekspanzija menadžmenta kvaliteta se nastavlja. Ona 
danas osvaja sve zemlje u razvoju, posebno Kinu. To je najvažnija 
revolucija u menadžmentu, 

č

iji je krajnji cilj saradnja me

đ

u preduze

ć

ima. 

Jedini mogu

ć

i put daljeg razvoja naših preduze

ć

a je put koji je imao Japan 

od 1946. godine do danas. Skroman doprinos ovom razvoju pokušava  da 
ostvari i ovaj udžbenik. 
       
      Autor 

ć

e sa zadovoljstvom prihvatiti sve sugestije i zamerke do kojih 

č

itaoci budu došli tokom 

č

itanja ovog udžbenika, i nastoja

ć

e da ih sve 

uvaži kako u toku izlaganja ove materije studentima, tako i kod 
eventualnog slede

ć

eg izdanja ove knjige. 

 
 
 
 
U Zaje

č

aru, 1999. god.                                                             Ž. Živkovi

ć

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 
 
 

PREDGOVOR 

DRUGOM IZDANJU

 

 
 
      Drugo  prošireno  i  dopunjeno    izdanje  ove  knjige  ,  obuhvata  neka 
proširenja u odnosu na prvo izdanje. U prvom delu knjige uba

č

eno je 

novo poglavlje o standardu ISO 9000:2000, kao i neka proširenja u 
poglavlju o TQM-u. Tako

đ

e , dodata su nova poglavlja o uzorkovanju sa 

prate

ć

im tabelarnim prilozima kao i terminologija iz oblasti kvaliteta. 

Kona

č

no, izvršene su ispravke i dopune nedostataka u  tekstu koje su 

tokom koriš

ć

enja ove knjige uo

č

ene. 

 
      Izvršene  dopune 

č

ine udžbenik kompletnijim kako, za studente koji 

izu

č

avaju ovu materiju, tako i za korisnike koji se sa problematikom 

kvaliteta sre

ć

u u svom svakodnevnom poslu. 

 
 
      Zahvaljujem  se  i  svom  asistentu    Ivanu  Mihajlovi

ć

u, dipl. ing sa 

Tehni

č

kog fakulteta u Boru, na trudu oko  kompjuterske obrade i preloma 

teksta. 
 
      Bi

ć

u zahvalan svim korisnicima ove knjige koji mi ukažu na u

č

injene 

propuste, da bi iste otklonio u eventualnom slede

ć

em izdanju ove knjige. 

 
U Boru, februara 2002. god.                                               Ž. Živkovi

ć

 

 

 

background image

 
 

PREDGOVOR 

Č

ETVRTOM IZDANJU 

 
Posle relativno brze prodaje III izdanja u tiražu od 1000 primeraka, stekli 
su se uslovi za štampanja IV izmenjenog i dopunjenog izdanja. Ovo 
izdanje, u odnosu na prethodno je pretrpelo znatne izmene i dopune 
usaglašavanjem sa standardom ISO 9001: 2008. godine. Tako

đ

e, obra

đ

eni 

su standardi ISO 14001; ISO 18001, HCCP, ISO 26000, kao sistemi 
integralnog upravljanja kvalitetom. 
 
U praksi realizacije nastave uo

č

eni su neki nedostaci u objašnjenju 

pojedinih poglavlja što je otklonjeno u ovom izdanju kod kontrolnih karti 
i sekvencijalnog uzorkovanja. Tako

đ

e uba

č

eni su elementi najbolje prakse 

i to: Model 5S, Kano model i KAIZEN filozofija. 
 
U uslovima dinami

č

nih promena najbolji sud o knjizi da

ć

e njeni korisnici. 

Prethodna izdanja su se pokazala zanimljivim za korisnike, kako studente 
tako i inženjere u kompanijama sa uvedenim sistemom kvaliteta. Najbolju 
potvrdu o navedenoj oceni je 

č

injenica da je od prvog izdanja, 

publikovanog 1999. godine, do sada prodato tri  izdanja u tiražu od 3.600 
primeraka, na Tehni

č

kom fakultetu u Boru, Tehnološkom fakultetu u 

Zvorniku, i brojnim kompanijama u Srbiji i Republici Srpskoj. U prvom 
izdanju kada je data osnova ove knjige, autor je bio samo Ž. Živkovi

ć

. U 

drugom izdanju kao koautor M. Gligori

ć

 je svojim doprinosom unapredio 

kvalitet knjige. U tre

ć

em izdanju nije bilo znatnih poboljšanja teksta, a 

knjiga je štampana u dve varijante za tržište Srbije i tržište Republike 
Srpske, s obzirom da je  interes za knjigom bio zna

č

ajan. U poslednjem 

IV izdanju Predrag 

Đ

or

đ

evi

ć

 je svojim doprinosom unapredio poglavlja 

koja se odnose na alate i tehnike kvaliteta što je poboljšalo kvalitet teksta 
u ovom delu knjige. 
Sve primedbe i predloge korisnika autori 

ć

e rado prihvatiti i uneti u 

narednom petom izdanju ove knjige, koje o

č

ekujemo za nekoliko godina. 

 
U Boru, januara 2013. godine                                          Živan Živkovi

ć

 

                                                                  

Predrag 

Đ

or

đ

evi

ć

background image

poreme

ć

aja u interesnim sferama na globalnom planu, što je dovelo do 

raspada Jugoslavije. 
 

Današnji period je karakteristi

č

an po stvaranju Evropske unije i 

"Novog svetskog poretka" u kome su na probi: sa jedne strane pozitivna 
civilizacijska dostignu

ć

a, a sa druge strane iskušenja za dominacijom, kao 

merila njegove vrednosti. Posle višegodišnje izolacije Srbija se i dalje 
nalazi u periodu usporene tranzicije ka tržišnoj privredi, privatnoj svojini i 
kapitalisti

č

kim standardima poslovanja. 

 

Od postanka civilizacije i prvobitne razmene na lokalnoj pijaci, pa sve 

do industrijske revolucije, kvalitet je bio najvažniji pokazatelj svih vidova 
poslovanja me

đ

u ljudima. Karakteristika XIX i XX veka je nagli 

industrijski razvoj, u kome je kvalitet zapostavljen i gurnut u stranu, dok 
su obim proizvodnje i produktivnost postali vode

ć

i pokazatelji uspešnog 

poslovanja. Neki analiti

č

ari smatraju da je XIX vek bio obeležen 

razvojem prirodnih nauka, da je XX vek bio obeležen razvojem 
društvenih i organizacionih nauka, što je dovelo do realizacije brojnih 
rezultata iz prošlog veka, a da 

ć

e XXI vek biti obeležen kvalitetom i 

stalnom težnjom 

č

oveka za višim standardom. 

 

Industrijskom revolucijom 

č

ovek je ovladao prirodom, ali je u borbi 

za profitom dramati

č

no narušio njenu ravnotežu i ugrozio životnu sredinu. 

  

Industrijskom revolucijom 

č

ovek 

ć

e ovladati informacijama i 

komunikacijama na globalnom nivou, ali postoji opasnost da 

ć

e "veliki 

brat" staviti pod svoju kontrolu svakog individualaca, što u krajnjem 
slu

č

aju može ugroziti civilizaciju. 

 

Revolucija kvaliteta koja je zapo

č

ela u prvoj polovini, a koja se 

dramati

č

no širi u drugoj polovini XX veka, predstavlja civilizacijski 

odgovor na izazove koje je donelo industrijsko društvo. Danas je kvalitet 
dominantan kriterijum kupca prilikom izbora isporu

č

ioca, a novi koncept 

kvaliteta se smatra superiornim metodom za reformu menadžmenta. Za 
razliku od tradicionalnog pristupa novi koncept kvaliteta obezbe

đ

uje 

pove

ć

anje prodaje uz istovremeno sniženje ukupnih troškova poslovanja. 

Revolucionarna promena koju donosi nova filozofija kvaliteta je prelazak 
sa odnosa konfrontacije na odnos participacije u svim vidovima 

č

ovekovog delovanja. 

 

Trenutne rasprave o kvalitetu ne predstavljaju revoluciju u na

č

inu 

mišljenja, pošto ima ve

ć

 više vekova od kako se kvalitet proizvoda smatra 

dobrim argumentom za prodaju. Zapravo, u toku poslednjih pedesetak 
godina u ovoj oblasti se dogodilo malo toga zna

č

ajnog. Najzna

č

ajnije, bez 

sumnje, je spektakularni uspeh nekoliko velikih japanskih preduze

ć

a, koji 

se pripisuje nadmo

ć

nom kvalitetu njihovih proizvoda i usluga. Ovaj 

visoki kvalitet, koji je konkurenciji tako težak za kopiranje, ne objašnjava 
se samo izvanrednim primenjenim metodama, ve

ć

 i aktivnostima njihovih 

rukovodilaca. Oni su izu

č

ili i primenili teoriju menadžmenta koju je 

1931. godine utemeljio Amerikanac Šuhart (Shewhart), a koju su kasnije 
u Japanu uveli Deming (Deming) i Juran (Juran). Pola veka kasnije, ova 
teorija se proširila po 

č

itavom svetu pod nazivom TQC (

Total Quality 

Control - Totalno upravljanje kvalitetom)

 i pod još nekim drugim 

imenima. Danas polako preovladava naziv: 

Menadžment kvaliteta

Me

đ

utim, ovde nije re

č

 o novoj koncepciji menadžmenta, koja treba da 

bude u rukama specijalista: u skladu sa zamislima njegovih pokreta

č

a, u 

pitanju je celokupnost menadžmenta. TQC predstavlja zna

č

ajan napredak 

u na

č

inu upravljanja proizvodnim preduze

ć

em, ili preduze

ć

em koje je 

davalac usluga, pošto se njime istovremeno unapre

đ

uju timski rad i 

procesi odlu

č

ivanja. Ova dva pristupa menadžmentu imaju snažan 

sinergetski efekat. 
 

Kvalitet po

č

inje utvr

đ

ivanjem projekta od strane najvišeg rukovodstva 

kompanije. Zatim 

ć

e taj projekat razraditi inženjeri, srednje i niže 

rukovodstvo u obliku planova, specifikacija i uputstava za proizvodnju i 
ispitivanja. 
    

Unapre

đ

enje kvaliteta obuhvata 

č

itav tok proizvodnje, od polaznih 

sirovina, pa sve do potroša

č

a, uklju

č

uju

ć

i i budu

ć

e izmene proizvoda i 

usluga. U jednom uslužnom preduze

ć

u, ulazi-inputi mogu da budu izvori 

informacija ili po

č

etne radnje, kao što su predvi

đ

ene aktivnosti, narudžbe, 

popisi stanja zaliha, isporuke. Neophodno je poboljšati sirovine, raditi sa 
dobavlja

č

ima na osnovu dugoro

č

nih ciljeva, kako bi se podigao kvalitet i 

snizila cena njihovih proizvoda, u duhu poverenja i poštenja, postupaju

ć

sa njima kao sa partnerima. 
 

Kvalitet nije najviša performansa, luksuz, "vrh lestvice", ve

ć

 

ekonomi

č

an i prilago

đ

en odgovor na iskazanu potrebu. To je dobro 

projektovana i dobro izgra

đ

ena ku

ć

a (velika ili mala - prema potrebi); to 

je mašina koja radi bez kvara, snabdevena jasnim i potpunim uputstvom 

background image

 

zna

č

aja kvaliteta je došao kao potpuni civilizacijski odgovor na posledice 

industrijske revolucije, 

č

iji su osnovni parametri produktivnost i profit, 

osnovni pokazatelji obim i kvantitet, a pogubne posledice uništavanje 
prirodnih resursa, zaga

đ

ivanje životne sredine i sve ve

ć

e ugrožavanje 

zdravlja i bezbednosti ljudi. 
 

Moderan koncept kvaliteta je primenjen u Japanu posle Drugog 

svetskog rata, oko 25 godina nakon što se 

č

inilo da je uveden na Zapadu. 

Zapad, gde je ro

đ

en novi koncept kvaliteta, nije mogao da ga primeni jer 

nisu postojali uslovi za to. Smatra se da je kvalitet klju

č

 japanskog 

poslovnog uspeha. Japanski poslovni bum dugo je šokirao Zapad i trebalo 
je dosta vremena da se pronikne u tajne njegovog uspeha u 

č

ijoj je osnovi 

bila nova filozofija kvaliteta. Kvalitet danas ozna

č

ava globalni fenomen, 

koji je u svom punom zna

č

enju nakon Japana i Amerike osvojio i Evropu, 

a u poslednjoj deceniji pokušava da osvoji i našu zemlju. 
 
   

1.1.

 

ISTORIJAT MENADŽMENTA KVALITETOM 

 

Odre

đ

ene aktivnosti merenja i kontrolisanja prime

ć

ene su još na 

detaljima egipatskog zidnog slikarstva 1450 g. pne. Dobro koncipiran 
metod gradnje, proceduralna konzistentnost i precizni merni instrumenti 
u

č

inili su da komadi kamena za piramide budu klesani zapanjuju

ć

om 

preciznoš

ć

u. 

 

 

1.1.1.

 

Menadžment kvalitetom u primitivnim 
društvenim  zajednicama 

 

 

Još nije sa velikom sigurnoš

ć

u utvr

đ

eno kada se pojavio koncept 

kvaliteta ali sasvim sigurno je da se kvalitet pojavio pre mnogo godina. 
U primitivnim društvenim zajednicama sakuplja

č

i hrane su se neretko 

suo

č

avali sa dilemom da li su plodovi na koje su nailazili bili za jelo ili 

ne. Isto tako su prvi lovci morali odabrati drvo najboljih karakteristika 
za svoje lukove i strele kako bi na što efikasniji na

č

in ulovili divlja

č

 
   Osnovna 

ć

elija ljudskog društva bila je porodica. Izolovane porodice 

su morale da izgrade apsolutnu nezavisnost u zadovoljavanju potreba, 
kao što su ishrana, odevanje i stanovanje. Postojala je podela rada me

đ

č

lanovima porodice. Proizvodi su bili namenjeni istoj osobi tako da ih je 

ista osoba projektovala, proizvodila i koristila. Koordinacija aktivnosti 
je bila izvrsna, ista osoba je primala inpute, transformisala ih, a kao 
rezultat na kraju procesa smo imali proizvode. S druge strane 
ograni

č

avaju

ć

i faktor za postizanje kvaliteta bila je primitivna 

tehnologija. 
 
   Seoske  zajednice  su  nastale  zbog  zadovoljenja  osnovnih  potreba. 
Nastankom sela stvoreni su uslovi za dalju podelu rada i razvoj 
pojedinih veština.  Tako  su  nastali  lovci,  zemljoradnici,  ribari,  kao  i 
zanatlije raznih profila - grn

č

ari, obu

ć

ari itd. Ponavljaju

ć

i proces 

proizvodnje, zanatlije su postajale sve veštije u koriš

ć

enju alata i 

materijala, kao i u poznavanju samih proizvoda. Sam  ciklus  je 
podrazumevao i prodaju proizvoda i prikupljanje informacija o 
zadovoljstvu korisnika. 
 
   Rast  seoskih  zajednica  stvorio  je  potrebu  za  pove

ć

anjem zanatlija 

raznih profila, što je dovelo do stvaranja konkurencije me

đ

u njima. 

Konkurencija je dolazila do izražaja u pija

č

nim danima kada su se 

proizvo

đ

a

č

i i kupci nalazili licem u lice, nad robom namenjenoj 

prodaji. Roba koju su proizvo

đ

a

č

i nudili na prodaju sastojala se 

uglavnom od proizvoda prirode ili proizvoda proizvedenih od prirodnih 
materijala. Snabdeva

č

i i kupci su, zbog dugotrajnog koriš

ć

enja odre

đ

ene 

robe, bili njeni dobri poznavaoci, tako da su o njenom kvalitetu mogli 
da sude bez nekih velikih pomagala. Ovo doba je karakterisalo 
slede

ć

e, prodavac je bio taj u 

č

ijoj je nadležnosti bilo da iznese robu na 

pijacu, dok je kupac bio taj koji je bio odgovoran za “obezbe

đ

ivanje 

kvaliteta“. Kupci bi pažljivo gledali proizvode od tkanine, kuckali i 
okretali lubenicu, mirisali meso i ribu. Ishod kupovine je zavisio od 
kup

č

evog iskustva i znanja. 

       

Vrlo lako je primetiti da su se u to vreme kontrolisanjem robe bavili 

i proizvo

đ

a

č

 i kupac. Proizvo

đ

a

č

 je to 

č

inio u toku proizvodnje i po 

njenom završetku,  kontrolišu

ć

i gotov proizvod. Pažljivi kupac bi, 

tako

đ

e,  izvršio kontrolu proizvoda, kao preventivnu kupovini defektnog 

proizvoda. 
 

Dodatni zna

č

ajan faktor, u nastupu na seoskoj pijaci je i suživot 

zainteresovanih strana u selu. Proizvo

đ

a

č

 i kupac su živeli u istim ili 

susednim selima. Opstanak svakog zanatlije je bio uvek pod znakom 

background image

      Dok  su  se  Dodž  i  Roming  interesovali  za  problem  ocenjivanja 
kvaliteta gotovih proizvoda na osnovu rezultata ispitivanja slu

č

ajno 

odabranih uzoraka, dakle za statisti

č

ku prijemnu kontrolu, Šuhart se 

posvetio problemu interpretacije merenja kvaliteta u procesu proizvodnje. 
On je potom, tokom više godina, nastavio da istražuje ideju statisti

č

ke 

kontrole i da usavršava metode koje omogu

ć

uju da se kvalitetom serijske 

proizvodnje upravlja na najekonomi

č

niji na

č

in. 

 
      Godine  1931.  Šuhart  je  objavio rezultate svojih istraživanja kontrole 
kvaliteta u knjizi od 500 stranica. Ova 

č

injenica ukazuje na kompleksnost 

problematike ove nau

č

ne discipline još na samom po

č

etku njenog 

stvaranja. Njegova suštinska preokupacija bila je razumevanje problema 
upravljanja kvalitetom proizvoda u serijskoj proizvodnji. Kasnije je 
njegova knjiga služila kao osnovna referenca za najve

ć

i broj ameri

č

kih, 

japanskih i evropskih dela, posve

ć

enih statisti

č

koj kontroli kvaliteta. 

 
      Industrija  je  tada  bila  pod  uticajem  teorija  Tejlora  (Taylor), 
pronalaza

č

a podele rada, koji je kontrolu kvaliteta smatrao relativno 

jednostavnim poslom, nezavisnim od poslova projektovanja i 
proizvodnje. Nasuprot tome, Šuhart je pokazao da svi ti poslovi stalno 
uti

č

u jedni na druge, te da iz tog razloga tradicionalna kontrola kvaliteta 

nije mogla da poboljša kvalitet. Na osnovu prou

č

avanja varijacija 

karakteristika proizvoda, on je zasnovao teoriju koja je omogu

ć

avala da 

se greške otklone utvr

đ

ivanjem njihovih uzroka. Zahvaljuju

ć

i Šuhartovim 

metodama, od 1930. godine proizvodnja fabrike u Hotornu po

č

inje da 

ostvaruje zna

č

ajan napredak. Godine 1936. Deming je pozvao Šuharta da 

održi seriju predavanja na Visokoj školi Ministarstva poljoprivrede  
SAD-a, na kojoj je on sam predavao matematiku. Tekst ovih predavanja 
je objavljen 1939. godine pod nazivom: 

Statistical

 

Method from the 

Viewpoint of Quality Control

 (Statisti

č

ke metode, posmatrane iz ugla 

upravljanja kvalitetom). Ovaj rad poslužio je kao osnova za seminare o 
upravljanju kvalitetom, koje je Deming držao u Japanu po

č

ev od jula 

1950. godine. 
 

Posle drugog svetskog rata tražnja za industrijskim proizvodima je 

toliko porasla, da su ameri

č

ki proizvo

đ

a

č

i nastojali da proizvode u što je 

mogu

ć

e ve

ć

im koli

č

inama, ne vode

ć

i ra

č

una o kvalitetu. Zato Šuhartova 

teorija u to vreme nije doživela ve

ć

i uspeh. Uprkos tome inženjeri u 

Bell

 

Telephone Laboratories

 i drugi, koji su slede

ć

i istu teoriju, radili u 

fabrikama oružja, osnivaju 1947. Godine udruženje pod nazivom 

 

American Society for Quality Control (ASQC)

 - Ameri

č

ko udruženje za 

upravljanje kvalitetom, koje 

ć

e kasnije odigrati važnu ulogu u širenju 

menadžmenta kvaliteta. Nešto kasnije i u drugim zemljama se osnivaju 
sli

č

na udruženja. Na primer, 1957. godine u Parizu osnovano je 

l'Association Francaise pour le Controle Industriel da la Qualite 
(AFCIQ)-

 Francusko udruženje za industrijsku kontrolu kvaliteta - koje je 

imalo sli

č

nu ulogu kao i gore pomenuto ameri

č

ko udruženje. 

 
 

1.1.3.

 

Evropska iskustva

 

 
      Novi  koncept  kvaliteta  predstavlja novu filozofiju poslovanja i 
življenja koja prihvata pogled kupca i korisnika proizvoda i zadovoljenje 
njihovih potreba, kao osnovni zahtev za njegovo definisanje. Istovremeno 
, kvalitet je u svom ostvarenju orjentisan ka preventivnom spre

č

avanju 

uzroka i samih pojava manjkavosti, otkaza i propusta u celom poslovnom 
procesu kompanije, što predstavlja istovremeno sniženje ukupnih 
troškova. Pokazalo se, da je ovakav pristup superioran u odnosu na  sve 
druge i da omogu

ć

ava dugoro

č

an opstanak i razvoj kompanije. 

 
      Zemlje  zapadne  Evrope  se  intenzivno  spremaju  i  preduzimaju 
konkretne mere da odgovore na japansku i ameri

č

ku dominaciju koja se 

ostvaruje kvalitetom. Pri tome se ne radi samo o kvalitetu proizvoda, ve

ć

 

o na

č

inu njegovog definisanja i ostvarivanja. Sistem kvaliteta po ISO 

9000 je široko prihva

ć

en kao tržišni zahtev u zemljama zapadne Evrope. 

On danas postavlja najvažnije tržišne barijere u svetu. Danas se javlja 
novi pojam 

SVETSKA KLASA KVALITETA,

 kao cilj za sve koji žele 

uspeh sa svojim proizvodima na svetskom tržištu. 
 
      Zapadno  evropske  zemlje  udružene  u  okviru  Evropske  Unije, 
sertifikacijom sistema kvaliteta postavile su  formalnu barijeru za nastup 
na evropsko tržište, što predstavlja težak zadatak, ali ne predstavlja 
istovremeno ispunjenje ciljeva svetske klase kvaliteta. Ove mere EU 
poga

đ

aju naro

č

ito bivše socijalisti

č

ke zemlje. Istovremeno, uvedena je 

zajedni

č

ka valuta Evro (Euro),  radi zaštite od ameri

č

ke i japanske 

ekonomske ekspanzije. U zemljama EU se zadnjih godina intenzivno radi 
na problematici kontrole kvaliteta gde se koriste iskustva iz ameri

č

kog i 

japanskog menadžmenta. 
 

background image

 

11 

u Evropi 1996. CE znak kvaliteta Evropske Unije, zna

č

i posedovanje 

sertifikata za proizvod i sertifikata za sistem kvaliteta po ISO 9000. 
 
      Osnovno  na

č

elo 

Bele knjige 

 u delu koji se odnosi na uklanjanje 

tehni

č

kih prepreka se svodi na to da proizvod zakonski pušten u prodaju u 

jednoj od država 

č

lanica mora da ima slobodan pristup na  tržištu svih 

č

lanica Evropske Unije. Odabrana strategija EU u realizaciji postavljenog 

cilja je podrazumevala ujedna

č

enost regulative za kvalitet proizvoda i za 

isporu

č

ioce na tržištu EU, ali i svih proizvoda koji se uvoze na to tržište. 

 
      Komisija  Evropske  unije  je  donela  tri  dokumenta  u  kojima  su 
postavljeni principi za realizaciju evropske strategije. 
 
      

Novi pristup usaglašavanja tehni

č

kih propisa i standarda

, dokument 

u kome se definiše na

č

in ostvarivanja jednakosti tehni

č

ke regulative 

predvi

đ

a: 

      *  usaglašavanje  normativnih  akata  -  tehni

č

kih propisa u osnovnim 

zahtevima u pogledu bezbednosti, zaštite zdravlja ljudi i doma

ć

ih 

životinja i zaštite potroša

č

a, koje proizvod mora da zadovoljava, 

      *  donošenje  evropskih  standarda  i  tehni

č

kih specifikacija od 

evropskih regionalnih organizacija za standardizaciju (CEN, CENELEC, 
CEPT, AECMA, RILEM i drugi), 
      * me

đ

usobno prihvatanje nacionalnih normi i priznavanje razli

č

itosti 

u njima u nedostatku važe

ć

ih evropskih standarda, 

      *  ispitivanje  i  sertifikacija  proizvoda  i  proizvo

đ

a

č

a na principu 

me

đ

usobnog priznavanja rezultata ispitivanja, atestiranja i sertifikacije, a 

na osnovu važe

ć

ih pravila i uslova za nadležne laboratorije i organizacije 

za sertifikaciju. 
 
      

Globalni pristup tehni

č

kim specifikacijama, ispitivanju i 

sertifikaciji,

 dokument u kome su definisani principi za akreditaciju, 

prema EN 45000 standardima: 
       
      1. Sertifikacionih tela za sertifikaciju: 
          * proizvoda, 
          * kadrova i 
          * sistema kvaliteta po EN 29000 i 
      2. Laboratorija za ispitivanje proizvoda. 
 
 

12 

U istom dokumentu su definisani principi za sertifikaciju: 
 
      1. Proizvoda, 
      2. Kadrova i 
      3. Sistema kvaliteta po EN 29000. 
 
      Na  osnovu  ovih  principa  formirane  su  akreditacione  i  sertifikacione 
šeme sa resursima za sprovo

đ

enje ovog projekta. 

 
      Zahvaljuju

ć

i evropskim zahtevima nekoliko stotina hiljada evropskih 

kompanija je ve

ć

 dobilo sertifikat za sistem kvaliteta, a euforija uvo

đ

enja 

sistema kvaliteta je zahvatila ceo svet. Hiljade menadžera, inženjera, 
ekonomista, radnika i službenika u preko 70 zemalja sveta, prema 
podacima iz 1995. godine, organizovano i intenzivno radi na ovom 
projektu. 
 
 

1.1.3.1.   Evropska politika za promociju kvaliteta. 

 

       Savet  ministara Evropske komisije je usvojio , a Generalni direktorat 
za industriju je izdao 30. oktobra 1996. godine Evropsku politiku za 
promociju kvaliteta za evropsku konkurentnost. 
 
Evropska politika za slobodno kretanje robe od starog pristupa, koji je 
baziran na potpunoj zakonodavnoj i državnoj regulativi i intervencijama 
kao obaveznim, prema novom pristupu sa tržišno orijentisanim 
inicijativama baziranim na homogenom sistemu koji kombinuje 

 

dobrovoljne i obavezuju

ć

e mere usaglašavanja ocenjivanja  sa 

standardima i kup

č

evim specifikacijama. 

   
      Osnovne odlike evolucije evropske politike kvaliteta su slede

ć

e: 

 
      *  Novim  pristupom  je  utvr

đ

ena obavezna tehni

č

ka harmonizacija 

evropskih standarda kao neobaveznih dokumenata i direktiva  kao 
zakonskih dokumenata koje se odnose na bezbednost, zaštitu okoline i 
zaštitu zdravlja ljudi. 
      * Globalnim pristupom je utvr

đ

ena obaveza usaglašenosti ocenjivanja 

akreditacija i sertifikacija) ispitnih laboratorija, kadrova, kvaliteta 
proizvoda i sistema kvaliteta. 

background image

14 

      Evropska politika kvaliteta je oblikovana da razvija okruženje u kome 
kompanije i javna administracija u Evropi imaju za cilj da ostvare 
izvrsnost svojih izlaza i interne organizacije za korist društva u celini. 
Ova politika treba da razvije evropski imidž i kulturu kvaliteta 
reaktiviranjem i razvojem instrumenata i resursa (tehni

č

kih i ljudskih) za 

kreiranje svesti i da promoviše kvalitet u partnerstvu sa industrijom i 
drugim delovima u horizontalnom pristupu. 
 
      U okviru evropske politike kvaliteta vodi se pet specifi

č

nih akcija: 

 
      * Evropska nagrada za kvalitet bazirana na EFQM modelu za TQM, 
      * Evropska ben

č

marking ku

ć

a i privatne i javne be

č

marking 

          inicijative, 
      * Evropska nedelja kvaliteta, 
      * Evropski monitoring kvaliteta za tržišnu ocenu progresa kvaliteta, 
      * Evropski sistem za kvalifikaciju profesionalaca za kvalitet. 
 
      Evropska  politika  za  promociju  kvaliteta  je  okvir  za  kontinuirano 
uklju

č

ivanje tehni

č

ke infrastrukture u industrijske i ekonomske inicijative, 

za podizanje ose

ć

anja veza na evropskom nivou prema razli

č

itim 

lokalnim, nacionalnim i evropskim inicijativama koje mogu imati efekta 
na njihove aktivnosti. 
 
      Izmena standarda serije ISO 9000 u procesni model ISO 9000 - 2008 
koja u FDIS verziji (Final Draft International Standard - završni nacrt 
me

đ

unarodnog standarda), koji suštinski predstavlja podršku svetskom 

pokretu TQM-a je snažno podržan od strane EU. To prakti

č

no zna

č

i da 

ć

sve organizacije u okviru EU morati da izvrše prilago

đ

avanje svojih 

sertifikovanih sistema kvaliteta prema ISO 9000- 2004. zahtevima ISO 
9000 - 2008, kao i ona preduze

ć

a izvan EU koja sara

đ

uju na bilo koji 

na

č

in sa firmama u okviru EU. 

 

 
1.1.3.2. Evropska predvi

đ

anja 

 

      

Globalizacija, informati

č

ke tehnologije i nove društvene vrednosti 

predstavljaju osnovne elemente zapadnih predvi

đ

anja, koje je 

Tim

 

budu

ć

nosti ameri

č

ke organizacije za kvalitet

 (ASQC) ozna

č

io kao klju

č

ne 

faktore u neposrednoj budu

ć

nosti. 

 

15 

      Ekspanzija  informati

č

kih tehnologija najbolje se ogleda kroz rast 

INTERNETA- globalne ra

č

unarske mreže. 

 
      * Dnevno se kreira preko 100 000 Web stranica na Internetu širom 
         sveta. 
      * Eksplozija individualne kupovine personalnih ra

č

unara (1995. 

         godine prodato više PC ra

č

unara nego TV prijemnika). 

      * Kapacitet ra

č

unara se udvostru

č

uje svakih 18 meseci. Veruje se, da 

         

ć

e 2020-te godine kapacitet jednog ra

č

unara  biti kao kapacitet svih 

         ra

č

unara u Silikonskoj dolini danas. 

      * Pola milijarde ljudi o

č

ekuje pretplate na beži

č

ne komunikacije, iako 

         pola svetske populacije nikada nije imalo obi

č

an telefonski poziv. 

      * 2020-te godine industrijskih radnika ne

ć

e biti više od 13% u svakoj 

         razvijenoj zemlji, dok 

ć

e radnici sa znanjem (misle

ć

i radnici) 

č

initi 

        30% radne snage. 
 
      Širenje  komunikacija  putem  elektronskih  medija 

ć

e dovesti do 

neslu

ć

enih mogu

ć

nosti, tako da se predvi

đ

a izme

đ

u ostalog: 

 
      * Elektronska obuka na udaljenost, što 

ć

e dovesti do  dramati

č

nog 

         napretka u u

č

enju. 

      * Elektronska demokratija kroz politi

č

ku participaciju i elektronsko 

         glasanje. 
      * Elektronski novac i pla

ć

anja preko Interneta. 

      * Elektronske kupovine preko Interneta koje 

ć

e omogu

ć

iti da kupac u 

         svakom momentu direktno govori sa proizvo

đ

a

č

em.

  

       

      Preduzetništvo, mikropreduze

ć

a i pokretanje malog biznisa od strane 

individualaca ili grupa ispod 20 ljudi, posta

ć

e vode

ć

i u kreiranju poslova 

širom sveta. Danas 25% svetske ekonomije poti

č

e od velikih korporacija 

koje zapošljavaju manje od 0,005% populacije. 
 
      U  ovakvim  uslovima  poslovanja  mo

ć

ć

e da opstane proizvodnja po 

zahtevu kupaca. Danas se ve

ć

 koristi termin 

"customization"

 kao simbol 

izrade proizvoda po zahtevu kupca. To zahteva evoluciju fabri

č

ke 

proizvodnje sa radikalnim unapre

đ

enjem osnovnih karakteristika. 

 
      Za  ovakav  vid  proizvodnje  predvi

đ

a se razvoj nove 

virtualne

 

organizacije, orijentisane na tržišne napore koji nisu ograni

č

eni 

background image

 

17 

      -  Ameri

č

ki biznis je po

č

eo da shvata da su troškovi siromašnog 

kvaliteta kompanija dostigli više od 20 % nacionalnog prihoda od 
prodaje; 
      -  Da  unapre

đ

enje kvaliteta proizvoda i usluga ide ruku pod ruku sa 

unapre

đ

enjem produktivnosti, sniženjem troškova i porastom 

profitabilnosti. 
     
      Nagradu  za  kvalitet,  baziranom  na  originalnom  TQM  modelu, 
tradicionalno svake godine dodeljuje Predsednik Sjedinjenih država na 
ceremoniji u Vašingtonu. Na ceremoniji 1997. godine Predsednik SAD-a 
je rekao

: " Sjedinjene države su najkonkurentnija nacija na svetu. Kvalitet 

je klju

č

 za zadržavanje ove titule. Malkolm Baldridž Nacionalna nagrada 

za kvalitet pomaže kompanijama SAD da zadovolje kupce i unaprede 
celokupne perfomanse i mogu

ć

nosti kompanije". 

Iz ovog citata jasno se 

vidi odnos SAD-a prema kvalitetu u vremenu koje dolazi.             
 

 

1.1.4.

 

Kvalitet u Japanu

 

 
      Za  vreme  II  svetskog  rata,  generalštab  Japana  je  okupio  odbor 
nau

č

nika 

č

iji je zadatak bio da prona

đ

e metode za poboljšanje 

produktivnosti i kvaliteta u fabrikama oružja. Odborom je predsedavao  
inženjer koji se zvao Kojanagi (Koyanagi). Interesantno je napomenuti da 
je u isto vreme pod uticajem Deminga i ameri

č

ki generalštab pokrenuo 

sli

č

an projekat. U ogromnom rasulu koje je pratilo kapitulaciju Japana 

1945. godine, Kojanagi je prikupio 

č

lanove svog odbora kako bi prou

č

ili  

situaciju. Ohrabreni ameri

č

kim savetnicima generala Mak Artura (Mac 

Artur), ovi inženjeri su osnovali udruženje 

č

iji je zadatak bio da pomogne 

japanskoj industriji da ustane iz ruševina. Njegov naziv bio je 

Nippon 

Kogaku Gijutsu Renmei

 , što je na engleskom prevedeno kao 

Japanese 

Union of Scientists and Engineers

 (JUSE). Godinu dana kasnije, za 

predsednika JUSE imenovan je I

č

iro Išikava (Ichiro Ishikawa). On je tako 

đ

e bio predsednik i 

Keidanren-a.

 

 
      Godine  1945.  jedna  od  prvih  odluka generala Mak Artura bila je da 
rasturi industrijske konglomerate i da smeni predsednike velikih 
preduze

ć

a. Primenjuju

ć

i ovu politiku, generalštab savezni

č

kih snaga je 

odabrao, me

đ

u najsposobnijim kadrovima u društvu, nove generalne 

direktore koji nisu bili osumnji

č

eni za saradnju sa starim režimom. Na taj 

18 

na

č

in, trebalo je da ekonomska mo

ć

 pre

đ

e u ruke eksperimentalnog 

rukovode

ć

eg kadra, ali dovoljno poslušnog da prihvati nove metode 

menadžmenta, saglasno zapadnja

č

kim savetnicima. General Mak Artur je 

uputio nove japanske generalne direktore da osnuju veliko ekonomsko 
udruženje zapadnog tipa, nazvano 

Keidarnen

. Za predsednika bio je 

imenovan I

č

iro Išikava, 

č

ovek poznat i poštovan u industriji, koji je na 

tom mestu ostao sve do 1968. Njegov sin Kaoru Išikava (Kaoru Ishikawa) 
imenovan je za generalnog sekretara JUSE. 
 
      Marta  1948.  godine,  Kojanagi  je  oformio  šesto

č

lanu grupu za 

istraživanje primene statisti

č

ke analize u industriji. Na njeno 

č

elo dolazi 

Šigeru Mizuno (Shigeru Mizuno) profesor tokijskog Instituta za 
tehnologiju. Grupi se pridružuje i Kaoru Išikava. Godine 1950. pozivaju  
Deminga u Japan, gde je održao predavanje posve

ć

eno kontroli kvaliteta. 

Za 

č

lanove grupe to predstavlja izvanrednu priliku za usavršavanje. 

 
       Marta  1950.  godine  JUSE  pokre

ć

e prvi 

č

asopis pod nazivom 

Hinshitsu Kanri

 (Statisti

č

ka kontrola kvaliteta, u tiražu od preko sto 

hiljada primeraka koji se i danas publikuje). Juna 1951. godine JUSE 
ustanovljava tzv. Demingovu nagradu, danas poznatu u celom svetu kao 
najviše priznanje koje se odnosi na menadžment. 
 
      Jula 1954. godine dolazi red na Jurana da održi predavanje u Japanu 
na temu kontrole kvaliteta, koje je imalo veliki o 

đ

ek.Tokom 

č

etiri godine 

JUSE je pridavao poseban zna

č

aj statisti

č

kim metodama, ali se na taj 

na

č

in upravljanje kvalitetom 

č

inilo mnogo težom naukom, nego što je to 

stvarno bilo. Juran je inženjerima JUSE pomogao da razrade metode, 
dostupne ve

ć

em broju zaposlenih. 

 
      Godine  1956.  Kaoru  Išikava  pokre

ć

e na radiju kurs o TQC. Ujutru, 

pre polaska na posao, ovaj kurs sluša hiljade u

č

esnika u upravljanju. Ali, 

Išikava ve

ć

 ima u vidu poslednju etapu u ovladavanju kvalitetom u 

preduze

ć

ima: obrazovanje radnika. Nikada do tada, ni u jednoj zemlji, 

rukovodstvo nekog preduze

ć

a nije radnicima ponudilo da u

ć

estvuju u 

menadžmentu. To je bio težak projekat koji je rizikovao da se otme 
kontroli rukovodilaca. Išikava smatra da obrazovanje radnika treba 
poveriti samom rukovodstvu i pružati mu u tome stalnu pomo

ć

. Upravo je 

to bio cilj novog mese

č

nog 

č

asopisa pod nazivom 

Gemba to QC

 

(Upravljanje kvalitetom za poslovo

đ

e). 

 

background image

20 

       - Seminar u Tokiju i Osaki za inženjere i rukovodioce svih funkcija 
(12 dana sa tempom 6 sati dnevno - 62 sesije - 14589 u

č

esnika). 

 
      JUSE raspolaže samo sa stotinak profesora-gurua kvaliteta. Svaki od 
njih je bio podvrgnut dugotrajnom obu

č

avanju pod vo 

đ

stvom jednog od 

devet savetnika JUSE. Nijedan nije dobio dozvolu da samostalno drži 
nastavu pre okon

č

anja probnog rada od dve godine. Na taj na

č

in JUSE 

održava uskla

đ

enost svoje obuke. Ovo izobilje predostrožnosti, da bi se 

obezbedio prenos nauke o menadžmentu, u oštroj je suprotnosti  sa 
zapadnom praksom permanentnog obrazovanja. U mnogim zemljama 
sveta inženjer koji se interesuje za menadžment može samostalno da 
odabere neki od ponu

đ

enih kurseva. Ve

ć

ina predava

č

a , koja se tu može 

sresti, pripremljena je na brzinu, bez u

č

itelja i bez principa vo 

đ

enja 

seminara. 
 
      Pokušavaju

ć

i da kopiraju japanske metode menadžmenta, zapadnjaci 

nisu dobili dobre rezultate. To je verovatno zato što oni suviše žure da 
uspeju. Lekcija iz Japana treba da nas nau

č

i strpljenju. Sa druge strane, ne 

treba zaboraviti da su i naši konkurenti u inostranstvu tako

đ

e zaokupljeni 

procesom poboljšanja u podru

č

ju menadžmenta. Kada neko namerava da 

sustigne onoga koji tr

č

i, treba da uzme u obzir ne samo njegov položaj, 

nego i brzinu. 
 
      Posle drugog svetskog rata, principi i metode menadžmenta kvaliteta 
su se proširili u industriji zapada, uglavnom zahvaljuju

ć

i privatnim 

udruženjima, kakva su ASQC u SAD, AFCIQ u Francuskoj itd. 
Organizacije za standardizaciju, okupljene u okviru 

International 

Standards Organization (ISO)

  u

č

estvovale su u ovom informisanju 

izdaju

ć

i standarde, u po

č

etku na nacionalnom, a kasnije i na svetskom 

nivou. 
 
      Ameri

č

ki menadžeri su dugo smatrali 

Quality Control 

jednom 

obi

č

nom komponentom menadžmenta preduze

ć

a, jednom funkcijom u 

kojoj se stalno ostale funkcije prepli

ć

u. Me

đ

utim, po

č

ev od 1975. godine 

masovni priliv japanskih proizvoda na ameri

č

ko tržište za nekoliko 

godina je izazvao ose

ć

aj duboke zabrinutosti. Preduze

ć

a koja su najviše 

ugrožena, traže za konsultante najve

ć

e eksperte iz oblasti kvaliteta, 

posebno Krozbija (Crosby), Deminga, Fejgenbauma, Išikavu i Jurana. 
Vidljivo raste broj odeljenja za obezbe

đ

enje kvaliteta, programa za 

poboljšanje kvaliteta, kružoka kvaliteta. 

 

21 

 
      Godine  1980.  televizijska mreža NBC prikazuje ameri

č

koj publici 

seriju od 

č

etiri emisije o aktivnostima Deminga u Japanu. To deluje kao 

elektri

č

ni udar. Milioni ljudi otkrivaju da njihova zemlja poseduje 

ogromne -  neiskoriš

ć

ene ljudske resurse. Zasut zahtevima, Deming 

po

č

inje da predaje svoju filozofiju generalnim direktorima velikih 

ameri

č

kih firmi. On piše knjigu 

Out of Crisis

 (Izlazak iz krize), 

č

iji je 

tiraž dostigao cifru od dva miliona primeraka, i zapo

č

inje dugu seriju  

seminara u anglo-saksonskim zemljama. Tokom poslednjih deset godina 
on rukovodi sa dva 

č

etvorodnevna seminara mese

č

no, koje okupljaju više 

od 500 osoba. 
 
      Svetska  ekspanzija  menadžmenta  kvaliteta  se  nastavlja.  Ona  danas 
osvaja zemlje u razvoju, posebno Kinu . To je najvažnija revolucija u 
menadžmentu , 

č

iji je krajnji cilj saradnja me

đ

u preduze

ć

ima. 

 
 
1.1.4.1. Japanska predvi

đ

anja 

 

      

Mnogi eksperti razvoj japanskog kapitalizma direkno povezuju sa 

razvoijem kvaliteta. Japan je postigao ekonomski rast na relativno siguran 
na

č

in pod ameri

č

kom zaštitom u periodu blokovske konfrotacije. Danas, 

kada je uspostavljena Evropska unija i kada je okon

č

an hladni rat, u svetu 

se uspostavljaju nove vrednosti i fundamentalna pravila. 
 
      Kreativno  mišljenje  je  potporni  stub  novog  koncepta  kvaliteta,  koji 
ima ambicije da zadrži vode

ć

u ulogu u japanskom odgovoru na nove 

svetske promene. Inovativan odgovor Japana na novu svetsku realnost je  
"

preduzimanje akcija u skladu sa situacijom"

 . Pošto živimo u procesu 

dinami

č

kih promena, ne možemo da odgovorimo na aktuelnu situaciju 

dok je potpuno ne shvatimo. 
 
      K. Ichikawa smatra da je japansko društvo danas u opasnosti i da ono 
zaslužuje pažljivu reviziju. Prvi prioritet je revizija istorije u školama. 
Mnogi istoriju doživljavaju kao jednostavno memorisanje prošlih 
doga

đ

aja sa njihovom glorifikacijom. Neophodno je verifikovati novi 

koncept po kome je "

istorija teorija dinami

č

kih promena"

. Nacija po 

novom konceptu predstavlja: 

"Socijalnu kolektivnu organizaciju i

 

organski društveni sistem u kojem se stvara i distribuira bogastvo".

 

background image

 

23 

kvaliteta, a posebno o pozitivnom uticaju novog koncepta kvaliteta na 
efikasnost, produktivnost i troškove. 
 
       Sistem  u kome smo  živeli u našoj zemlji nije bio formalno protivu 
kvaliteta, 

č

ak je deklarativno bio za kvalitet, me

đ

utim glavni oslonci i 

mehanizmi sistema su predstavljali neprijatelje kvaliteta. 

Č

udno je da smo 

u ovakvom ambijentu postizali kvalitet proizvoda i usluga koji smo imali. 
       
      Nau

č

no-stru

č

na, nepoliti

č

ka i neprofitna organizacija koja se bavi 

pitanjima standardizacije i kvaliteta po prvi put je formirana 1962. godine 
u tadašnjoj Jugoslaviji pod nazivom JUSK. Ideju o formiranju JUSK - a 
dala je tadašnja JNA, koja je u okviru svoje delatnosti imala dobro 
razvijen sektor za kontrolu kvaliteta i pouzdanosti. Logi

č

no je bilo da su u 

prvim godinama ovu organizaciju vodili ljudi u 

č

ijem se resoru nalazila 

služba kontrole kvaliteta i pouzdanosti, a prvi predsednici JUSK-a bili su 
generali. Sa porastom interesovanja za kvalitet u privredi i nauci naše 
zemlje, organizaciju JUSK-a preuzimaju ljudi iz tih delatnosti i tada 
po

č

inje brzi rast organizacije i širenje delatnosti JUSK-a. 

       
      Poseban impuls razvoju te delatnosti daju akcije Svetske organizacije 
za standardizaciju (ISO) i Evropske organizacije za kvalitet (EOQ), 
deklarisane 1987. godine kroz najavu i lansiranje serije standarda ISO 
9000, sa najavljenim pripremnim periodom od oko pet godina i stupanjem 
na snagu 1. januara 1993. godine. JUSK je kao 

č

lan tih organizacija 

prihvatio te aktivnosti i zapo

č

eo široku akciju propagiranja ovih standarda 

i edukaciju stru

č

njaka koji se u privredi bave kvalitetom i 

standardizacijom. Raspad SFRJ i period 1991/95 godine zna

č

ajno je 

usporio ali ne i ugasio delatnost JUSK-a, koja se polako prilago

đ

ava 

novonastaloj situaciji i nastavlja svoju delatnost u SRJ.  
       
      Shvataju

ć

i zna

č

aj kvaliteta u poslednjoj Jugoslaviji (Srbija i Crna 

Gora),Vlada Srbije, a ubrzo zatim i Vlada Crne Gore formiraju svoje 
Savete za kvalitet. Srbija svoj Savet locira u Ministarstvu za nauku i 
tehnologiju, definiše mu zadatke i zna

č

ajno ga finansijski podržava i 

usmerava direktno ka privrednim organizacijama. Crna Gora svoj savet 
locira uz Ministarstvo za nauku , razvoj i životnu sredinu - Agencija za 
prestruktuiranje privrede. I Savezna Vlada je formirala svoj Savet za 
kvalitet i locirala ga u Ministarstvo za nauku, razvoj i životnu sredinu, 

č

ije 

se aktivnosti mogu oceniti kao simboli

č

ne. JUSK intenzivno sara

đ

uje sa 

24 

sva tri saveta u svojim najzna

č

ajnijim akcijama i dobija od njih zna

č

ajnu 

podršku. 
      
      JUSK  kao  stru

č

no, nepoliti

č

ko i neprofitno udruženje eksperata za 

standardizaciju i menadžment procesima kvaliteta i poslovanja, ima 
zna

č

ajno mesto i ulogu u razvoju nacionalnog pokreta za kvalitet. 

       
      Programi  i  me

đ

unarodna iskustva ISO i EOQ, 

č

iji je JUSK 

č

lan, 

obezbe

đ

uju brzo rešavanje otvorenih pitanja daljeg razvoja i našeg 

nacionalnog pokreta za kvalitet u saradnji sa republi

č

kim i saveznim 

savetima za kvalitet. 
       
      Sve  ove  aktivnosti  u  periodu  raspada  SFRJ  nisu  davale  neke 
zna

č

ajnije rezultate. Prekretnica je nastala 1992. godine kada je Vlada 

Republike Srbije donela Program unapre

đ

enja kvaliteta, nakon 

č

ega je 

došlo do masovnog kretanja u proces uvo

đ

enja sistema kvaliteta po ISO 

9000. 
 
      Shva

ć

eno je, da je kvalitet  bez rezerve naša najve

ć

a šansa na putu 

uspostavljanja procesa punih promena stanja u zemlji, u cilju našeg 
uspešnog i dostojanstvenog uklju

č

ivanja na me

đ

unarodno tržište i svetske 

integracione procese. 
 
      Kvalitet se ne može nau

č

iti iz knjige. On predstavlja potpunu, veoma 

kompleksnu pozitivnu transformaciju kulture firme, koju inicira i 
sprovodi uspešan menadžment. 
 
       Osnovna  smetnja  uvo

đ

enju kvaliteta u našoj proizvodnji je samo 

deklarativno prihvatanje kvaliteta, bez shvatanja suštine potrebe da se 
kvalitetnije proizvodi. Izbor menadžmenta u uslovima društvene svojine, 
ne vrši se prema sposobnostima, ve

ć

 prema partijskoj pripadnosti i 

bezrezervnoj poslušnosti u odnosu na vlast i politi

č

ki establišment. U 

takvim uslovima o uvo

đ

enju kvaliteta u proizvodnim preduze

ć

ima i 

uslužnim delatnostima, u uslovima ulaska u tre

ć

i milenijum , ne može biti 

ni govora. Da bi se stvorio ambijent za oživljavanje kvaliteta, neophodno 
je eliminisati temeljne barijere kvaliteta u celini: 
 

-

 

nekompetentan menadžment , a celokupni menadžment osloboditi 
poltronizma u odnosu na vlast i politi

č

ki establišment, 

background image

26 

efikasnijoj primeni nau

č

nih i tehnoloških znanja i proverenih svetskih 

iskustava. Standardi serije ISO 9000 imaju kao glavni cilj da se 
standardizuje organizacija preduze

ć

a, kako bi se odgovaraju

ć

om 

hijerarhijom u rukovo

đ

enju i toku informacija (izdavanje zadataka, 

njihovo izvršavanje i izveštavanje), garantovao propisani (visoki) nivo 
kvaliteta proizvoda i usluga. Atestiranje takve organizacije preduze

ć

a i 

periodi

č

na provera, obezbe

đ

uje poverenje tržišta, koje se potvr

đ

uje 

odgovaraju

ć

im znakom kvaliteta i nazivom " priznati proizvo

đ

a

č

". 

 
      U  Srbiji  se  problemu  uvo

đ

enja kvaliteta, na državnom nivou, 

organizovano po

č

inje da radi usvajanjem 

 DEKLERACIJE O POLITICI 

KVALITETA

 na sednici Vlade Republike Srbije od 9.decembra 1992. 

godine. U toj deklaraciji piše: 
 
      1.  Kvalitet  ,  koji  podrazumeva  svetsku  klasu  kvaliteta  proizvoda  i 
usluga, uz istovremeno snižavanje troškova i povišenje produktivnosti i 
profitabilnosti, predstavlja najzna

č

ajniji razvojni zadatak i prioritet u 

Republici Srbiji. 
 
      2. U ambijentu konkurentnosti i privatizacije, koji ubrzo gradimo, jer 
te promene u politici i organizaciji zavise od nas samih, samo 
menadžment koji prihvati kvalitet kao posao broj jedan može biti nosilac 
promene kulture rada i realizator ukupne efikasnosti i uspešnosti 
preduze

ć

a. 

 
      3. Proizvodi i usluge sa oznakom " Made in Yugoslavia" moraju 
dosti

ć

i svetski nivo kvaliteta i postati prepoznatljivi i cenjeni u celom 

svetu, što 

ć

e doprineti podizanju ugleda naše zemlje i ekonomskim 

efektima u razmeni sa svetom. 
 
      4.  Unapre

đ

enje kvaliteta postaje prioritetan zadatak ne samo 

menadžmenta, ve

ć

 i državnih organa, obrazovnih i nau

č

nih institucija, 

privrednih, profesionalnih i strukovnih asocijacija, sredstava informisanja 
pa i politi

č

kih partija. 

 
       5.  Sveobuhvatno  uvo

đ

enje kvaliteta treba da doprinese ostvarivanju 

ukupnog poboljšanja kvaliteta života ljudi, koji podrazumeva poboljšanje 
životnog standarda, zaštitu životne sredine , kao i zaštitu zdravlja i 
bezbednosti. 
 

 

27 

       6.  Program  Vlade  Republike  Srbije  za  unapre

đ

enje kvaliteta treba a 

omogu

ć

i da se stvore organizacione i sistemske pretpostavke za 

integrisanje kvaliteta u sve sfere poslovanja, kako bi se sopstvenim 
intelektualnim i materijalnim sredstvima omogu

ć

ile odgovaraju

ć

transformacije koje bi doprinele bržem uklju

č

ivanju privrede Srbije u 

svetske integracione tokove i me

đ

unarodno ržište. 

 

      

Prema tome, stvoren je potreban ambijent i obavezuju

ć

a zakonska 

regulativa za uvo

đ

enje sistema kvaliteta prema najvišim svetskim 

standardima. Savezni Zavod za standardizaciju je u celosti prihvatio i 
preveo standarde serije ISO 9000 dodaju

ć

i ispred znak JUS, dakle oblast 

kvaliteta u našoj zemlji regulišu standardi serije JUS ISO 9000. Treba ih 
samo primeniti! 
 
      Radi    podsticanja  razvoja  kvaliteta u Srbiji, uvedena su priznanja : 
OSKAR KVALITETA za vrhunske rezultate na unapre

đ

enju sistema 

kvaliteta u Srbiji. Pored glavne nagrade koja se dodeljuje u dve kategorije 
: (I) za velika i (II) za mala i srednja preduze

ć

a, dodeljuju se i po dve 

PLAKETE KVALITETA - za drugo i tre

ć

e mesto u obe kategorije. Ove 

nagrade se dodeljuju jednom godišnje. Oskar kvaliteta - srpska nagrada za 
kvalitet predstavlja snažni motivacioni faktor na putu ka poslovnoj 
izvrsnosti preduze

ć

a i podsticaj razvoju klime za unapre

đ

enje kvaliteta u 

Srbiji, a dodeljuje se uz podršku privrednih asocijacija i nau

č

nih 

institucija, koje su u okviru svojih aktivnosti zadužene za pra

ć

enje i 

podsticanje unapre

đ

enja kvaliteta u našoj zemlji. 

 
      O

č

igledno je, da je kvalitet jedan od najzna

č

ajnijih fenomena naše 

epohe, ali je kod nas istovremeno dugo bio u potpunosti, a danas još u 
ve

ć

oj meri, najviše osporavan i to od menadžera svih nivoa. Najve

ć

uzrok u kašnjenju u borbi za kvalitet je odsustvo angažovanja top 
menadžmenta. Možda se kroz slede

ć

i citat može naslutiti odgovor na 

ovakvo stanje kod nas: 

 
      " Problem u upravljanju kvalitetom nije u onome što ljudi ne znaju o 
njemu. Problem je u onome što svi misle da znaju. A otežavaju ga 
konvencionalne pretpostavke o kvalitetu koje ljudi sti

č

u u toku godina 

uspešnog zara

đ

ivanja za život na nekom poslu koji se ne odnosi na 

upravljanje kvalitetom. 
 
       U tom smislu kvalitet ima dosta zajedni

č

kog sa seksom. 

background image

 

29 

2. POJAM I DEFINICIJA KVALITETA 

 

      U  ovom  poglavlju  definisa

ć

e se tri osnovna pojma: prvo 

kvalitet,

 

zatim 

upravljanje kvalitetom 

i na kraju 

obezbe

đ

enje kvaliteta.

 

 
      Da  li  je  potrebno  da se definiše  pojam  kvaliteta? U  obi

č

nom životu, 

svako o kvalitetu formira sopstvenu predstavu, manje ili više jasnu ali ne i 
dovoljno preciznu. Me

đ

utim, objektivni metodološki pristup, ali i 

uklju

č

enje kvaliteta kao jednog od 

č

inioca u aktivnostima preduze

ć

a i kod 

ugovornih odnosa, zahteva objektivno definisanje. 
 
 

2.1. POJAM KVALITETA 

 
      Obi

č

no se pravi razlika izme

đ

u proizvoda (koji su materijalni) i 

usluga (koje su nematerijalne). Me

đ

utim, danas postoiji težnja da se 

pojam proizvod, koristi i za jedno i za drugo: organizovano putovanje, 
plasman finansijskih sredstava se tako

đ

e mogu smatrati primerima 

proizvoda. Ova "fuzija", propisana me

đ

unarodnom standardizacijom koja 

se odnosi na kvalitet, ima svoje razloge postojanja i tu prednost što vodi 
pojednostavljenju stvari. Ponude i usluge su 

č

esto povezani u ponudi 

preduze

ć

a. Tako konstruktor naprava obezbe

đ

uje održavanje posle 

prodaje, a ponekad i ugradnju kod korisnika, puštanje u rad i obuku 
rukovaoca. Nasuprot tome, hotel-restoran obezbe

đ

uje uslugu koja 

obuhvata i isporuku proizvoda. Zato sve više privla

č

i pažnju par: 

proizvod-usluga.

 

 
      Me

đ

utim, iako je termin "proizvod" dobio podršku za primenu, ipak je 

usluga

 ta koja privla

č

i korisnika, uklju

č

uju

ć

i tu i ulogu  koju kod pružanja 

usluge ima materijalni proizvod. Može se re

ć

i da je kvalitet nekog 

materijalnog proizoda  sadržan u usluzi koju on pruža. 
 
      Me

đ

proizvodima

 u užem zna

č

enju te re

č

i razlikuju se: 

 
      - 

izra

đ

eni proizvodi 

(komponente, podsklopovi, sklopovi) i 

proizvodi 

        koji su rezultat kontinualnih procesa 

(proizvodi metalurgije, 

        hemijske industrije, hrana..), u skladu sa razlikom koju me

đ

u njima 

        pravi me

đ

unarodna standardizacija; 

30 

 
      - ili, prema drugoj podeli, 

proizvodi koji se troše 

(proizvodi hrane, 

        energija..), dakle oni koji se u procesu njihove upotrebe uništavaju i 
        

proizvodi koji imaju tzv. "radni vek"

 (oprema, mašine, pribor....). 

       
      

Usluge

 su vrlo brojne, a priroda im je razli

č

ita: osiguranje, 

bankarstvo, kultura, rekreacija, trgova

č

ki poslovi, podu

č

avanje, 

obsluživanje, održavanje, zdravstvo, nacionalna bezbednost i odbrana 
(vojska, policija, sudstvo), javne usluge (vodovod, elektri

č

na energija, 

gas...), prevoz  i komunikacije itd. 
 
      Ovde treba dodati i unutrašnje (interne) usluge u preduze

ć

u, kojima se 

tako

đ

e mora upravljati. Ukupno posmatrano, usluge (uklju

č

uju

ć

i i interne 

usluge unutar industrijskih preduze

ć

a) predstavljaju "koli

č

inu" aktivnosti 

koja je mnogo važnija od neposrednih aktivnosti proizvodnje. 
 
      Na

č

in pristupa kvalitetu u svim aktivnostima odre

đ

uju isti opšti 

principi, bez obzira da li se radi o proizvodnji ili o pružanju usluga. 
Me

đ

utim, proizvodi i usluge poseduju i neke aspekte koji ih 

č

ine 

me

đ

usobno razli

č

itim: 

 
      - 

proizvod - predmet

 (kao i neko misaono delo, poput softvera) 

        nastaje tokom procesa koji se sastoji od niza postupaka 
        projektovanja i realizacije, on "postoji", "živi", bilo izvršavaju

ć

        svoju namenu, bilo odložen na vrh skladišta gde 

č

eka dok se ne 

        preradi, ili dok se ne   potroši; 
     - 

usluga- akcija

 se tako

đ

e planira i priprema u toku jednog procesa 

        koji može biti kra

ć

i ili duži, ali posle 

č

ega: 1) trenutak pružanja 

        usluge predstavlja istovremeno i trenutak njenog "trošenja" - ona se 
        ne može skladištiti; 2) korisnik je u neposrednom kontaktu sa 
        davaocem usluge; 3) kao rezultat toga, korisnik na neki na

č

in 

        u

č

estvuje u procesu pružanja usluge, a po svojim posledicama to 

        u

č

ć

e može biti pozitivno ili negativno. 

 
       Iako  se  polazi  od  istih  principa,  ove  razlike  izme

đ

u materijalnog 

proizvoda i usluge 

ć

e (u upravljanju kvalitetom i obezbe

đ

enju kvaliteta) 

dovesti do nekih zajedni

č

kih opštih rešenja, ali i do posebnih na

č

ina 

njihove realizacije. 
 

background image

32 

       Može se re

ć

i da je kvalitet 

sposobnost za utvr

đ

enu namenu,

 koja se 

realizuje 

 pod datim uslovima upotrebe, rada, skladištenja i održavanja. 

 
      

b) Kada se radi o 

usluzi

, zavisno od datog slu

č

aja karakteristike mogu 

da obuhvate aspekte me

đ

unarodnih odnosa (prijem, dijalog...), uslove 

ambijenta i komfora, aspekte povezane sa vremenom (poštovanje voznog 
reda...), postupke namenjene olakšanju napora korisnika (jednostavni 
obrasci, jasna upustva...) itd. 
 
       "Dvostepena"  definicija,  koju  je  dao  Juran,  omogu

ć

uje da se me

đ

karakteristikama koje 

č

ine kvalitet razlikuju: 

 
      - 

funkcionalne karakteristike 

(koje korisnika prevashodno interesuju), 

        koje definišu proizvod ili uslugu opisivanjem funkcije koju ovi treba 
        da ispune kako bi zadovoljili potrebe korisnika; 
 
     - 

karakteristike konformnosti 

 (saglasnosti) sa opisnim 

       specifikacijama, koje moraju da poštuju proizvo

đ

a

č

i i davaoci usluga 

       kako bi proizvod ili usluga imali željene,  funkcionalne 
       karakteristike, ali za koje korisnik nije neposredno zainteresovan. 
 
      Koriste

ć

i metodološki i nau

č

ni prilaz, kvalitet dostiže svoju granicu u 

trenutku kada prelazi u umetnost. "Kvalitet" jedne slike, dobrog vina ili 
muzi

č

ke interpretacije poznatog soliste, ne može se obuhvatiti ovim 

pristupom. 
 
      Me

đ

utim, prelazak kvaliteta u umetnost nije jasno odre

đ

en: neki 

proizvodi su istovremeno i "umetni

č

ka dela" i industrijski proizvodi; 

pozorišna predstava zahteva podršku onoga što spada u uslužne 
delatnosti. 
 
      

Estetika

 se smatra jednim od aspekata kvaliteta u širem smislu. Džems 

Tebul (James Teboul) kaže da je kvalitet " ... i želja, zadovoljenje, 
uživanje i za

č

aranost" i da nas to "

nešto više" 

č

esto navodi da odaberemo 

jedan proizvod umesto drugog i jednu uslugu umesto druge. Na 
preduze

ć

u je da oseti tu želju... i da se orjentiše na njeno osvajanje, kako 

bi steklo prednost u odnosu na konkurenciju. 
       
 
 

 

33 

2.1.1. Evolucija razvoja kvaliteta 
 
 

      Re

č

 kvalitet ima višestruko zna

č

enje. Da bi se moglo uspostaviti 

sporazumevanje iz oblasti kvaliteta standardom ISO 8402 definisani su 
osnovni termini koji se koriste u komunikacijama. U ovom poglavlju daju 
se samo definicije koje su bitne za evoluciju kvaliteta. 
 
      

Kvalitet 

se definiše kao: 

"Celokupnost karakteristika nekog entiteta, 

koje se odnose na njegovu sposobnost da zadovolji iskazane potrebe i 
potrebe koje se podrazumevaju".

 

 
      U nekim izvorima kvalitet se definiše kao: 
             - pouzdanost za upotrebu, 
             - pogodnost u odnosu na namenu, 
             - zadovoljenje kupca,   
             - usaglašenost sa zahtevima. 
 
       Na sl. 2.1. je prikazana evolucija kvaliteta koja pokazuje kako su se 
razvijale metode i tehnike koje su bile dominantne u pojedinim 
periodima.       
 
      

I&T (Ispection & Test - Kontrolisanje i ispitivanje)

 definiše se 

kao: "

Aktivnosti kao što su merenje, ispitivanje, proveravanje, merenje 

jedne ili više karakteristika nekog entiteta i njihovo pore

đ

enje sa -

specificiranim zahtevima radi odre

đ

ivanja usaglašenosti za svaku 

karakteristiku".

 

 
      Industrijska  revolucija  je  rezultirala u rastu velikih proizvodnih 
kompanija koje su razvijale višestruke proizvodne linije. U takvim 
uslovima, odgovornost za kvalitet je poverena kontrolorima, 

č

ija se 

organizacija menjala razvojem poslovnih sistema. Kontrolisanje i 
ispitivanje je obuhvatalo samo kontrolu proizvoda u procesu proizvodnje. 
 
      Organizacija kontrolisanja u prvim fabrikama, bila je postavljena tako, 
da su kontrolori bili u organizacionoj jedinici proizvodnje, bez sopstvene 
celine, a svoje izveštaje podnosili su direkno poslovo

đ

ama. Rezultat 

ovakvog kontrolisanja i ispitivanja su bili škart, dorade i ozbiljne greške i 
skandali u kvalitetu. Kontrolori, bez znanja i obrazovanja, bili su samo " 

background image

 

35 

      QC (Quality Control - Upravljanje kvalitetom) 

  definiše  se kao: 

"Operativne tehnike i aktivnosti koje se koriste da bi se ispunili zahtevi za 
kvalitet"

 
      QC  predstavlja  slede

ć

u etapu u razvoju kvaliteta koja po

č

inje da se 

primenjuje pedesetih godina u Japanu. U ovom sistemu upravljanja 
kvalitetom, upravljanje kvalitetom obuhvata aktivnosti usmerene na 
pra

ć

enje procesa i na uklanjanje uzroka nezadovoljavaju

ć

eg rada uz 

primenu statisti

č

kih metoda i tehnika. Ove aktivnosti realizuju, ne samo 

kontrolori, ve

ć

 i tehnolozi, koji primenjuju SPC (Statistic Process 

Control) metode za upravljanje tehnološkim proizvodnim procesima. Ove 
metode su našle veliku primenu u Americi za upravljanje pojedinim 
tehnološkim procesima. U Japanu, SPC metode po

č

ele su da se 

primenjuju u ovom periodu ne samo u tehnološkim ve

ć

 i u poslovnim 

procesima van proizvodnje, kao i alat za menadžment. 
 
      

QA (Quality Assurance - Obezbe

đ

enje kvaliteta)

 po definiciji 

predstavlja: "

Sve planirane i sistematske aktivnosti ugra

đ

ene u sistem 

kvaliteta i prikazane kao potrebne, za obezbe

đ

enje odgovaraju

ć

eg 

poverenja da 

ć

e entitet da ispuni zahteve za kvalitet". 

 
      Zna

č

ajna promena u pristupu kvalitetu se javlja primenom koncepta 

obezbe

đ

enja kvaliteta, koji se karakteriše prevencijom otkaza, a ne 

njegovim kontrolisanjem. Obezbe

đ

enje kvaliteta se javlja kao rezultat 

nove filozofije kvaliteta, a njena prakti

č

na primena dolazi do punog 

izražaja uvo

đ

enjem sistema kvaliteta po standardu ISO 9000. Za razliku 

od ranijih kontrola kvaliteta, QA obuhvata ceo poslovni proces 
kompanije, a ne samo proizvodnju. Primenom ovog metoda ostvaruje se 
zadovoljenje kupca.  
 
      Dalja geneza ovog prilaza je evoluirala u sistem kvaliteta proizvoda i 
usluga na osnovu standarda serije ISO 9000, gde je menadžment 
postavljen u centar sistemskog upravljanja kvalitetom (QM/TQM), što je 
šematski prikazano na sl. 2.2. 
 
      

QM (Quality Management - Menadžment kvaliteta) 

 po definiciji 

predstavlja: "

Sve aktivnosti opšte funkcije menadžmenta koji odre

đ

uje 

politiku kvaliteta, ciljeve i odgovornosti, a ostvaruju se putem planiranja 
kvaliteta, upravljanja kvalitetom, obezbe

đ

ivanja kvaliteta i poboljšanja 

kvaliteta u okviru sistema kvaliteta".

 

36 

  
      

Sistem kvaliteta

 

 po definiciji predstavlja: "

Organizacionu strukturu, 

postupke, procese i resurse koji su potrebni za ostvarivanje menadžmenta 
kvaliteta ".

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Sl. 2.2. Akteri u upravljanju kvalitetom u preduze

ć

 
      Dalji  razvoj  kvaliteta  se  odvijao  ka  postizanju  ekonomskih  efekata 
kvaliteta. Dolazi do ja

č

anja funkcije kvaliteta, koja je po svemu u prvom 

redu menadžment funkcija. Pored toga, funkcija kvaliteta oboga

ć

uje 

menadžment sa novim tehnikama i alatima (QFD, FMEA, SPC, Auditing, 
Troškovi kvaliteta ...). U ovoj fazi dolazi do uklju

č

ivanja svih poslovnih 

funkcija u postizanju željenog kvaliteta. 
 
      Današnji  prilaz  koji  primenjuju kompanije u industrijski razvijenim 
zemljama, je uveden i sertifikovan sistem kvaliteta, koji 

č

ini osnovu za 

razvoj i primenu TQM (upravljanje totalnim kvalitetom) modela. 
 
      

TQM (Total Quality Management - Totalni menadžment 

kvaliteta) 

 koji po definiciji predstavlja: "

Menadžment pristup u 

kompaniji usredsre

đ

en je na kvalitet, zasnovan na u

č

ć

u svih njenih 

č

lanova, usmeren na dugoro

č

an uspeh kroz zadovoljenje kupca, a u korist 

svih 

č

lanova kompanije i društva".

 TQM ili njegovi delovi se ponekad 

zovu: 
      - TQ - totalni kvalitet, 
      - CWQC - upravljanje kvalitetom unutar cele kompanije, 
      - CWQI - unapre

đ

enje kvaliteta unutar cele kompanije, 

      - TQC - totalno upravljanje kvalitetom. 
      - TQM - menadžment totalnim kvalitetom (termin koji koristi JUSK) 

Akcionari 

Zaposleni 

Klijenti 

Generalni 

direktor

background image

38 

      -TQM  predstavlja  japansku  i  ameri

č

ku strategiju unapre

đ

enja 

kvaliteta, koji je realizovan u japanskim kompanijama koje su postigle 
poslovni uspeh zahvaljuju

ć

i tome. 

      Pitanje  koje  se  logi

č

no name

ć

e je pore

đ

enje ova dva koncepta, po 

njihovim efektima i na

č

inju njihovog postizanja. U Jugoslaviji je 

prihva

ć

en evropski koncept unapre

đ

enja kvaliteta putem uvo

đ

enja i 

sertifikacije sistema kvaliteta po ISO 9000. 
 
      Analizom pogleda na ISO 9000, logi

č

no se postavlja slede

ć

e pitanje: 

da li nam certifikat za sistem kvaliteta po ISO 9000 obezbe

đ

uje svetsku 

klasu kvaliteta? Odgovor je: apsolutno ne, zato što ima mnogo stvari koje 
standardi ne sadrže. 

 

Sl. 2.3. Svetski koncept kvaliteta 

 

      Svetski ugao gledanja na kvalitet

 u najve

ć

oj meri bazira na japanskim 

iskustvima i ameri

č

koj strategiji unapre

đ

enja kvaliteta, a može se 

ilustrovati kroz nekoliko slede

ć

ih primera. 

 
      Prema Juranu, Evropa je u velikoj opasnosti da na po

č

etku XXI veka 

otkrije da je bila uspavana(!). Juran smatra da ISO 9000 ne sadrži brojne 
stvari, tako da firma koja dobije sertifikat za sistem kvaliteta "

apsolutno 

ne može dosti

ć

i svetsku klasu kvaliteta"

 . Juran  iznosi mnoge dobre strane 

ISO 9000, prvenstveno u pogledu unapre

đ

enja organizacije, 

dokumentacije i procesa. Kvalitet u Evropi orijentisan na sertifikaciji 
sistema kvaliteta još nije postao posao menadžmenta, ve

ć

 je još tehni

č

ko 

pitanje. Na Zapadu se formira stav, da u igru totalnog kvaliteta ulazi 
toliko mnogo faktora tako da je neuspeh njegovog dostizanja vrlo 
verovatan, ako se nešto korenito ne promeni u ameri

č

kom i evropskom 

stilu menadžmenta. Iz navedenog se mogu uo

č

iti dva stava: 

 

39 

      1) ISO 9000 je dobar, ali nedovoljan element za uvo

đ

enje kvaliteta, 

      2) Klju

č

nu ulogu za unapre

đ

enje kvaliteta mora da ima menadžment. 

 

2.2. UPRAVLJANJE KVALITETOM 

 
      Upravljanje  kvalitetom  predstavlja  sve  aktivnosti  globalne  funkcije 
upravljanja koje odre

đ

uju politiku kvaliteta, ciljeve i odgovornosti i 

uvode je kao planiranje kvaliteta, obezbe

đ

ivanje kvaliteta, kontrolu 

kvaliteta, obezbe

đ

ienje kvaliteta i poboljšanje kvaliteta unutar sistema 

kvaliteta. Upravljanje kvalitetom je odgovornost svih nivoa upravljanja, 
ali mora da bude vo

đ

eno od najviših organa - top menadžmenta. Njegovo 

uvo

đ

enje uklju

č

uje sve 

č

lanove organizacije. Sprovo

đ

enje i primena 

koncepta sistema upravljanja kvalitetom zahteva pažljivo planiranje. 
Potrebno je tako

đ

e da se stvore pravi tehni

č

ki i organizacioni uslovi. 

Uspešni primeri pokazuju da najviši potencijal leži u stru

č

nosti zaposlenih 

i u njihovoj motivaciji. Uspostavljanje sistema kvaliteta u poslovnom 
sistemu, kroz proces kontinuiranih poboljšanja ostvaruje se put ka  
TQM-u, sl. 2.4. 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Sl. 2.4. Sistem kvaliteta osnova za TQM 

SISTEM KVALITETA po ISO 9000

Postoje

ć

i kulturni nivo kompanije

POSLOVNI PROCESI

Povišeni kulturni nivo kompanije

Kultura 
kvaliteta 
kompanije

Kulturni nivo 

izvršne kompanije 

SVETSKA 
KLASA 
KVALITETA

TQM 

Proces 
poboljšanja 

background image

 

41 

 1) 

O

č

ekivani kvalitet,

 kakav zahteva ili želi budu

ć

i korisnik. 

      2) 

Propisani 

(specificirani)

kvalitet: specifikacija potreba

 utvr

đ

uje  

           karakteristike koje treba ostvariti, opisuju

ć

 funkciju

 koju 

           proizvod            treba da vrši, odnosno  opisuju

ć

i njegovu  

           pogodnost za upotrebu. 
      3)  

Projektovani ili definisani kvalitet

 : posle izlaska iz faze 

           projektovanja, proizvod je definisan putem 

 opisne specifikacije 

        

   koja sadrži podatke potrebne za njegovu realizaciju. 

       4)  

Ostvareni kvalitet:

 proizvod je izra

đ

en i njegove karakteristike su 

            izmerene. 
       5)  

Kvalitet koji se održava

  za vreme trajanja proizvoda, bilo putem 

            radnji 

 održavanja

  proizvoda koji se koriste, bilo putem 

            odgovaraju

ć

ih postupaka 

 konzervacije

 proizvoda koji se troše 

      6)  

Kvalitet koji se opaža 

 od strane korisnika, bilo tokom upotrebe 

            proizvoda (onih koji imaju svoj radni vek), bilo u trenutku 
            njihove potrošnje (kod proizvoda koji se troše). 
 
      U idealnom slu

č

aju, kvalitet koji se opaža bi trebalo da bude jednak 

o

č

ekivanom kvalitetu. U stvarnosti, ovaj ideal narušavaju dve vrste 

pojava: 
       - na oba kraja navedenog niza ispoljava se manji ili ve

ć

i uticaj 

         subjektivnog i iracionalnog, kako kad je u pitanju svest o 
         o

č

ekivanom kvalitetu, tako i kada se radi o opažanju ostvarenog 

         kvaliteta, 
       - na putu od utvr

đ

enog do ostvarenog kvaliteta (a kasnije i do onog 

         koji se opaža) " parazitne pojave", smetnje u prenosu informacija, 
         greške ili nedostaci u upravljanju i sprovo

đ

enju aktivnosti uzrokuju 

         da u svakoj fazi dolazi do odstupanja onog što se dobilo od onog što 
         se želelo. Upravljanje kvalitetom upravo ima za cilj da spre

č

i pojavu 

         takvih odstupanja, ili da ih umanji. 
 
      Kod usluge, koja je nematerijalna, korisnik opaža kvalitet upravo u 
trenutku pružanja usluge. I kao što su pojedini aspekti kvaliteta usluge 
teško merljivi, tako je i mera ostvarenog kvaliteta u dobroj meri 
subjektivna. 

 
 

42 

2.2.1. Upravljanje kvalitetom proizvoda 

 
 
      Kada se jednog trenutka iskažu potrebe perko termina koji opisuju 

 

funkcionalnost

 proizvoda, može se re

ć

i da se proces stvaranja proizvoda, 

a kasnije i njegov vek, sastoje od tri glavne etape (ili faze): 
      - 

 projektovanje

 (istraživanje i razvoj), koje se okon

č

ava 

 definisanjem 

        

 proizvoda na neki od na

č

ina koji ga opisuje dovoljno detaljno 

         (crteži, specifikacija materijala...), 
      -  

proizvodnja 

 (ili realizacija), koja se okon

č

ava proizvodom, 

      -  

koriš

ć

enje:

 u slu

č

aju da proizvod poseduje radni vek, koriš

ć

enje je 

         potpomognuto održavanjem. 

 

      Stvaranje proizvoda sastoji se od odre

đ

enog 

procesa

  koji predstavlja 

redosled aktivnosti i rada, ura

đ

en tako da se dobije definisani rezultat. 

Ovaj termin se koristi u manje ili više širokom zna

č

enju: proces stvaranja, 

ili projektovanja, ili proizvodnje - primenjen na sklop, deo uslugu. Proces 
obuhvata tehni

č

ke aspekte, u

č

esnike, opremu , metode... Upravljanje 

ovim aktivnostima se pre svega ostvaruje putem postupaka koji nose 

preventivni

 karakter i 

č

iji je cilj "

uraditi dobro iz prvog puta".

 

 

      Strožije  zahteve  za  kvalitetom  proizvoda  zahteva  novi  koncept 
obezbe

đ

enja kvaliteta. Novi koncept definisan serijom standarda ISO 

9000 omogu

ć

uje integralno upravljanje kvalitetom, koji omogu

ć

uje 

ispunjenje svih zahteva kupaca. Klju

č

no mesto u politici kvaliteta ima 

funkcija razvoja u preduze

ć

u. Za postizanje višeg nivoa kvaliteta 

proizvoda, najzna

č

ajnije dejstvo "poluge kvaliteta" je u podru

č

ju razvoja 

(100:1), pa zatim u podru

č

ju planiranja procesa (10: 1) i najzad u samoj 

proizvodnji (1: 1), što je šematski prikazano na sl. 2.5. 

 

      Odluke  donesene  na  nivou  razvoja  od  presudnog  su  zna

č

aja za 

uspešno poslovanje firme i obezbe

đ

enje njene budu

ć

nosti. Zato razvoj 

zapravo predstavlja "ki

č

mu" svake firme. Zbog toga je razumljivo da 

CAD modul, koji u sebe zapravo uklju

č

uje  istraživanje i razvoj 

predstavlja najzna

č

ajniji modul u kome se generiše model proizvoda i u 

kome se generiše kvalitet. Troškovi razvoja iznose 10 do 20% prihoda 
firme, ali je zato njegov uticaj na profitabilnost firme 80 do 90%. 
 

 

background image

44 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Sl. 2.6. Proces odvijanja poslova 

      Proces  kao  najvažniju  stvar u definiciji reinženjeringa najteže 
razumeju menadžeri kompanije. Ve

ć

ina zaposlenih nisu "procesno 

orijentisani"; oni su fokusirani na zadatak, na posao, na ljude, na 
strukturu, ali ne na proces. Svaki individualni zadatak u procesu je važan, 
ali ni jedan od njih nije ni najmanje zna

č

ajan za kupca, ako se celi proces 

ne realizuje - ako se proizvod, koji je rezultat procesa ne isporu

č

i kupcu. 

 
      Savremeni  biznis  ne  zadovoljavaju  klasi

č

ne organizacije koje se 

zasnivaju na piramidalnoj organizaciji vlasti. Ova koncepcija 
menadžmenta bila je verovatno zadovoljavaju

ć

a u anti

č

kom vremenu, 

kada su bazu stanovništva 

č

inili robovi. Danas u kompannijama  rade 

obrazovani ljudi, sa znanjem i informacijama koje 

č

esto prevazilaze 

zahteve posla. Nova organizaciona kultura, koja daje težišta poslovnim 
procesima, podrazumeva da se zaposleni uklju

č

uju u kreiranje tih 

poslovnih procesa, da su deo njih i da ih razumeju i kreativno unape

đ

uju. 

 
      Prema  standardu  ISO  9004-1  definisana je spirala kvaliteta koja 
uklju

č

uje tipi

č

ne faze u životnom ciklusu proizvoda koje su povezane u 

jedinstveni proces od utvr

đ

ivanja tržišnih potreba do finalnog 

zadovoljenja zahteva. Tipi

č

ne faze i veze me

đ

u njima date su na sl. 2.7. 

 
      Spirala  kvaliteta  predstavlja  izvanredan  vid  globalizacije  svake 
kompanije i osnovu za povezivanje unapre

đ

enja kvaliteta i reinženjeringa 

kompanije i to: 

PLANIRAJ 

URADI 

UNAPREDI 

DEMINGOV 

KRUG 

PROVERI 

 

45 

      1.  Definisanje  globalnog  poslovnog  procesa  za  kompaniju  koji  je 
osnova za primenu standarda ISO 9000, bez obzira na njen tip, veli

č

inu i 

vrstu delatnosti. 
     
      2. Povezivanje poslovnih funkcija u jedinstveni poslovni proces, koji 
je osnova za uspostavljanje procesne organizacije. 
 
      3.  Utvr

đ

ivanje zahteva za kvalitet svake poslovne funkcije i 

uspostavljanje veze me

đ

u njima. 

 
      Globalizacijom  kompanije,  na  ovaj  na

č

in, ostvaruju se neslu

ć

ene 

mogu

ć

nosti za radikalne promene u menadžmentu, organizaciji, kvalitetu, 

u svim poslovnim funkcijama i kompletnom na

č

inu poslovnog 

razmišljanja u kompaniji. Svaka aktivnost, bila i najbolje odra

đ

ena, je 

tapkanje u mestu, ako se celi posao ne dovode do kraja. 

 

Sl. 2.7. Spirala kvaliteta proizvoda 
 

2.2.2. Upravljanje kvalitetom usluga 

 
      Upravljanje  kvalitetom  usluga  se    oslanja  na  iste  "mehanizme" 
prevencije i korekcije, kao i upravljanje kvalitetom proizvoda (ovo 
poslednje se odnosi u jednakoj meri kako na proizvode koji su u vezi sa 
nekom uslugom, tako i na proizvode koji služe kao "podrška" usluzi, na 
primer autobus za uslugu prevoza putnika).Proces pružanja usluga, u 
užem zna

č

enju tog pojma, odvija se prema slede

ć

em: 

background image

 

47 

      Povratna  sprega  kvaliteta  usluge  treba  da  se  sprovede  izme

đ

elemenata u petlji kvaliteta. 

 

 

2.2.2.1. Proces projektovanja usluge 

 
      Proces  projektovanja  usluge  obuhvata  pretvaranje  složenih 
informacija o usluzi u specifikaciju usluge i njenog vršenja i kontrole, sve 
dok one odražavaju opcije uslužne organizacije (tj. ciljeve, politiku i 
troškove).  

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Potrebe za uslugom

Proces vršenja usluga

Dokumenti procesa vršenja usluga

Ocenjivanje usluga

Korisnik 

Isporu

č

ilac

Korisnik 

Isporu

č

ilac 

Potrebe za 

uslugom 

Proces 

projektovanja 

Proces 

marketinga 

Sažeta 

informacija 

u usluzi 

Specifikacija 

usluga 

Specifikacija  

vršenja usluge 

Specifikacija  

kontrole kvaliteta 

Rezultat 

usluge 

Ocenjivanje 
isporu

č

ioca 

Ocenjivanje 

korisnika

Analiza karakteristika 

usluge i poboljšanja 

usluga 

Proces vršenja 

usluge 

Sl.2.8. Petlja kvaliteta usluge 

48 

      Specifikacija  usluge  definiše uslugu koja se vrši, dok specifikacija 
vršenja usluge definiše sredstva i metode upotrebljene za vršenje usluge. 
Specifikacija kontrole kvaliteta definiše postupak za ocenu i kontrolu 
usluge i karakteristike pružanja usluge. 
 
      Projektovanje  specifikacije  usluge, specifikacije pružanja usluge i 
specifikacije kontrole kvaliteta su nezavisna, ali sa me

đ

usobnim 

delovanjem tokom procesa izrade. Za prikazivanje ovih aktivnosti, odnosa 
i me

đ

uzavisnosti  koriste se metode grafi

č

kog prikazivanja. Postupci 

kontrole kvaliteta treba da se definišu u procesu projektovanja usluge. 
       
      Rukovodstvo  mora  da odredi odgovornosti za projektovanje usluga i 
da osigura da svi oni koji u

č

estvuju u projektu budu svesni svojih 

odgovornosti za ostvarenje kvaliteta usluge. Zaštita od nedostatka usluge 
u ovoj fazi manje košta nego ispravka za vreme vršenja usluge. 
 
     Prilikom  projektovanja  specifikacije  usluge,  specifikacije  vršenja 
usluge i specifikacije kontrole kvaliteta, važno je da se: 
      -  planiraju izmene zahteva za uslugom, 
      -  sprovedu analize kako bi se predupredili efekti mogu

ć

ih 

         eventualnih sistematskih ili slu

č

ajnih nedostataka (grešaka) i isto 

         tako aspekti nedostataka (grešaka) u usluzi koje je utvrdila kontrola 
         isporu

č

ioca, 

      -  razviju planovi za uslugom u nepredvi

đ

enim okolnostima. 

 
      

Specifikacija usluge

 treba da sadrži kompletni i precizni prikaz 

usluge koja se pruža, uklju

č

uju

ć

i: 

       
      -  jasan opis karakteristika usluge podvrgnute ocenjivanju koje vrši 
          korisnik, 
      -   merila prihvatljivosti za svaku karakteristiku usluge. 
 
      

Specifikacija vršenja usluge

 treba da sadrži postupke za vršenje 

usluge opisuju

ć

i metode koje 

ć

e se upotrebiti u procesu vršenja usluge, 

uklju

č

uju

ć

i: 

       
      -  jasan opis karakteristika vršenja usluge, koji se direkno odražava na 
         obavljanje usluge, ali ih ne mora uo

č

iti korisnik, 

      -  merila prihvatljivosti za svaku karakteristiku obavljene usluge, 
      -  zahteve za vršenje usluge koji opisuju vrstu i koli

č

inu opreme i 

background image

50 

      - zapise o kvalitetu ulaznih materijala i usluga. 
 
      Pri izboru podugovara

č

a uslužna organizacija treba da razmotri: 

 
      - procenu na licu mesta i ocenjivanje podugovara

č

eve sposobnosti i/ili 

        elemenata sistema kvaliteta potrebnih za obezbe

đ

ivanje kvaliteta, 

      - ocenjivanje uzorka podugovara

č

a, 

      - iskustva sa odabranim podugovara

č

em ili sli

č

nim podugovara

č

ima, 

      - rezultate provere sli

č

nih podugovara

č

a, 

      - iskustva drugih korisnika. 
 
      

Oprema za uslugu i vršenje usluge, dostavljena od dobavlja

č

korisnicima.

 Uslužna organizacija treba da obezbedi da, kada je 

dostavljena opema za upotrebu od strane korisnika, ta opema odgovara 
svojoj nameni i da su dostavljene tražene pismene instrukcije za njenu 
upotrebu. 
 
      

Identifikacija i sledljivost usluge.

 Gde god je mogu

ć

e uslužna 

organizacija treba da identifikuje i zapiše izvor bilo kog proizvoda ili 
usluge  koji 

č

ini deo pružene usluge, uklju

č

uju

ć

i li

č

nu odgovornost za 

verifikaciju i za druge uslužne radnje u toku procesa pružanja usluge, da 
bi se osigurala sledljivost u slu

č

aju da se pojave: neuskla

đ

enost, 

reklamacija korisnika i odgovornosti. 
 
      

Rukovanje, skladištenje, pakovanje, isporuka i zaštita korisnikove 

imovine.

 Uslužna organizacija treba da oformi efikasnu kontrolu 

rukovanja, skladištenja, pakovanja, isporuke i zaštite korisnikove imovine 
za koju je ona odgovorna ili sa njom dolazi u kontakt za vreme vršenja 
usluge. 
       
      

Specifikacija kontrole kvaliteta. 

Kontrola kvaliteta treba da bude 

planirana kao sastavni deo procesa usluge: marketing, projektovanje i 
vršenje usluge. Specifikacija za konrolu kvaliteta treba da bude data tako 
da omogu

ć

i efikasnu kontrolu svakog procesa usluge i  osigura da usluga 

u potpunosti zadovolji specifikaciju usluge i korisnika. 
 
      Projektovanje kontrole kvaliteta obuhvata: 
 
      -  identifikaciju klju

č

nih aktivnosti svakog procesa koji ima zna

č

ajan 

         uticaj na specifikovanu uslugu, 

 

51 

      -  analizu klju

č

nih aktivnosti radi izdvajanja onih karakteristika 

č

ije 

ć

         merenje i kontrola osigurati kvalitet usluge, 
      -  definisanje metoda za ocenu i izbor karakteristika, 
      -  utvr

đ

ivanje na

č

ina da se uti

č

e ili da se kontrolišu karakteristike u 

         okviru specijalizovanih limita. 
 
      Primena  principa  kontrole  kvaliteta  na  proces  pružanja  usluge 
ilustrovana je u slede

ć

em primeru restoranske usluge. 

 
      a) Klju

č

na aktivnost koja treba da se identifikuje u restoranskoj usluzi, 

treba da bude priprema jela i njen uticaj na raspored obroka koji se služi 
korisniku. 
 
      b)  Karakteristika  aktivnosti  koja  zahteva  merenje,  treba  da  bude 
vreme potrebno za pripremu sastojaka za obrok. 
     
      c)  Metod  ocenjivanja  karakteristike, treba da bude provera vremena 
potrebnog da se pripremi i posluži obrok. 
 
      d)  Efikasno  raspore

đ

ivanje osoblja i materijala, treba da osigura da 

karakteristike usluge - vremenski raspored - bude održana u okviru 
specifikovanih ograni

č

enja. 

 
      

Preispitivanje projekta.

 Prilikom zaklju

č

ivanja svake faze usluge, 

treba da bude izvršeno formalno preispitivanje rezultata projektovanja u 
odnosu na sažetu informaciju o usluzi. 
 
      Na kraju svake faze, rad na projektu mora da bude preispitan da bi se 
utvrdilo da je koegzistentan i da li zadovoljava slede

ć

e zahteve: 

 
      - ta

č

ke u specifikaciji vršenja usluge su u skladu sa zahtevom usluge, 

      - ta

č

ke u specifikaciji kontrole kvaliteta su u skladu sa kontrolom, 

        procesa usluge. 
 
      U

č

esnici u svakom preispitivanju projekta treba da budu predstavnici 

svih funkcija koje uti

č

u na kvalitet usluge za onu fazu koja se preispituje. 

Preispitivanje ugovora treba da identifikuje i da utvrdi oblasti gde nastaju 
problemi i neusaglašenosti i da inicira akcije kojima se osigurava da: 
 
      - kompletna specifikacija usluge i specifikacija vršenja usluge 

background image

 

53 

      Cilj  kontrole  izmene  projekta  jeste  da  dokumentuje  i  upravlja 
izmenama zahteva i postupaka nakon što su po

č

etne specifikacije izdate i 

primenjene. Ova kontrola treba da osigura: 
 
      -  da se potreba za izmenom utvrdi, verifikuje i dostavi na analizu za 
         ponovno projektovanje onog dela usluge koji je uticao na uslugu, 
      -  da su izmene specifikacija ta

č

no planirane, dokumentovane u 

         odre

đ

ivanju i odobravanju izmene, 

      -  da se uticaji izmena ocenjuju kako bi se osiguralo da daju o

č

ekivane 

         rezultate, a ne da degradiraju kvalitet usluge, 
      -  da su korisnici obavešteni kada 

ć

e izmena projekta uticati na 

          karakteristike i izvršenje usluge. 
 
 

2.2.2.2. Proces vršenja usluge 

 
      Rukovodstvo  treba  da  raspodeli  posebne  odgovornosti 

č

itavom 

osoblju koje je uklju

č

eno u proces vršenja usluge, uklju

č

uju

ć

i proveru 

kvaliteta dobavlja

č

a i korisnika. 

 
Preispitivanje usluge koja se pruža korisnicima sadrži: 
 
      -  usaglašenost sa propisanom specifikacijom za pružanje usluge, 
      -  pra

ć

enje da li je usaglašeno sa specifikacijom usluge, 

      -  podešavanje procesa kada nastupe devijacije. 
 
      

Ocenjivanje kvaliteta usluge od strane isporu

č

ioca. 

Kontrola 

kvaliteta treba da 

č

ini sastavni deo operacije procesa vršenja usluge. Ona 

obuhvata: 
 
      -  merenje i verifikovanje klju

č

nih aktivnosti procesa da bi se izbegao 

         neželjeni trend i nezadovoljstvo korisnika, 
      -  samokontrolu od strane osoblja koje vrši uslugu, kao sastavni deo 
         procesa merenja, 
      -  završnu proveru isporu

č

ioca u sprezi sa korisnikom kako bi se 

         isporu

č

iocu pružio uvid u kvalitet pružene usluge. 

 
      

Ocenjivanje kvaliteta usluge od strane korisnika. 

Ocenjivanje od 

strane korisnika je poslednja mera kvaliteta usluge. Reakcija korisnika 
može biti trenutna, može biti odložna ili retrospektivna. Subjektivno 

54 

ocenjivanje je 

č

esto jedini faktor ocenjivanja kvaliteta izvršene usluge. 

Korisnici retko dobrovoljno nude svoje ocenjivanje kvaliteta usluge 
uslužnoj organizaciji. Nezadovoljni korisnici 

č

esto prestaju sa upotrebom 

ili kupovinom usluge a da ne daju upozorenje koje bi omogu

ć

ilo 

preduzimanje korektivnih mera. Oslanjanje na prigovore korisnika kao 
meru zadovoljenja korisnika može dovesti do pogrešnih zaklju

č

aka. 

 
      Uslužna organizacija treba da uvede ocenjivanje kvaliteta, u toku 
samog trajanja usluge, kao meru zadovoljenja korisnika. Ovo ocenjivanje 
treba da ide za tim da istražuje pozitivne i negativne reakcije i njihov 
mogu

ć

i uticaj na budu

ć

e poslove. 

 
      Ocena korisnikovog zadovoljenja treba da se usredsredi na obim u 
kome sažeti podaci o usluzi, specifikacijama i procesu pružanja usluga 
zadovoljavaju korisnikove potrebe. Uslužna organizacija 

č

esto misli da 

pruža dobre usluge, dok korisnik ne mora da bude saglasan i ukazuje na 
neodgovaraju

ć

e specifikacije, procese ili mere. 

 
      Ocenjivanje korisnika i zapažanja uslužne organizacije treba porediti 
radi ocenjivanja kompatabilnosti dve mere kvaliteta i svake potrebe za 
odgovaraju

ć

om akcijom u cilju unapre

đ

enja kvaliteta usluge.Zadovoljenje 

korisnika treba da se oslanja na profesionalne standarde i etiku uslužne 
organizacije. 
 
      

Status usluge. 

Status obavljenog posla u svakoj fazi procesa pružanja 

usluge treba da bude  zapisan kako bi se  identifikovao uspeh specifikacije 
usluge i zadovoljenje korisnika. 
 
      

Korektivne mere za neusaglašene usluge. 

 Naj

č

ć

e korektivne 

mere za neusaglašene usluge su: odgovornosti, identifikacija 
neusaglašenosti i korektivne mere i kontrola sistema merenja 
 
      

Odgovonosti.

 Utvr

đ

ivanje i izveštavanje o neusaglašenim uslugama 

jeste dužnost  i obaveza svakog zaposlenog u uslužnoj organizaciji. Treba 
uložiti napor za identifikovanje neusaglašene usluge pre nego što to 
pogodi korisnika. U sistemu kvaliteta  treba utvrditi ovlaš

ć

enja i 

odgovornosti za korektivne mere. 
 
      

Identifikacija neusaglašenosti i korektivne mere. 

Kada se utvrdi 

neusaglašenost , treba preduzeti akciju  da se ona zapiše, analizira i 

background image

56 

       Analiziranjem ovih podataka meri se ostvarenje zahteva za uslugom i 
ukazuje na mogu

ć

nosti za unapre

đ

enje kvaliteta usluge, kao i efikasnosti i 

efektivnosti izvršene usluge. 
   
      Radi  postizanja  efektivnosti  i  efikasnosti,  prikupljanje  i  analiza 
podataka treba da budu svrsishodni, a akcija disciplinovana i planirana, a 
ne prepuštena slu

č

aju ili pak riži

č

no vo

đ

ena. Identifikacija sistemskih 

grešaka, njihov uzrok i spre

č

avanje treba da budu osnovni cilj analize 

podataka. Osnovni uzrok greške nije uvek o

č

igledan, ve

ć

 ga treba tražiti. 

Ovo obuhvata potencijal ljudske greške, koji se retko pojavljuje u 
nasumi

č

nom obliku, ve

ć

 vrlo 

č

esto za to postoji prikriveni uzrok. Vrlo 

č

esto greške koje se pripisuju osoblju ili korisniku u stvari nastaju zbog 

propusta u vršenju usluge koji se odnose na kompleksne operacije ili 
neodgovaraju

ć

e postupke, okolinu, radne uslove, obuku, instrukcije ili 

izvore. 
 
      

Statisti

č

ke metode.  

Savremene statisti

č

ke metode mogu pomo

ć

i u 

ve

ć

ini aspekata prikupljanja i primene podataka, bilo da se radi o boljem 

razumevanju korisnikovih potreba, kontroli procesa, izu

č

avanju 

sposobnosti, prognozi ili merenju kvaliteta kako bi se pomoglo donošenju 
odluke. 
 
      

Poboljšanje kvaliteta usluga.

 Treba da postoji program za stalno 

poboljšanje kvaliteta usluga  i efikasnosti, kao i efektivnosti kompletne 
organizacije, uklju

č

uju

ć

i trud da se identifikuje: 

  
      -  karakteristika, koja, ako se poboljša , daje veliki prihod i korisniku i 
         uslužnoj organizaciji, 
      -  svaka promena potreba tržišta koje verovatno uti

č

u na stepen 

         obezbe

đ

enja usluge, 

      -  svaka odstupanja od specifikovanog kvaliteta usluge koje nastaju 
         zbog neefikasne i nedovoljne kontrole sistema kvaliteta, 
      -  mogu

ć

nosti za smanjenje troškova za vreme dok se održava i  

         poboljšava kvalitet obezbe

đ

ene usluge (Ovo zahteva sistematske 

         metode za odre

đ

ivanje obima troškova i prihoda). 

 
      Aktivnosti  poboljšanja  kvaliteta  usluge  treba  usmeriti  na  potrebe 
kratkoro

č

nog i dugoro

č

nog poboljšavanja, a one obuhvataju: 

 
      -  identifikaciju odgovaraju

ć

ih podataka za prikupljanje, 

 

57 

      -  analiziranje podataka i davanje prednosti onim aktivnostima koje 
         imaju najve

ć

i negativan uticaj na kvalitet usluge, 

      -  povratnu spregu rezultata kao i analizu operativnim rukovodstvima 
         sa  preporukom za trenutno poboljšanje usluge, 
      -  periodi

č

no izveštavanje rukovodstva zbog preispitivanja koje vrši 

         rukovodstvo, radi donošenja peporuka za dugoro

č

no poboljšanje 

         kvaliteta. 
 
      

Č

lanovi razli

č

itih delova uslužne organizacije koji rade zajedno mogu 

biti u mogu

ć

nosti da ponude plodne ideje, koje mogu biti usmerene ka 

poboljšanju kvaliteta i smanjenju troškova. Rukovodstvo treba da 
podsti

č

e osoblje na svim nivoima kako bi podržalo programe za 

poboljšanje kvaliteta uz priznavanje njihovih napora i doprinosa putem 
nagra

đ

ivanja. 

 

 
2.3. OBEZBE

Đ

IVANJE KVALITETA 

 

      Kada  se  govori  o  ciljevima  upravljanja kvalitetom, korisnik želi da 
ima sigurnost u kvalitet tj. "odgovaraju

ć

e poverenje" - zasnovano na 

razumnim dokazima - da 

ć

e željeni kvalitet  biti i ostvaren. Samo 

preduze

ć

e, tako

đ

e želi da se korisnik  u to i uveri, kako bi pružilo 

potrebnu sigurnost korisniku. S obzirom da se sve to zahteva unaped, 
obezbe

đ

enje kvaliteta predstavlja u stvari, predvi

đ

anje kvaliteta. 

  
      Iz  ugla  izvršenja  poslova (a to je gledište koje je koriš

ć

eno u 

standardima), obezbediti kvalitet zna

č

i definisati i primeniti potrebne 

postupke za situacije navedenog poverenja :  
 
      -  u o

č

ima samog preduze

ć

a : 

 interno obezbe

đ

enje kvaliteta, 

      - 

 u o

č

ima klijenta i korisnika : 

 eksterno obezbe

đ

enje kvaliteta. 

   
      

Ova dva pojma su dala priliku za pravljenje svakojakih kombinacija. 

Ostavimo sve to i usresredimo se na prakti

č

ne aspekte: 

  
      a)  Sa 

ta

č

ke gledišta internih potreba preduze

ć

a :

 sigurnost 

 

predstavlja predvi

đ

anje da 

ć

e se dobiti željeni kvalitet i  zasniva se na 

predvi

đ

enoj efikasnosti postupaka upravljanja kvalitetom. Prema tome, da 

bi se upravljalo kvalitetom, preduže

ć

e se može uveravati u stvarnu 

background image

 

59 

      Ovaj cilj, šire posmatrano, prethodi razradi nekog proizvoda: klijenti i 
korisnici traže ili žele, da unapred procene nivo poverenja koje može da 
se pokloni nekom preduže

ć

u, da 

ć

e ono biti u stanju da ostvari kvalitet 

ove ili one vrste proizvoda (ili usluge). Ova briga nas prati gotovo 
svakodnevno , pošto se izvršenje poslova na kraju mora poveriti jednom 
od preduze

ć

a. "Profesionalni" klijenti i korisnici, pri tome, traže 

postojanje što ve

ć

eg broja objektivnih dokaza, koji se oslanjaju na 

ispitivanje (provere) sistema kvaliteta. 
  
      

Na operativnom planu

 preduze

ć

e prvo mora da svoj sistem kvaliteta 

uspostavi tako da on bude na visini zahteva (ako to ve

ć

 nije bio), a zatim 

mora da ga održava, prilago

đ

ava promenama i stara se o njegovoj 

efikasnosti. Pored toga, ono mora da ga u

č

ini dostupnim pogledima 

spolja. 
 
      Veliki  "profesionalni"  klijenti  pristaju,  na  sopstvenu  inicijativu 
poverenja u ocenjivanju sistema kvaliteta svojih teku

ć

ih ili potencijalnih 

dobavlja

č

a. 

 
      U cilju sprovo

đ

enja ovih vrednovanja i na zahtev preduze

ć

a, stvorene 

su organizacije za atestiranje. Atest, koji se izdaje na osnovu pozitivnih 
rezultata sprovedenog vrednovanja, služi kao koristan podatak o 
sposobnosti preduze

ć

a da obezbedi kvalitet svojih proizvoda ili usluga.  

Operativni aspekti atestiranja bi

ć

e razmatrani u posebnom poglavlju. 

 

 

2.3.1. Principi obezbe

đ

ivanja kvaliteta 

 

      

Jedna od mo

ć

nih "alatki" koja ima široku primenu za obezbe

đ

ivanje 

kvaliteta je 

 provera kvaliteta.

 Provera kvaliteta predstavlja: "

sistematsko 

i nezavisno proveravanje, radi odre

đ

ivanja da li se aktivnosti u vezi sa 

kvalitetom i njihovi rezultati slažu sa programom planiranih  aktivnosti, 
da li su ovi programi efikasno sprovedeni i da li su pogodni za dostizanje 
ciljeva" 

 - ISO 8402. 

  
      Provere kvaliteta u preduze

ć

u sprovode interni ili eksterni 

proverava

č

i

 

, koji su morali da pro

đ

u potrebnu obuku. 

 
      Provera  kvaliteta  je  "

svetlosni snop reflektora" , usmeren na sistem 

kvaliteta ili na neki njegov aspekt (organizaciju i funkcionisanje nekog 

60 

sektora i aktivnosti u odnosu na ciljeve kvaliteta...).

 Ovaj svetlosni snop 

omogu

ć

ava da se na svetlo dana iznesu 

č

injenice, koje se ina

č

e propuštaju 

tokom teku

ć

ih posmatranja, i da se otkriju potencijalni uzroci odstupanja. 

 
      Jednostavnim jezikom re

č

eno, provera obuhvata slede

ć

a tri elementa i 

njihove me

đ

usobne odnose: 

 
      -  šta je propisano da se uradi, 
      -  šta se stvarno radi, 
      -  šta 

ć

e morati da se uradi. 

 
      Sve dok provera kvaliteta dozvoljava da se zaklju

č

i da je ono što se 

radi u skladu sa utvr

đ

enim principima, da su oni pogodni za ostvarenje 

postavljenih ciljeva i da su - primenom tih postupaka - i ranije dobijani  
“dobri" rezultati, postoji velika verovatno

ć

a da 

ć

e oni i u budu

ć

zadržavati svoju efikasnost. 
 
      Ako to nije slu

č

aj, name

ć

e se potreba za 

 korektivnom merom. 

 
      

Interne provere.

 U oba slu

č

aja, i kod internih i kod eksternih provera 

primenjuje se ista metodologija. U slu

č

aju internih provera, koje sprovodi 

jedan ili više proverava

č

a zaposlenih u tom preduze

ć

u, ali koji nisu 

neposredno odgovorni za proveravano podru

č

je. Ovo je uobi

č

ajeni 

zadatak službe kvaliteta, ili predstavnika rukovodstva za kvalitet. 
Preduze

ć

e sprovodi ove provere: 

       
      -  putem prethodno definisanog programa, kako bi se uverilo u 
podobnost, održavanje i efikasno funkcionisanje svog sistema kvaliteta, 
provera je dakle alat u rukama menadžmenta, ili 
      -  u okviru istraživanja uzroka pojave neke nepravilnosti. 
 
      

Eksterne provere.

 Ove provere sprovodi jedan ili više proverava

č

sistema kvaliteta koji pripadaju nekoj organizaciji izvan preduze

ć

a: 

klijenti, služba za nadzor, organizacija za setifikaciju... Ove provere se 
sprovode : 
 
      -   radi  ocene sistema za obezbe

đ

enje kvaliteta, ili 

      -   kao i neke od internih provera, u svrhu istraživanja odre

đ

enog 

          problema.

 

 

background image

62 

      b) 

Verifikacija koja se odnosi na resurse, iskoriš

ć

enje za dobijanje 

          kvaliteta, ili verifikacija koja se odnosi na upravljanje procesom. 
 
      

 Postoje tri vrste resursa: 

 
       -  

ljudski resursi

 : osoblje koje poseduje opštu kvalifikaciju za posao 

          koji obavlja, radnici posebno verifikovani za pojedine operacije, 
 
      -  

materijalni resursi

 : oprema (posebno merni pribor) sa pripadaju

ć

im 

         softverom, 
  
      -  

 metodoliški resursi

 : organizacija, menadžment, procedure, metode 

          (sistem kvaliteta). 
 
      Zna

č

aj verifikacije koja se odnosi na resurse stalno raste, u skladu sa 

rastom složenosti proizvoda i procesa; kada se radi o uslugama, ova vrsta 
verifikacije je od posebne važnosti. Verifikacija preko rezultata i 
verifikacija koja se odnosi na resurse mogu da se kombinuju: tako da se 
obezbe

đ

enje pouzdanosti oslanja istovremeno i na rezultate prora

č

una, 

opita, prethodnog iskustva, ali i na poštovanje utvr

đ

enog postupka 

realizacije. 
 
      Verifikacije  koje  se  traže  za  jednu  istu  vrstu  proizvoda  mogu  da  se 
zna

č

ajno razlikuju, zavisno od na

č

ina na koji 

ć

e on biti koriš

ć

en, a samim 

tim razlikova

ć

e se i upravljanje procesom i postupci konrole. Ako se, na 

primer, jedna vrsta elektronskih sastavnih delova koristi i u televizijskim 
prijemnicima namenjenim širokoj potrošnji i za pribore savremenih 
letilica, upravljanje procesom i postupci kontrole 

ć

e u drugom slu

č

aju biti 

mnogo strožiji nego u prvom. 
 
      Zapisi koji se odnose na kvalitet - koji su danas 

č

esto u elektronskom 

obliku, nastaju tokom verifikacija koje se odnose na resurse (izveštaji o 
proverama..) i tokom verifikacija peko rezultata (podaci merenja, provera, 
opita, šeme merenja, slike itd). 
 
      

Ugovorne odredbe o obezbe

đ

ivanju kvaliteta. 

 Kada klijent zaklju

č

sa preduze

ć

em ugovor o isporuci nekog proizvoda (ili usluge) "po 

sopstvenoj meri", tehni

č

ki deo (klauzule) ugovora definisa

ć

e zahteve koji 

se odnose na proizvod, a ponekad i resurse koji se moraju upotrebiti: 
specijalna oprema, atestirani izvršioci... To nije ništa novo. 

 

63 

      Osim  toga,  ako  klijent  želi  da  ima  korist  od  obezbe

đ

enja kvaliteta, 

klauzule ugovora mogu da definišu potrebne uslove: standardi koji 

ć

e se 

primenjivati na sistem za obezbe

đ

ivanje kvaliteta, dokaze koji se moraju 

obezbediti, posebne zahteve... Klijent je u dobitku, ako sa svojim 
dobavlja

č

em utvrdi principe saradnje na upravljanju kvalitetom i na 

obezbe

đ

ivanju kvaliteta. 

 
 

 2.3.3. Mere preventive slabog kvaliteta 

 

2.3.3.1. Ta

č

ka gledišta klijenta i korisnika 

 
      Poverenje  u  preduze

ć

e može da se zasniva na proceni podobnosti i 

efikasnosti njegovog sistema za obezbe

đ

ivanje kvaliteta, pri 

č

emu 

procenu  može da izvrši, bilo neka organizacija, povezana sa jednim ili 
više klijenata, bilo organizacija za atestiranje. Taj sistem ne predstavlja 
neki novi pristup: on je deo ili podsistem, sistema kvaliteta koji je 
potreban i dovoljan da pruži odgovaraju

ć

e dokaze u vezi sa svakim 

proizvodom. 
 
      Postoje tri vrste situacija, kojima odgovara ono što zovemo modelima 
za obezbe

đ

ivanje kvaliteta. Tako je , posle analize postupaka koje je 

utvrdilo neko preduze

ć

e, ustrojena tabela 2.1, gde se u tri kolone sa desne 

strane ukazuje na elemente koji karakterišu svaki od modela. 
 
Postoje tri vrste situacija o kojima je re

č

, a one su slede

ć

e: 

 
      (1)  Preduze

ć

e je projektant i realizator proizvoda manje ili ve

ć

složenosti, kod kojih je  obezbe

đ

enje kvaliteta potrebno verifikovati 

upravljanjem procesima projektovanja i realizacije: - 

model 1. 

 

      (2)  Preduze

ć

e je proizvo

đ

a

č

 proizvoda, 

č

ije je projektovanje ranije 

završeno i kod kojih je  obezbe

đ

enje kvaliteta potrebno verifikovati 

upravljanjem procesom realizacije: 

model 2. 

 
      (3) Preduze

ć

e je proizvo

đ

a

č

 proizvoda , 

č

ije se obezbe

đ

enje kvaliteta 

zasniva samo na završnoj kontroli: 

model 3.

                 

 

    

background image

 

65 

      Modeli 1 i 2, koji se ti

č

u upravljanja procesom, to i podrazumevaju. 

Model 3 ima mnogo ograni

č

eniji domet: ono što klijenta u ovom slu

č

aju 

intersuje je postavljanje pouzdanog "filtra" za eliminaciju neusaglašenih  

 
 
  2.3.3.3. Reference i standardi za obezbe

đ

ivanje kvaliteta 

 
       

Referenca

 , kako se ovde koristi, predstavlja tekst koji sadrži skup 

"zahteva" koji jedan sistem kvaliteta treba da zadovolji - na traženje 
klijenta, ili za potrebe atestiranja. Takve reference su me

đ

unarodni 

standardi serije ISO 9000, kao i nacionalni standardi (kod nas SRPS 
standardi). 
    
   Zahtevi ili recepti - koji se nalaze u pomenutim tekstovima, a odnose se 
na elemente ili postupke u sistemu kvaliteta, ti

č

u se resursa koje 

preduze

ć

e treba da upotrebi da bi obezbedilo kvalitet svojih proizvoda ili 

usluga. Ovi resursi su pretežno opisani upotrebom opštih termina, pri 

č

emu nije propisana njihova struktura, niti postupci primene. 

    
   Svako preduze

ć

e je odgovorno da utvr

đ

ene zahteve zadovolji na na

č

in 

koji je prilago

đ

en njegovoj konkretnoj situaciji: zna

č

aj pojedinih delova 

strukture preduze

ć

a, priroda njegovih aktivnosti i vrsta proizvoda... Pri 

tome, kod uspostavljanja sistema, linija vodilja treba da bude kona

č

ni 

željeni cilj- obezbe

đ

enje kvaliteta proizvoda. Reference tako

đ

e utvr

đ

uju 

kriterijume efikasnosti, 

tj. "

pravila dobre prakse".

 

    
   Reference,  koje  se  naj

č

ć

e koriste, su ustrojene u obliku tri modela, 

koje odgovaraju napred opisanim slu

č

ajevima. 

   
   Elementi sistema kvaliteta, prikazani u tabeli 2.1, mogu se, za svaki od 
modela, na

ć

i u uobi

č

ajenim referencama (pri 

č

emu mogu biti navedeni u 

sli

č

nom ili razli

č

itom redosledu, zavisno od usvojenog plana), posebno u 

standardima ISO. Tri navedena modela se razlikuju po širini, a ne po 
"nivou" (strogosti) utvr

đ

enih zahteva, makar se neki put tvrdi druk

č

ije. 

Strogost je ista, ali je podru

č

je primene uže ili šire. 

 
   Neke reference idu i šire od obezbe

đ

enja kvaliteta i 

č

ine deo širih 

razmatranja koja uklju

č

uju: rukovodstva, politiku kvaliteta itd. 

 

66 

2.3.3.4. Primeri obezbe

đ

ivanja kvaliteta   

 

      

Primer l. Krozbi iznosi slede

ć

i primer: " Svaki dan, hiljade ljudi ulazi 

u stotine aviona i leti za desetine gradova. Uz malobrojne iznimke, ti 
avioni stižu i odlaze po planu i zbiva se vrlo malo nezgoda. Serviraju se i 
konzumiraju obroci; prikazuju i gledaju filmovi; nude se i piju pi

ć

a; 

uo

č

avaju se i izbegavaju oluje; i pružaju se mnoge usluge. Letite li 

komercijalnim avionom, sigurniji ste nego u sopstvenoj ku

ć

i. 

 
      Me

đ

utim, zamislimo da se sve te aktivnosti doga

đ

aju tako da pilot i 

ostali 

č

lanovi posade nisu u avionu. Predpostavimo da svaku naredbu 

najpre izdaju podre

đ

enima koji potom prenose upustva opremi za 

autopilotiranje. 
 
     U sadašnjem sistemu pilot je sa vama. Ako se srušite, srušio se i pilot. 
Ako je pilot izložen istoj sudbini kao i putnici, on 

ć

e biti li

č

no zaokupljen 

svakom pojedinoš

ć

u. Ali, ako bi pilot upravljao iz nekog kabineta, on se 

nebi survao zajedno sa avionom, ako bi do toga došlo. Posle pada aviona 
pilot bi bio izložen istrazi, ali nikada ne bi bilo sasvim jasno jesu li 
pogrešili pilot, ili neko podre

đ

eni, ili sistem, ili možda neki putnik u 

avionu. 
 
      Ako biste želeli putovati u takvim okolnostima, želeli biste biti 
sigurni: jesu li avion, svaka kontrola, svaka eventualnost ispitani, 
provereni i uzeti u obzir, želeli biste najkompletnije i najprofesionalnije 
upravljanje svakim aspektom leta, želeli biste se uveriti dali je sve 
u

č

injeno kako treba i to prvi put". 

       
      Poverenje  koje  nam  daje  prisustvo  pilota  u  kabini  je  ja

č

e od svih 

provera koje bi nam se prezentovale. Upravljanje kvalitetom je potrebno 
pošto ništa više nije tako jednostavno. Naš složeni poslovni svet sli

č

an je 

avionima koji lete uz pomo

ć

 daljinskog upravljanja, pri 

č

emu se 

aktivnosti filtriraju kroz mnogo slojeva podre

đ

enih. Ljudi koji upravljaju 

aktivnostima, 

č

ine to iz kabineta, laboratorija, studija i ostalih udaljenih 

mesta. Što je menadžment udaljeniji od onih kojima upravlja, to postaje 
manje efikasan.

  

 
      Primer 2. Ve

ć

ina od nas ima položen voza

č

ki ispit i vozi automobil. 

Bez obzira što je vožnja automobila vezana za mnoge rizike, uglavnom 

background image

68 

3.

 

FILOZOFIJA MENADŽMENTA KVALITETOM  

 
 

      

Osnovnu flozofiju kvaliteta definisala je grupa ljudi koje obi

č

no 

nazivamo ‘’gurui kvaliteta’’.Re

č

 guru preuzeta je iz hindi jezika i 

predstavlja uvaženog u

č

itelja, duhovnog vo

đ

u,  koji svojim aktivnostima 

zna

č

ajno doprinosi razvoju filozofske misli o kvalitetu. Savremeni 

istraživa

č

i u gurue kvaliteta ubrajaju : 

 - iz perioda ranih ameri

č

kih po

č

etaka Deminga (Edwards Deming) i 

  Jurana (Joseph Juran) ; 
- Japanski gurui koji su razvili novi koncept na osnovama u

č

enja 

   Deminga i Jurana : Išikava (Kaoru Ischikawa) i Tagu

č

i (Genichi 

   Taguchi); 
- novi Zapadni talas je podigao nivo svesti o kvalitetu zahvaljuju

ć

    Krozbiju (Philip Crosby) i Pitersu (Tom Piters). 
      U ovom poglavlju bi

ć

e razmatrane osnove filozofije Deminga, Jurana 

i Krozbija, a doprinosi ostalih gurua kvaliteta biže razmatrane u 
naredenim poglavljima u kontestu tema njihovih doprinosa.

 

 
 
3.1. Demingovo u

č

enje 

 

      Deming  je  najpoznatiji  pionir  u  kreaciji  i  popularizaciji  upravljanja 
kvalitetom u Japanu ranih 1950-tih godina. Danas ga smatraju za 
nacionalnog heroja u Japanu. Tvorac je poznate Demingove nagrade za 
kvalitet koja je u Japanu ustanovljena 1951. godine. Smatra se, da je to  
prvi TQM pristup u svetu. Deming definiše kvalitet kao predvidivi stepen 
jednobraznosti i pouzdanosti koji zadovoljava tržišne potrebe sa niskim 
troškovima. On je razvio sistem za statisti

č

ko upravljanje kvalitetom 

(SPC). 
 
      Njegov  doprinos  je  fokusiran  na  proces  unapre

đ

enja kvaliteta 

menadžmenta i svih aktivnosti u kompaniji kroz poznati P-D-C-A ciklus, 
koji je šematski prikazan na sl. 2.6, u literaturi poznat i kao Demingov 
krug. 

P

 - Plan (planiraj); 

- Do (uradi - realizuj); 

- Check(proveri - 

analiziraj); 

A

 - Action (poboljšaj – unapredi)

 

 

69 

      Ovaj ciklus treba da bude primenjen od strane svakog zaposlenog, kod 
realizacije svake aktivnosti u poslovnom procesu.  To zna

č

i da  svaku 

aktivnost treba planirati, realizovati, pa potom proveriti i na osnovu tog 
iskustva preduzeti mere za poboljšanje. Nakon toga se ciklus ponavlja, 
tako da to ponavljanje uz uklju

č

ivanje svih zaposlenih, stvara proces 

kontinualnih poboljšanja. 
 
      Deming  smatra  da  se  stil  menadžmenta  mora  transformisati.  Prvi 
korak u tome je li

č

na transformacija. Ova transformacija predstavlja 

diskontinuitet sa dosadašnjim mišljenjem o njegovom životu, doga

đ

ajima, 

vrednostima, vezama me

đ

u ljudima itd. Lideri transformacije moraju u

č

iti 

o psihologiji li

č

nosti, psihologiji grupe, psihologiji društva i o psihologiji 

promena. 
 
      Deming  je  postavio 

č

etrnaest  univerzalnih ta

č

aka za menadžment 

koje su postale osnova za obrazovanje menadžera u Japanu 1950-tih 
godina, a donekle adaptirane poslužile su i za transformaciju ameri

č

ke 

privrede mnogo godina kasnije. 
 
      Demingovih 14 ta

č

aka (adaptiranih za zapadne u kompaniji): 

 
1. Konstantno kreiranje odlu

č

nosti prema poboljšanju proizvoda i usluga, 

    sa ciljem da postanu konkurentni, da ostanu u delatnosti i da obezbede 
    posao. 
2. Usvojiti novu filozofiju kvaliteta. Mi smo u novom ekonomskom dobu. 
    Zapadni menadžment se mora probuditi za promene, mora nau

č

iti šta je 

    njegova odgovornost i preuzeti liderstvo u promenama. 
3. Prekinuti zavisnost od masovnog kontrolisanja u ostvarivanju kvaliteta. 
    Eliminisati  potrebu  za  kontrolisanjem  na  masovnoj  osnovi, 
    blagovremenom ugradnjom kvaliteta. 
4. Prekinuti sa praksom biranja dobavlja

č

a jedino na osnovu cene. 

    Umesto  toga  minimizirati  ukupne  troškove.  I

ć

i prema jednom 

    dobavlja

č

u za jednu stavku, orijentisati se na dugoro

č

ne odnose, 

    lojalnost i poverenje. 
5. Unapre

đ

ivati konstantno i trajno sistem proizvodnje i vršenje usluga, 

   tako što treba poboljšavati kvalitet i produktivnost uz konstantno 
   snižavanje troškova.  
6. Ustanoviti obuku na poslu 

background image

 

71 

      

Varijacije

 (odstupanja) su svuda oko nas. Tako

đ

e, u proizvodnom 

procesu imamo mnogo delova koji su izvor varijacija. Kompleksnu 
interakciju me

đ

u varijacijama u materijalu, alatima, mašinama, 

izvršiocima i u okruženju nije lako objasniti. Zbog zna

č

aja koje imaju na 

ishod procesa i rasprostranjenost varijacija, može se slobodno re

ć

i da 

predstavljaju najve

ć

i problem menadžmenta. Zbog toga u nauci o 

kvalitetu im se posve

ć

uje posebna pažnja. 

 
      Teorija znanja

 je grana filozofije koja se bavi prirodom i predmetom 

znanja. Deming isti

č

e da znanje nije mogu

ć

e bez teorije, a da je teoriju 

nemogu

ć

e postaviti na bazi iskustva. Kopiranje primera uspešnih 

pojedinaca i organizacija, bez razumevanja, mogu biti uzrok katastrofe. 
 
     

 Psihologija

 nam pomaže da razumemo ljude, njihove odnose i 

okolnosti, odnose me

đ

u liderima i zaposlenih. Dobar deo Demingove 

filozofije zasniva se na razumevanju ljudi o stava da ljude treba poštovati. 
Strah ne motiviše ljude, ve

ć

 spre

č

ava da do izražaja do

đ

u svi potencijali 

sistema. 
 
      Nerazumevanje  elemenata  “sistema  istinskog  znanja“,  i  to  ne  samo 
pojedina

č

no, izolovano jedno od drugih, ve

ć

 ovog sistema kao celine, 

sl. 3.1.,  u

č

ini

ć

e da ljudi prihvate zdravo za gotovo izvesne predstave o 

ljudima i problemima uklju

č

uju

ć

i da: 

 

-

 

da su ljudi nevoljni da u

č

ine napor i da su nepošteni; 

-

 

da je ljude mogu

ć

e kontrolisati nagradama i kaznama; 

-

 

ljudi nisu voljni da unapre

đ

uju i u

č

e; 

-

 

zajednice 

ć

e biti bolje ako su bolji pojedinci koje ih 

č

ine; 

-

 

postizanje izvrsnih rezultata zajednice zahteva herojske napore 
pojedinaca. 

 
      Ove pretpostavke su pogrešne i ukazuju na nedostatak istinskog 
znanja. Zbog toga je usvajanje sistemskog pristupa zajednicama, 
skop

č

ano sa shvatanjem istinskog znanja i usvajanje novog skupa 

pretpostavki od strane svih pojedinaca, pre svega lidera, neophodan 
preduslov za uspešno shvatanje zajednica kao sistema je i rušenje 
postoje

ć

ih prepreka. 

       
      Zajednice koje po

č

inju da pristupaju zadovoljenju sopstvenih potreba 

na sistemski na

č

in, postepeno grade

ć

i sopstvene kapacitete, otkri

ć

e u sebi 

72 

obilje energije i resursa. Ukoliko zajednica usvoji sistemski pristup 
zadovoljenju sopstvenih potreba nije važno u kom delu sistema ti napori 
po

č

inju. Kao deo sistema, poboljšanja u bilo kom njegovom delu odrazi

č

se na dobrobit celine. 

 

 

Sl.3.1.  Demingov sistem ‘’istinskog znanja’’ 

 

3.2. Juranovih deset koraka 
 

      

Juran je, kao i Deming, bio poznat u Japanu 1954. godine. Svojim 

predavanjima uvodi nove dimenzije menad`menta u planiranje, 
organizaciju i upravljanje koje su fokusirane na odgovornostima za 
kvalitet. Suprotno Demingu, isticao je vertikalni menad`ment i tehni~ke 
metode ispred ponosa i zadovoljenja. 
 
      Juran je tvrdio da je kvalitet, sam po sebi, povezan sa  zadovoljstvom 
ili nezadovoljstvo proizvodom. Zadovoljstvo se, pritom,  odnosi na 
superiorne karakteristike, dok nezadovoljstvo predstavlja odgovor na 
defekte i nesavršenosti. Spoljašnja dimenzija proizvoda se odnosi  na 
zadovoljenje  zahteva korisnika, dok se unutrašnja odnosi na ispravnu 
izradu proizvoda ili pružanju usluge. Pošto postoji mnogo korisnika, 
unutrašnjih i spoljašnjih, Juran kaže da kvalitet po

č

inje od korisnika. Bez 

odgovora na pitanje kako i zašto 

ć

e ti korisnici da koriste proizvod, svaki 

pokušaj poboljšanja mogao bi biti zasnovan samo na naga

đ

anju. 

 

background image

74 

7. Davati priznanja. 
8. Saopštavati rezultate. 
9. 

Č

uvati rezultate. 

10. Održavati zamah prave

ć

i godišnje programe unapre

đ

enja, kao deo 

      regularnog sistema i procesa u kompaniji. 

 
 
3.3 Krozbijev pristup 

 

      F.Krozbi  je  postao  poznat  nakon  što  je  objavio  knjigu 

Kvalitet je 

besplatan.

 On naglašava da se motivacija i planiranje ne odnose na 

statisti

č

ko upravljanje procesom ili na rešavanje problema po Demingu i 

Juranu. Smatra da je kvalitet besplatan zato što 

ć

e mali troškovi 

prevencije uvek biti niži od troškova utvr

đ

ivanja i eliminisanja grešaka i 

troškova samih grešaka. Osnov njegove filozofije kvaliteta sadržan je u 
slede

ć

em konceptu: 

 
 - Kvalitet se definiše kao usaglašavanjesa zahtevima, a ne kao "dobar" ili 
   "loš". 
 - Sistem za postizanje kvaliteta je prevencija, a ne ocena. 
 - Standarna perfomansa je "nula defekt" , a ne "da je to dovoljno blizu". 
 - Mera kvaliteta je cena neusaglašenosti, a ne indeksi kvaliteta. 
 
Krozbi, kao i Deming definiše svojih 

č

etrnaest ta

č

aka : 

 
1.  

Obaveza menadžmenta

. Najviši menadžment mora biti ubedljiv u 

      potrebi  za  isticanje  kvaliteta  i  mora  ovo  jasno  saopštiti  kroz  pisanu 
      politiku.  
2.  

Timovi za unapre

đ

enje kvaliteta.

 Formirati timove  sastavljene od 

      šefova sektora za nadgledanje unapre

đ

enja u sektorima i u kompaniji 

      u celini. 
3.  

Merenje kvaliteta.

 Uspostaviti odgovaraju

ć

e merenje svake aktivnosti 

      u cilju identifikacije podru

č

ja za poboljšanje. 

4.  

Troškovi kvaliteta.

 Proceniti troškove kvaliteta u cilju utvr

đ

ivanja 

      podru

č

ja gde poboljšanja mogu biti profitabilna. 

 

75 

5.  

Svest o kvalitetu.

  Podi

ć

i nivo svesti me

đ

u zaposlenima. Oni moraju 

      razumeti 

važnost 

neusaglašenosti 

proizvoda 

troškova 

      neusaglašenosti. 
6.  

Korektivne mere

. Preduzeti korektivne mere kao rezultat koraka 3 i 4. 

7.  

Planiranje nula defekta.

 Formirati odbor sa odgovaraju

ć

im planom 

     i programom za kompaniju i njenu kulturu. 
8.  

Obuka menadžera.

 Svi nivoi menadžmenta moraju biti obu

č

eni kako 

     da primene svoj deo programa unapre

đ

enja kvaliteta. 

9.  

Dan nula defekta. 

 Odrediti dan u kome se obaveštavaju zaposleni o 

     primeni novih standarda. 
10.

 Kolekcija ciljeva.

 Svi zaposleni moraju da uspostave ciljeve za 

      individualno poboljšanje i za poboljšanje svoje grupe. 
11. 

Eliminisanje uzroka grešaka. 

Zaposleni moraju biti ohrabreni da  

      informišu menadžment o svakom problemu, da bi se izvršila njegova  
      prevencija u cilju postizanja rada bez greške. 
12. 

Priznanja. 

 Davanje publiciteta, nefinansijskih zahvalnosti svakome  

      ko ispuni ciljeve kvaliteta ili izvanredno izvrši posao. 
13. 

Odbor za kvalitet. 

 Sastavljen od profesionalaca za kvalitet i tima  

  menadžera; odbor za kvalitet treba da omogu

ć

i širenje iskustva   

  i ideja za rešavanje problema. 

14. 

Č

inite ovo sve ponovo. 

 Ponavljati korake od 1 do 13 u cilju isticanja  

      da proces unapre

đ

enja kvaliteta nikada nije završen. 

 
 

3.4. Zajedni

č

ko u stavovima gurua kvaliteta 

 
      Svaki guru veruje da su menadžment i sistem, pre nego zaposleni, 
uzrok siromašnog kvaliteta. Nasuprot mnogim razlikama izme

đ

u ovih 

eksperata, njihovi zajedni

č

ki stavovi su : 

 
1.  Važno je upravljati procesom, a ne proizvodom. 
2.  Daje se posebna važnost 

č

oveku koja je ve

ć

a od važnosti mašine. 

3.  Za kvalitet je odgovoran najviši menadžment a ne radna snaga. 
4. Menadžment kreira klimu da bi se dešavali odre

đ

eni procesi usmereni  

     ka postizanju natprose

č

nog kvaliteta. 

background image

77 

4. STRUKTURA OSNOVNIH STANDARDA  
    SISTEMA KVALITETA 

 
 
Osnovni razlozi zbog kojih se donose standardi, odnose se na dvostruku 
korist:      

    - opštoj koristi za društvenu zajednicu u kojoj se standardi primenjuju i  

    - pojedina

č

noj koristi za onoga ko ih primenjuje (za organizaciju koja 

      ih primenjuje). 
 
       Srpske  standarde  (SRBS) donosi  zavod za standardizaciju, koji 
predstavlja jedinstvenu srpsku instituciju. Me

đ

unarodne standarde donose 

me

đ

unarodne organizacije za standardizaciju ISO,  IEC i me

đ

unarodna 

telekomunikaciona unija ITU. 
 
      U  Evropskoj  uniji  standarde donose njene institucije: CEN, 
CENELEC i ETSI. U Nema

č

koj  je zvani

č

na jedinstvena organizacija 

DIN, u Engleskoj BSI, u Francuskoj AFNOR. Gotovo svaka, 

č

ak i 

najmanje razvijena zemlja sveta nalazi opravdanim da ima svoju 
nacionalnu instituciju za standardizaciju.  
 
      Sve ove institucije, po definiciji, dužne su da tako organizuju 
donošenje standarda da ti standardi predstavljaju optimalne kolektivne 
rezultate svih raspoloživih stru

č

nih snaga i interesa u zemlji, odnosno u 

me

đ

unarodnim ili regionalnim okvirima, zavisno od toga o kojoj se 

instituciji radi. 
       
      Za tehni

č

ke propise odgovorni su državni organi koji ih donose. Oni 

su tako

đ

e dužni da obezbede da ti propisi predstavljaju odraz dostignutog 

nivoa struke u zemlji. 
 
      Dok  se  primena  standarda    uslovljava ocenom o njihovoj korisnosti 
od strane onih kojima su namenjeni, tj. potencijalnim korisnicima, je 
prepušteno da sami ocenjuju šta im se isplati u pogledu koriš

ć

enja 

pojedinih standarda, primena tehni

č

kih propisa ne zavisi od volje i želje 

korisnika, ve

ć

 je obaveza po sili zakona. Tehni

č

ki propisi se donose da bi 

se zaštitilo zdravlje, imovina i životna sredina i sa stanovišta uslova u 

78 

proizvodnji ili pružanju usluga, i sa stanovišta koriš

ć

enja  proizvoda ili 

usluga. 
 
      Me

đ

utim, tehni

č

ki propisi se oslanjaju i pozivaju na standarde, te 

najve

ć

i broj standarda predstavlja komplementarni deo tehni

č

kih propisa, 

pa se u tim slu

č

ajevima na njih prenosi i obaveza primene. S toga je 

najsigurnije smatrati da su korist i obaveza nerazdvojni  pratioci 
standarda i propisa i da njihova primena zaslužuje ozbiljnu pažnju svake 
organizacije. 
 
      Ima više razloga zbog kojih aktivnosti primene standarda i tehni

č

kih 

propisa zahtevaju dosta znanja, iskustva i specifi

č

nih angažovanja. Me

đ

te razloge spada njihova rasprostranjena prisutnost na sve delove rada i 
poslovanja, njihova orgomna brojnost i multidisciplinarana povezanost, 
kao i upu

ć

enost na aktivnosti spoljnih organizacija pri dokazivanju 

usaglašenosti. 
 
      Standardi  se  mogu  odnositi  na  svaki  predmet  i  stru

č

ni i tehnološki 

aspekt proizvodnje i pružanja usluga: na terminologiju, na oznake i 
simbole, oblike i mere, na

č

ine informisanja i komuniciranja, sistem 

kvaliteta, karakteristike kvaliteta materijala, delove ure

đ

eja i postrojenja, 

na

č

ina instalisanja, karakteristike bezbednosti i zaštite života, zdravlja 

imovine i životne sredine, na

č

ine merenja, ispitivanja i dokazivanja 

kvaliteta, itd. 
  
      Tehni

č

ki propisi se odnose na sve tehni

č

ke aspekte bezbednosti i 

zaštite života, zdravlja imovine i životne sredine, koji su po pravilu 
prisutni gotovo u svim vrstama proizvodnje i pružanja usluga. 
   
      Obimnost    dokumentacije  koja se odnosi na standarde može se 
ilustrovati kroz slede

ć

e brojke: srpskih standarda ima oko 13000 na oko 

50.000 stranica teksta. Me

đ

unarodne organizacije za standardizaciju 

(ISO) ima oko 10000 sa oko 150.000 stranica teksta, standarda 
Me

đ

unarodne elektrotehni

č

ke komisije (IEC) ima blizu 3000 sa peko 

100.000 stranica teksta, standarda Nema

č

ke institucije za standardizaciju 

(DIN) ima blizu 30.000 sa preko 250.000 stranica teksta, itd. Svaka od 
navedenih institucija objavi godišnje po stotinak novih standarda. 
  

background image

80 

      -  nemogu

ć

nost ili vrlo otežana mogu

ć

nost utvr

đ

ivanja sigurnih 

stru

č

nih kriterijuma za dalji razvoj i unapre

đ

ivanje tehnologije rada. 

 
      Neadekvatna  primena  tehni

č

kih propisa ugrožava zaštitu života, 

zdravlja, imovine i životne sredine, i stvara osnov za inspekcijske 
intervencije i zakonsko sankcionisanje, a u slu

č

aju nesre

ć

e dovodi do 

krivi

č

nog gonjenja rukovodilaca. 

        

 

4.1. STANDARDI SERIJE ISO 9000 

 
      Sistem  kvaliteta  (ISO  8402/96) 

č

ine: organizaciona struktura, 

postupci (procedure) procesi i resursi koji su potrebni za ostvarenje 
upravljanja kvalitetom. 
 
      Sistem  kvaliteta  se  projektuje da zadovolji potrebe rukovodstva u 
upravljanju poslovanjem preduze

ć

a, kako bi ispunili: 

 
      - postavljene ciljeve kvaliteta iz politike kvaliteta, a time sveukupno 
poboljšanje poslovanja preduze

ć

a i 

      -  preduslove  za  sertifikaciju sistema upravljanja kvalitetom prema 
zahtevima ISO 9000. 
 
      Sistem  upravljanja kvalitetom ne ruši postoje

ć

i sistem, ve

ć

 ga 

integriše i nadogra

đ

uje prema zahtevima ISO 9000. Da bi naterali 

preduze

ć

a - isporu

č

ioce da održavaju kvalitet procesa i proizvoda, tvorci 

serije standarda ISO 9000 namerno ih nisu proglasili zakonom ili 
propisom, ve

ć

 su preporu

č

ili da to postane - 

ZAHTEV KUPCA 

*

 
      

Razvoj kvaliteta od tehni

č

ke konrole proizvoda koju su obavljali 

kontrolori kvaliteta, pa sve do obezbe

đ

ivanja kvaliteta i totalnog kvaliteta 

koje obavlja menadžment, zahtevao je primenu razli

č

itih sredstava i alata 

za tu svrhu. Nekada je bilo dovoljno koristiti precizan šubler ili voltmetar 
za kontrolisanje kvaliteta proizvoda, a danas je potrebno posedovati 
kompjuterska sredstva i alate. Sistem kvaliteta po ISO 9000 je savremeno 
inovaciono sredstvo za obezbe

đ

ivanje i menadžment kvaliteta. 

 
      Menadžment je prisiljen da u svom poslu koristi papir, olovku, 
kompjuter, telefon, telefaks..., me

đ

utim, nijednim od ovih alata ne mora 

znati rukovati, to za njega radi sekretarica. Sredstvo koje menadžeri 

81 

najviše vole da koriste je službeni automobil - ali i za to sredstvo ima 
voza

č

a tako da ne mora znati voziti automobil. Jedino sredstvo koje 

ć

morati sam da koristi je 

SISTEM KVALITETA

. Menadžment koji ne bude 

znao da  koristi sistem kvaliteta, ne

ć

e mo

ć

i raditi svoj posao. Zato se s 

pravom govori da je 

KVALITET POSAO BROJ JEDAN ZA 

MENADŽMENT 

 koji uklju

č

uje sve ostalo. Menadžment koji to shvati 

ne

ć

e morati da radi ništa drugo. 

 
      Primenom sistema kvaliteta ostvaruju se slede

ć

e koristi: 

 

      1. Obezbe

đ

enje kvaliteta proizvoda koji konstantno zadovoljava 

          zahteve kupca. 
 
      2. Menadžment poslovnih procesa koji obezbe

đ

uje ve

ć

u efikasnost 

          procesa.     
          3. Ve

ć

i konfor strateškog i operativnog menadžmenta. 

       
      4. Sistem kvaliteta predstavlja osnovu za TQM i za unapre

đ

enje 

          kvaliteta. 
      Iako sistem kvaliteta u postkomunisti

č

kim zemljama na po

č

etku nije 

dao o

č

ekivane koristi, podaci iz kompanija na zapadu, koje su uvele 

sistem kvaliteta pokazuju da su uspele popraviti svoje perfomanse i to: 
       
      - pove

ć

anje produktivnosti do  ............... 50% 

      - sniženje troškova do............................. 50% 
      - pove

ć

anje profita...............................    30-40%. 

 
      Sistem  kvaliteta  može  dati  o

č

ekivane rezultate samo ako ga koristi 

menadžment. Ako ostane samo u rukama tehnologa, razvojnih i 
proizvodnih inženjera i referenata tada 

ć

e on predstavljati smetnju 

konformnom odvijanju poslovnih procesa, pošto 

ć

e svi njihovi napori za 

uspostavljanje kvaliteta ostati drugorazredni ciljevi kompanije. 
             
      Standard  pod  nazivom  ISO 9000 predstavlja seriju standarda koje je 
izdala me

đ

unarodna organizacija za standardizaciju ( Intarnational 

Organization for Standardization). Na sl. 4.1. prikazani su pojedini 
standardi koji su služili kao podloga za izradu standarda ISO 9000. 
Izdanje standarda ISO 9000 je izašlo 1987. godine. Iza toga ovi standardi 
pretrpeli su niz transformacija 1994., 2000., 2001., 2004., 2005., 2008. i 
2009.   

background image

83 

      U  pore

đ

enju sa prethodnim izdanjima ISO 9001 i 9004 sada 

č

ine 

uskla

đ

en par standarda o menadžmentu kvaliteta. ISO 9001 ima za cilj da 

pruži obezbe

đ

enje kvaliteta proizvoda i pove

ć

anje zadovoljstva korisnika, 

dok ISO 9004 daje preporuke za postizanje održivog uspeha kroz 
menadžment kvalitetom. Serija ISO 9000 je skup tri pojedina

č

na ali 

me

đ

usobno povezana standarda koji su u isto vreme kompatabilni sa  

serijom ISO 14000. 
 
Najnovije verzije ovih triju standarda su: 
 

-

 

ISO 9000:2005. sistem menadžmenta kvalitetom – osnove i 
re

č

nik, koji, uz uvodne napomene, daje pojašnjenje, koncepte i 

terminologiju standarda. 

-

 

ISO 9001:2008 sistem menadžmenta kvalitetom – zahtevi, koji 
sadrži zahteve za primenu sistema menadžmenta kvalitetom u 
organizacijama u kojima je potrebno demonstrirati sposobnost 
isporuke proizvoda koji zadovoljavaju zahteve korisnika. 

-

 

ISO 9004: 2009: ostvarivanje održivog uspeha- pristup preko 
menadžmenta kvalitetom, koji sadrži smernice za postizanje 
uspeha, koriš

ć

enjem menadžmenta kvalitetom, ali i uz poštovanje 

principa održivog razvoja. 

 
      U suštini standard ISO 9000 i ISO 9001 nisu pretrpeli bitne izmene u 
odnosu na verziju iz 2000. godine. To se ne bi moglo re

ć

i za Standard 

ISO 9004. 
 
      ISO 9001 ne predstavlja spisak zadataka. Namenjen je primeni u 
sistemima koji rade i u kojima postoji infrastruktura koja podržava 
nastanak pravih stvari. Zna

č

ajan broj zahteva standarda ISO 9001:2008 

negde preko 230 mogu se grupisati u pet povezanih zahteva. 
 
U osnovi ovaj standard zahteva od organizacije da: 
 

1.

 

utvrdi potrebe i o

č

ekivanja korisnika i ostalih interesnih i 

zainteresovanih strana, 

2.

 

uspostavi politike, ciljeve i radnu sredinu, neophodne za 
motivisanje organizacije da zadovoljava te potrebe, 

84 

3.

 

projektuje, osposobi i vrši menadžment sistema me

đ

usobno 

povezanih procesa neophodnih za primenu politike i ostvarenje 
ciljeva, 

4.

 

meri i analizira adekvatnost, pogodnost i efektivnost svakog od 
procesa u ispunjavanju svrhe i ciljeva, 

5.

 

primenjuje stalna poboljšanja sistema, zasnovana na objektivnoj 
oceni njegovih performansi. 

 
      Dakle, standard nas upu

ć

uje na rezultate procesa i procese u kojima ti 

rezultati nastaju. To zna

č

i da je neophodno uspostaviti vezu izme

đ

potreba korisnika, ciljeva organizacije, procesa kroz koje se postižu ti 
ciljevi i rezultata koji se postižu. 
 
      Prvi  aspekt  ocene  istorijske globalne inovativnosti standarda serije 
ISO 9000 polazi  od toga da  : 

standardi serije ISO 9000 nisu tehni

č

ki 

standardi, oni su standardi za menadžment. 

 
      Prvi  put  u  istoriji  standardizacije  izdati  su  standardi  koji  po  svom 
sadržaju nisu tehni

č

ki ili tehnološki. Oni sadrže bogato svetsko iskustvo 

za izgradnju globalnog poslovnog sistema u kompaniji. Globalni poslovni 
sistem se temelji na spirali kvaliteta u procesnoj organizaciji, tako da se 
može primeniti za sve kompanije bez obzira na  veli

č

inu, tip i vrstu 

delatnosti. 
 
      Drugi  aspekt  za  ocenu  standarda serije ISO 9000 odnosi se na 
mehanizam njihove primene.

 Standardi serije ISO 9000 nisu ni zakon ni 

propis, oni su mnogo gore, oni su zahtev kupca.

 

  
      Ako se želi njihova obavezna primena, onda se drugim dokumentima, 
koje izdaju državne institucije koje imaju ovlaš

ć

enja i snagu za kontrolu, 

utvr

đ

uje njihova obaveznost. Država obi

č

no obavezuje na primenu 

tehni

č

kih standarda iz oblasti koje se odnose na bezbednost proizvoda, 

zaštitu zdravlja i okoline. Primena svih ostalih standarda je prepuštena 
tržišnim mehanizmima. 
 
      EU je najviše u

č

inila za primenu standarda serije ISO 9000, tako što 

je tržišnim mehanizmima, stvorila motivaciju da svaki kupac zahteva od 
svog isporu

č

ioca sistem kvaliteta po ISO 9001. Na ovaj na

č

in se stvorila 

"lan

č

ana reakcija" zahteva za sistem kvaliteta pošto ja svako nekome 

background image

86 

Od svega je ostalo 

č

itanje izme

đ

u redova, gde su se jedino mogle na

ć

vredne poruke. 
  
      Kada  je  E.  Blum, koji je bio osniva

č

 i utemeljiva

č

 Energoinvesta, 

1982. godine postao gradona

č

elnik grada Sarajeva, naredio svojim 

saradnicima da izveštaji koje mu dostavljaju ne smeju biti duži od pola 
stranice, u gradskoj skupštini je nastao šok. Niko nije znao da napiše 
izveštaj na pola stranice. Svi su do tada pisali "romane" od desetak ili 
stotinak stranica. Kako se pišu ti "romani". Oni se prepisuju iz 
prošlogodišnjih, i tako iz godine u godinu, samo sa promenjenim 
datumom i nekim novim ciframa. Takvi pisani materijali niti imaju neku 
poruku, niti ih ko 

č

ita. A izveštaj od pola strane mora biti jasan, sa 

preciznom porukom i što je najvažnije, bi

ć

e pro

č

itan. 

 
      Sistem  kvaliteta postavljen  sam sebi kao cilj, veoma je teško 
dostižan, a efekti njegovog uvo

đ

enja ne opravdavaju uloženi trud. Sistem 

kvaliteta u osnovi  predstavlja putokaz i bazu za dostizanje TQM-a. 
 
      Motiv  za  uvo

đ

enje sistema kvaliteta se može na

ć

i i potvrditi 

ispunjavanje zahteva evropskog tržišta, ali se on  teško može uvesti bez 
aktivnog uklju

č

ivanja menadžmenta u njihovo uvo

đ

enje, što standardima 

nije definisano. 
 
      Menadžment  se  može  "zainteresovati" za kvalitet sa ambicioznim 
ciljevima koje on ne može ostvariti klasi

č

nim menadžment alatima, a 

može i sa alatima TQM. Postavljanjem ciljeva TQM kao vodilje za 
unapre

đ

ivanje kvaliteta i uklju

č

ivanjem procesa unapre

đ

enja kvaliteta u 

strategiju firme, uvo

đ

enje sistema kvaliteta ostaje relativno lako ostvarljiv 

prolazni cilj na tom putu. 
 
      Sistem  kvaliteta  u  tom  slu

č

aju postaje sredstvo i novi alat za 

ostvarivanje ciljeva kvaliteta i ciljeva menadžmenta što predstavlja 
celovite ciljeve kompanije. Menadžment tako postaje "voza

č

" koji  

upravlja na putu nikad završenih poboljšanja do 

TOTALNOG 

KVALITETA.

 Ovako postavljen koncept unapre

đ

enja kvaliteta u 

kompaniji, može dovesti do dostizanja 

SVETSKE KLASE KVALITETA

 

proizvoda koji su konkurentni na slobodnom tržištu. 
 

87 

     ISO 9001 ne zahteva posedovanje najnaprednijih mašina i tehnologije. 
Standard zahteva da organizacija poseduje adekvatnu opremu. 
Adekvatnost je ograni

č

ena na zahteve kupca. ISO 9001 ne sugeriše kada 

je najpogodniji trenutak za ulazak u proces sertifikacije. On ne zahteva da 
se nesme napraviti ni jedna greška. Ono što ISO 9001 zahteva je da 
organizacija izvla

č

i pouke iz napravljenih grešaka, kada god je to 

mogu

ć

e. ISO 9001 ne zahteva mnoštvo dokumentacije ali zahteva 

neophodnu dokumentaciju da bi procesi mogli dokumentovano da se 
prate. ISO 9001 ne odre

đ

uje kako 

ć

e organizacija raditi svoj posao. 

Standard ne propisuje kako se stvari rade ve

ć

 zahteva da se dokaže da se 

one zaista rade. Standard ne propisuje na

č

in kako se stvari rade ve

ć

 to 

č

ini organizacija. 

      Tim za uvo

đ

enje sistema kvaliteta  definiše procedure kako pojedine 

stvari treba raditi. Obi

č

no u timu se nalaze najambiciozniji, najsavesniji i 

najvredniji 

č

lanovi kolektiva koji su spremni da u

č

e nove stvari. U 

pisanju procedura koriste svoje iskustvo koje je natprose

č

no u kompaniji. 

Problem nastaje kada propisane procedure od najboljih u organizaciji 
treba da ostvaruju svi u organizaciji, obi

č

no se javljaju otpori uvo

đ

enju 

sistema kvaliteta što dovodi do brojnih neusaglašenosti rezultata procesa 
sa propisanim rezultatima. 

 

 

4.2. SISTEM UPRAVLJANJA  ZAŠTITOM ŽIVOTNE 

SREDINE ISO 14001 – EMS (ENVIRONMENTAL 
MANAGEMENT SYSTEM) 

 

 

      ISO organizacija izdala je seriju  ISO 14000 standarde koja se sastoji 
od 21 standarda u cilju pomaganja privrednim subjektima širom sveta u 
upravljanju ekološkim zahtevima i osiguranju da njihove ekološke 
politike i praksa zadovoljavaju njihovu misiju i ciljeve. Sam standard ISO 
14000 podeljen je u šest kategorija: 
 

1.

 

Ekološki menadžment sistem. 

2.

 

Ekološki audit 

3.

 

Ocena delovanja u odnosu na okolinu. 

4.

 

Ekološko ozna

č

avanje. 

5.

 

Procena životnog ciklusa. 

background image

89 

Prelazak iz zone tradicionalnih rizika u zonu modernih rizika je u 
literaturi poznato kao 

tranzicioni rizik

 

      Razvoj    zdravog    okruženja    je    postao    jedan    od    najvažnijih  
zadataka   u   izgradnji budu

ć

nosti za našu decu. Serija standarda ISO 

14000 ima nekoliko dimenzija: 

   daje  okvir  kroz  niz  zahteva  kako  da  se  konvertuje  

integrisano  upravljanje zaštitom životne sredine u rad same 
organizacije, i 

    o

č

ekuje se da primena bude verifikovana od strane provere 

preko tre

ć

e strane. 

 
      Donedavno,  problemi  vezani  za zaštitu životne sredine su rešavani 
na mestima gde su otkrivani (ako su otkriveni!). Merenje i inspekcija su 
dobri alati za otkrivanje problema, 
ali samo uspešan sistem upravljanja zaštitom životne sredine (EMS) 
može da garantuje unapre

đ

enje u sveukupnom u

č

inku zaštite životne 

sredine koriš

ć

enjem preventivnog pristupa.  EMS   organizaciji  daje  

red   i   konzistentnost  u   njenoj  metodologiji  kroz alokaciju  resursa, 
dodeljivanje odgovornosti i stalno ocenjivanje i evaluaciju na

č

ina 

rada, procedura i procesa. Ona se direktno ti

č

e uticaja proizvoda, usluga 

i procesa na životnu sredinu. 

 

      Postoji  niz  faktora  koji  uti

č

u na odluku organizacije da razvije i 

implementira EMS

. Glavni razlozi su sve ve

ć

i pritisak zainteresovanih 

strana kao i narastaju

ć

i zahtevi za uskla

đ

enoš

ć

u sa zakonskim i drugim 

zahtevima vezanim za zaštitu životne sredine. Organizacija treba da 
prihvati važnost EMS-a. Menadžment mora da pokaže svoju kompletnu 
predanost zaštiti životne sredine. Menadžment mora da vodi sopstvenim 
primerom. Ograni

č

ena podrška od strane menadžmenta 

ć

e rezultirati 

kolapsom sistema. 

 

      

Kao zaklju

č

ak, efektivan sistem upravljanja zaštitom životne 

sredine treba da ima: 

 

 jasnu privrženost za smanjenje zaga

đ

enja i odgovaraju

ć

politiku zaštite životne sredine uspostavljene i ostvarive 
posebne i opšte ciljeve i jasno definisane odgovornosti i 
ovlaš

ć

enja, 

90 

   jasno  utvr

đ

ene  zakonske  i  druge  zahteve  vezane  za  

aspekte  zaštite  životne sredine organizacije u odnosu na 
njene aktivnosti, proizvode i usluge, 

 dokumentovane procedure, radna uputstva, i kontrole na 

mestima upotrebe program za reagovanje u slu

č

aju opasnosti, 

 uspostavljen sistem kontrole nad operacijama i adekvatne 

     resurse, 

 performanse procesa koje je mogu

ć

e prikazati uklju

č

uju

ć

kontrolu koja može da dovede do unapre

đ

enja kroz evaluaciju 

u

č

inka zaštite životne sredine u  odnosu na politiku, posebne i 

opšte ciljeve, 

 kanali komunikacije koji su uspostavljeni sa internim i 

     eksternim  zainteresovanim stranama na

č

ine obezbe

đ

ivanja 

      prikaza  efektivnosti  sistema, uklju

č

uju

ć

i, ali ne ograni

č

avaju

ć

        na provere i druge oblike verifikacije. 

 

 

Potencijalne koristi od efektivnog EMS uklju

č

uju

:

 

 

 uveravanje  zainteresovanih  strana  o  svojoj  privrženosti 

sistemu  upravljanja zaštitom životne sredine, 

   održavanje dobrih odnosa sa javnoš

ć

u i zajednicom uopšte, 

 ja

č

anje imidža, ostvarivanje ve

ć

eg tržišnog u

č

ć

a i olakšane 

    trgovine, 

   unapre

đ

eno pridržavanje zakonskih i drugih zahteva kao i 

bolji odnos vlasti i privrede, 

   pribavljanje i održavanje svih dozvola, 

 zadovoljenje zahteva investitora i unapre

đ

enje mogu

ć

nosti 

     pristupa kapitalu, 

 prednost prilikom dobijanja kredita kod banaka i 

ostvarivanje osiguranja po razumnim cenama, 

   unapre

đ

enje kontrole troškova, 

 spre

č

avanje zaga

đ

enja i smanjenje otpada ušteda potrošnje 

     materijala i energije, 

   smanjenje incidenata što je rezultat ve

ć

e pouzdanosti, 

   zadovoljenje zahteva zainteresovanih strana, 

background image

92 

najpoznatijim su tehnika 

4R 

od engleskih re

č

R

eduction (smanjenje), 

R

euse (ponovna upotreba), 

R

ecycling (reciklaža) i 

R

ecovery 

(regeneracija). U nekim industrijama, smanjenje, ponovna upotreba i 
reciklaža su poznati kao tehnika 

3R

, jer se kompanije nekada 

fokusiraju samo na prve tri mogu

ć

nosti u cilju rešavanja problema 

otpada. Tehnika 4R je 

č

esto rezultat tehnoloških unapre

đ

enja i 

industrijskog ben

č

markinga. 

 

 

4.2.1. Troškovi sistema upravljanja zaštitom životne 

sredine upravljanja rizikom 

 
      

Č

esto  se  kaže  da  zaštita  životne  sredine  mnogo  košta,  ali  cena  

pogrešnog  rada  i zna

č

ajnih uticaja na zaštitu životne sredine 

č

ak mnogo 

vise, jer se ve

ć

ina incidenata i akcidenata može izraziti nov

č

ano. 

Troškovi zaštite životne sredine se naj

č

ć

e definišu u odnosu na 

spremnost za pla

ć

anjem svih potrebnih troškova radi spre

č

avanja 

zaga

đ

enja (preventivni pristup) ili prihvatanja odgovornosti i svih 

troškova saniranja problema uzrokovanih ekološkim katastrofama 
(korektivni pristup). 

 

      Ispuštanja  i  drugi negativni uticaji na životnu sredinu se ne mogu 
meriti samo kroz finansijsku dimenziju. Ako je ovo u pitanju, onda se 
svaka aktivnost koja ima uticaj na životnu  sredinu  meri  nov

č

anim 

parametrima. Ovaj pristup dovodi do uspostavljanja eko-efikasnog 
koncepta gde se eko-efikasnost definiše kao ostvarena dodatna vrednost 
podeljena sa troškovima zaštite životne sredine. Cilj je da se ostvari porast 
vrednosti bez negativnih uticaja na životnu sredinu. 
 
      Svrha  proizvodnje  energije  je da se zadovolje naše potrebe za 
toplotnom, elektri

č

nom i drugom energijom. Zaga

đ

enje nije oblik 

koriš

ć

enja energije, ve

ć

 je on neželjeni nusproizvod. S obzirom da nema 

energetskih potreba koje zahtevaju zaga

đ

enja, jedini logi

č

an cilj za 

energiju i životnu sredinu je da se sva proizvodnja i sva energija koja se 
za proizvodnju koristi mora odvijati bez zaga

đ

enja ili uz što manje 

ugrožavanje životne sredine. 
 
      Poštena  tržišna  utakmica  i  korisne društveno-ekonomske investicije 
se mogu ostvariti kada razli

č

ite strane pokriju stvarne troškove posledica 

njihovog rada na životnu sredinu i u praksi smanjuju sopstveni uticaj na 

93 

životnu sredinu. U nekim slu

č

ajevima, uticaj na životnu sredinu nastao od 

proizvodnje energije uti

č

e i na proizvod koji se prodaje odnosno  kupuje, 

i ima tržišnu cenu. Npr. hidroelektrane mogu da smanje populaciju 
lososa usled preusmeravanja vodenih tokova i odvo

đ

enja mladih lososa u 

okean. Na

č

in utvr

đ

ivanja cene ovoga se nekada ra

č

una kao izra

č

unavanje 

pomora lososa u odnosu na njihovu tržišnu cenu. 

 

      Tržišne  procene  nekada  imaju  jedva  primetne  zamke.  Tržišna  cena 
nekada može biti iskrivljena, kao npr. cena energije, jer ne obuhvata sve 
realne troškove. Neki 

ć

e re

ć

i da šuma ima daleko ve

ć

u vrednost od 

vrednosti samog drveta kao i da vrednost životinja nije ista kao vrednost 
njihovog krzna. Nema opšte prihva

ć

enog modela kojim 

ć

e se sve ove 

zamke uzeti u obzir, i 

č

esto izra

č

unavanje zahteva izradu kompleksnih 

studija analiza uticaja na životnu sredinu. Kao rezultat, ve

ć

ina studija ne 

može da uzme u obzir sve,  jer  neki uticaji na životnu sredinu 
obuhvataju i elemente koji se ne prodaju na tržištu. Vrednost nekih 
elemenata kao što su zaštita ugroženih biljnih i životinjskih vrsta i uticaj 
na ljudsko zdravlje, se ne mogu izra

č

unati samo koriš

ć

enjem tržišne 

evaluacije. 
 
      Upravljanje  rizikom  zaštite životne sredine je jedna od ve

ć

 

uspostavljenih oblasti profesionalne ekspertize. Upravljanje rizikom se 
koristi u oblastima inženjeringa, poslovanja, finansija, zdravlja i 
bezbednosti, upravljanja zaštitom životne sredine, upravljanja 
reagovanjem u slu

č

aju opasnosti, sporta i rekreacije i dr. Rizik se sastoji 

od dva  dela,  i  to: 

(1) izra

č

unavanja mogu

ć

nosti da se nešto dogodi, i 

(2) izra

č

unavanje posledica ako se dogodi

. Upravljanje rizikom se 

naj

č

ć

e opisuje kao 'skup svih stvari koje treba uraditi da se upravlja 

neizvesnom budu

ć

noš

ć

u u odnosu na u

č

inak na životnu sredinu. 

 

4.2.2.

 

Principi i elementi zaštite životne sredine  

     

 

EMS model se sastoji iz slede

ć

ih principa: 

 

Princip 1 - Obaveze i politika

 

 
      Organizacija  treba  da  utvrdi svoju politiku zaštite životne sredine i 
obaveze  u  svom  EMS. 

 

background image

95 

 

promociju svesti o potrebi zaštite životne sredine i motivacija 
dodeljivanje odgovaraju

ć

ih zahteva EMS u postoje

ć

i sistem 

upravljanja,  

 

identifikovanje i  ostvarivanje  obrazovnih  potreba  za  
dostizanje  neophodnog nivoa sposobnosti,  

 

i stru

č

ne osposobljenosti,  

 

razvoj i primenu dokumentacije EMS,  

 

uspostavljanje i održavanje kontrole nad operacijama,  

 

razvoj i primenu planova za reagovanje u slu

č

aju opasnosti.  

 

Princip 4 - Merenje i vrednovanje

 

 
      Organizacija  treba  da  meri,  prati  i  vrednuje  svoj  u

č

inak  u  zaštiti  

životne  sredine. 

 

Primena principa merenja i vrednovanja obuhvata:

 

 

 

identifikaciju merne opreme i metoda merenja,  

 

razvoj alata za merenje i vrednovanje EMS,  

 

primenu korektivnih i preventivnih mera,  

 

razvoj i održavanje zapisa sistema upravljanja zaštitom 

đ

ivotne 

sredine,  

 

promovisanje samoocenjivanja kroz interne provere. 

 

Princip 5 - Preispitivanje i poboljšavanje

 

 
      Organizacija  treba  da  preispituje i stalno poboljšava svoj sistem 
upravljanja zaštitom životne sredine radi poboljšanja ukupnog u

č

inka 

zaštite životne sredine. 

 

Primena principa preispitivanje i poboljšavanje obuhvata:

 

 

 

preispitivanje opštih i posebnih ciljeva zaštite životne sredine i 
u

č

inka  zaštite životne sredine,  

 

nalaze proveravanja EMS,  

 

ocenjivanje efikasnosti sistema upravljanja zaštitom životne 
sredine,  

 

ocenjivanje pogodnosti politike zaštite životne sredine,  

 

identifikovanje   pravaca   razvoja   stalnog   poboljšanja   u

č

inka  

zaštite   životne sredine spre

č

avanja zaga

đ

enja. 

 

96 

      Imaju

ć

i  sve   ovo   u   vidu   sistem  upravljanja  zaštitom  životne  

sredine  se   najbolje sagledava kao organizacioni okvir koji treba stalno 
da se prati i periodi

č

no da se preispituje da bi obezbedilo efikasno 

usmeravanje aktivnosti organizacije na zaštiti životne sredine, kao 
odgovor na promene internih i eksternih 

č

inilaca.  

 

4.2.3. Procesni Model kod EMS-a

 

 

      Svaka  aktivnost  ili  set  aktivnosti koja koristi resurse da bi 
transformisala ulaze u izlaze može smatrati procesom. Postoje tri osnovne 
vrste procesa: 

 

 upravlja

č

ki procesi 

 

 procesi realizacije proizvoda (osnovni procesi), i 

 

 procesi podrške. 

      Funkcionisanje  organizacije zavisi od velikog broja me

đ

uzavisnih 

procesa. Sistematska identifikacija interakcija i upravljanje procesima 
unutar organizacije je ono na šta se odnosi "procesni model" Jedna od 
prednosti serije standarda ISO 14000 je promovisanje procesnog  pristupa 
koji je postao "hit" nakon objavljivanja nove serije standarda 
ISO9000:2005, iako u standardu ISO 14001:2004 procesni pristup nije 
eksplicitan zahtev kao u standardu ISO 9001:2008. 

Procesni model 

omogu

ć

uje, olakšava sposobnost organizacije da  identifikuje, razume  i  

kontroliše  svoje  aktivnosti  i  njihovu me

đ

uzavisnost.

, sl. 4.3.  

 

background image

98 

 

 Isporu

č

ioce (dobavlja

č

e),  

 

 Korisnike 

(kupce). 

 

      Pritisak  koji  dolazi  od  zainteresovanih strana može da uti

č

e i da 

ubrza sve odluke vezane 

za    uvo

đ

enje    sistema   upravljanja   

zaštitom   životne   sredine.   Inicijalno, organizacije koja ose

ć

aju ove 

pritiske 

ć

e biti one koje su u industrijama koje su ve

ć

 pod pritiskom i 

koje ve

ć

 moraju da javnosti objavljuju svoje rezultate u vezi sa 

u

č

inkom zaštite  životne sredine kao  rizicima svojih industrija na 

životnu  sredinu. Organizacije koje   su   uvele   sistem   upravljanja  
zaštitom   životne   sredine   su   objavile   uštede   u troškovima  koji   su  
povezani   sa   osiguranjima.  One   su   uve

ć

ale   svoje   napore   ka 

spre

č

avaju zaga

đ

enja i evidentirale manji broj ekoloških incidenata. 

Klju

č

ni pokreta

č

i ekonomije obuhvataju: 

 

Poja

č

avanje kontrole primene zakona i drugih propisa i više 

su

đ

enja, 

 

Potrebu za unapre

đ

enim upravljanjem rizikom, 

 

Pove

ć

ane zahteve korisnika i drugih zainteresovanih strana, 

 

Opoziciju javnog mnjenja, 

 

Uštede troškova usled efikasnijih tehnologija, 

 

Dobijanje konkurentske prednosti. 

 
Zadovoljenje svih zainteresovanih strana se može ostvariti kroz slede

ć

korake: 

 

 

Utvr

đ

ivanje potreba, zahteva i o

č

ekivanja zainteresovanih strana 

za zdravom životnom sredinom,  

 

Odre

đ

ivanje zahteva kupaca u vezi sa zaštitom životne sredine 

koji  su  rezultat obaveznosti kao što su ugovori, zakoni ili 
statuti/pravilnici, 

 

Č

uvanje zapisa sa preispitivanja zaštite životne sredine i 

aktivnosti koje slede, 

 

Uspostavljanje komunikacionih kanala za prijem i slanje 
informacija od svih zainteresovanih strana, internih i eksternih,  

 

Preispitivanje  i evaluacija  svega  primenjenog,  ali ne i 
specifi

č

nih zahteva i potreba zainteresovanih strana. Tamo gde 

je mogu

ć

e, potrebno je zadovoljavati ove potrebe tako da se 

postiže ve

ć

e zadovoljstvo i unapredi položaj organizacije u 

99 

tržišnoj konkurenciji. Uvek treba uzeti u obzir i nepredvidiva 
reagovanja nekih nevladinih organizacija.  

 

4.3. STANDARD OHSAS 18001 BEZBEDNOST I ZDRAVLJE  LJUDI 

NA RADU  

 

 

      Standard OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment 
Series) nije iz familije ISO standarda, odnosno nije izdat od strane 
me

đ

unarodne organizacije za standardizaciju (International 

Standardization Organizationn) ali je me

đ

unarodno priznat i prihva

ć

en, 

osmišljen od strane vode

ć

ih nacionalnih instituta za standardizaciju i 

sertifikacionih tela, 

(OHSAS Projektna grupa) 

kako bi se prevazišao 

nedostatak ISO standarda za sertifikaciju od tre

ć

e strane. 

 
      Osnova  za  izradu  standarda bio je britanski standard BS 8800 za 
sistem upravljanja zaštitom zdravlja i bezbednoš

ć

u na radu ali je veoma 

sli

č

an relevantom ameri

č

kom standardu ANSI Z10. OHSAS standard 

ć

biti povu

č

en kada njegov sadržaj bude objavljen kao ISO standard. 

 
      Iako  prevod  naziva  OHSAS (Occupational Health and Safety 
Assessment Series) govori da je re

č

 o standardu iz Serije za 

ocenjivanje zaštite zdravlja i bezbednosti na radu, zvani

č

ni prevod je 

Sistem upravljanja zaštitom zdravlja i bezbednoš

ć

u na radu. U srpskom 

zakonodavstvu prisutan je termin "bezbednost i zdravlje na radu", ali 
bez obzira  na  terminologiju,  najkra

ć

e re

č

eno, re

č

 je o standardu koji 

sadrži smernice za upravljanje rizicima u vezi sa radom.

 

 
      Kompatibilan je sa standardom ISO 9001 (upravljanje rizicima u vezi 
sa kvalitetom) i ISO 14001 (upravljanje rizicima u vezi sa životnom 
sredinom) što je omogu

ć

ilo projektovanje integrisanog menadžment 

sistema (IMS) koji je usaglašen sa zahtevima sva tri pomenuta standarda. 

 

      Uvo

đ

enje OHSAS-a u kompanijama poklopio se sa donošenjem 

novog Zakona o bezbednosti i zdravlju na radu i relevantnih 
podzakonskih akata. Zakonski zahtevi su potpuno   u saglasnosti sa 
zahtevima standarda tako da su prilikom projektovanja sistema 
inkorporiraju u IMS kompanije. Konkretno nprimer, akt o proceni rizika 
na radnom mestu i u radnoj okolini je dokument koji je ura

đ

en tako, da 

background image

101 

-

 

 Obezbe

đ

uje unapre

đ

enje svesti zaposlenih i njihove privrženosti 

 

-

 

 Omogu

ć

ava smanjenje troškova relevantnih za povrede i 

akcidente 

 

-

 

 Može uticati na smanjenje budu

ć

ih premija osiguranja 

 

-

 

 Poboljšava  ugled  preduze

ć

a kod kupaca i svih zainteresovanih 

strana 

 
 

4.3.1. Identifikovanje opasnosti i karta rizika

 

 
      Postupak  identifikacije odnosno prepoznavanja i utvr

đ

ivanja 

opasnosti i štetnosti na radnom mestu i u radnoj okolini, procenjivanja 
rizika u odnosu na njih i utvr

đ

ivanja na

č

ina i mera otklanjanja, 

smanjenja ili spre

č

avanja rizika, i sve ostale aktivnosti koje doprinose 

efikasnom upravljanju zaštitom zdravlja i bezbednoš

ć

u na radu rezultira 

izradom 

Akta o proceni rizika na radnom mestu i u radnoj okolini 

na 

nivou svakog pravnog entiteta i na nivou kompanije (za zajedni

č

ke 

funkcije). Preporu

č

ene su slede

ć

e vidljive oznake potencijalnih uzoraka 

rizika sa preporukama za ponašanje zaposlenih. 

 

 

 Zabrana 

Obaveza 

Upozorenje 

Preporuka 

 
 

 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

      Podaci  o  identifikovanim  opasnostima  i  štetnostima  za  svako  radno 
mesto sistematizovani  su  u  Kartama rizika. Svi zaposleni su upoznati 
sa sadržajem 

Karte rizika 

za svoje radno mesto koja sadrži i ocenu 

102 

rizika, definisane mere za otklanjanje ili smanjenje rizika kao i 
zdravstvene uslove koji moraju biti zadovoljeni. 

 

      Posebno, Aktom o proceni rizika na radnom mestu i u radnoj okolini 
identifikovana su potrebna pra

ć

enja i merenja u smislu preventivne i 

kontrole identifikovanih opasnosti i štetnosti: 

 

ispitivanje uslova radne sredine – mikroklima i hemijske štetnosti, 

 

preventivni i redovni lekarski pregledi i 

 

pregled opreme i alata. 

 

 

 

4.3.2.  OCENA RIZIKA NA RADNOM MESTU I U RADNOJ 

OKOLINI I RAZVOJ KONTROLE MENADŽMENTA 
RIZIKOM

 

 

Proces ocene rizika u kompaniji  te

č

e po utvr

đ

enom sistemu prema 

ta

č

kama koje slede

 

   Odre

đ

ivanje rizika 

   Odluka da li je rizik prihvatljiv 

   Priprema plana kontrole rizika 

   Primena plana 

   Preispitivanje adekvatnosti rešenja 

 

   Jedan  od  jednostavanih na

č

ina procene rizika može se prikazati preko 

slede

ć

e tabele odnosno matrice. U tabeli na sl. 4.4 možemo uo

č

iti da se 

kod procene postojanja rizika uzimaju dve kategorije: verovatno

ć

a da se 

odre

đ

eni slu

č

aj zaista i desi i kakve su posledice  ako se ipak odigra  data 

situacija.  Na primer verovatno

ć

a  da se nešto dogodi razvrstana je u tri 

kategorije (skoro nemogu

ć

e, malo verovatno i verovatno), isti princip je 

uzet i za posledicu (malo štetno, štetno, veoma štetno). 

 

      Na  osnovu  relacije  verovatno

ć

a/posledica rizik može biti razvrstan 

kao: 
 

-

 

 Neznatan 

-

 

 Prihvatljiv 

-

 

 Umeren 

-

 

 Znatan 

background image

104 

 
 
 
 
 
 

 

 

 

 
 

 

 
 
 

 

 
 

 

 

 
 
 

 

 

 
 

 

 

 

 

Sl. 4.5. 

Dijagram toka procesa ocene rizika

 

Komu

ni

ci

rati

 i

 ko

n

s

ul

to

vati

 

N

a

dgl

edan

je

 i

 r

e

vi

zi

ja

 

Uspostavljanje konteksta  

strateško, organizaciono, 
interno i eksterno upravljanje 
rizicima (obim), kriterijumi 

 

rizika, struktura sistema

Identifikovanje rizika 

Identifikovati akcije, sredstva

 

Identifikovati opasnosti/pretnje 

Šta se može desiti? Kada? Gde, 
kako? Zašto? 

Proceniti rizik 

Utvrditi postoje

ć

u kontrolu 

- ranjivost

Proceniti nivo rizika i 

klasifikovati 

Odrediti 
vrednost/ 
posledice 

Utvrditi 

verovatno

ć

Uporediti sa kriterijumima 
Postaviti prioritete rizika 

Tretirati 

rizik? 

Da 

Proceniti rizik 

Tretirati rizike 

Identifikovati/Proceniti/Implementirati opcije 

Analizirati / oceniti preostale rizike

Ne 

 

105 

4.3.3. Istraživanje incidenata

 

 

      Incidentom  nazivamo,  sa  radom  povezan  doga

đ

aj(i) koji može da 

izazove povredu, narušavanje zdravlja zaposlenih i posetioca 

č

ak i fatalan 

ishod ali i doga

đ

aj koji  može da izazove i negativan uticaj na životnu 

sredinu. Prakti

č

no predstavlja opasnu okolnost koja može imati neželjen 

ishod. Takve okolnosti se istražuju kako bi se utvrdio uzrok nastanka 
incidenta, analiziraju kako bi se utvrdilo koja od preventivnih mera je 
otkazala i zbog 

č

ega, locirali nedostaci sistema upravljanja zaštitom 

zdravlja i bezbednoš

ć

u na radu,   odnosno   sistema   upravljanja  

zaštitom   životne   sredine,   utvrdila   mesta   za poboljšanje i definisale 
preventivne i korektivne mere. 

 

Postoje tri vrste incidenta: 

 

-

 

 

akcident 

- vrsta incidenta kada se neželjeni doga

đ

aj desi, št 

zna

č

i da dolazi, ili d povrede i/ili narušavanja zdravlja i/ili 

fatalnog ishoda i/ili zaga

đ

enja životne sredine. 

-

 

 

’’near-misses’’

- sam št se nije desil – vrsta incidenta kada 

nastala opasna okolnost  umal nije dovela d povrede i/ili 
narušavanja zdravlja i/ili fatalnog ishoda i/ili zaga

đ

enja životne 

sredine. 

-

 

 

vanredna   situacija  

–   posebna  vrsta  incidenta  za   koju  je  

uzrok  nastanka vanredna situacija (elementarne nepogode, 
epidemije, nestanak struje, vode...). 

 

   Podaci o incidentu se sistematizuju u 

Karti incidenta

, koja sadrži 

č

etiri 

particije i popunjavanje svake  od  njih istovremeno predstavlja i 
redosled aktivnosti u postupku istraživanja incidenta: Prikupljanje 
informacija, utvr

đ

ivanje redosleda doga

đ

aja, analiza uzroka incidenta i 

definisanje korektivnih i preventivnih mera. 

 

   Za  slu

č

aj da se desio akcident koji je rezultirao povredom, 

narušavanjem zdravlja  ili smrtnim ishodom postupa se u skladu sa 
dokumentom Povrede na radu. Za akcidente koji  rezultiraju  negativnim 
uticajem na životnu sredinu, postupak sanacije zavisi od vrste i 
razmere akcidenta ali se generalno u nekim kompanijama takvi doga

đ

aji 

poistove

ć

uju sa vanrednim situacijama. 

 

background image

 

107 

vrši se u okviru izrade projektne dokumentacije prilikom izgradnje, 
dogradnje ili izmene objekata, od strane ovlaš

ć

ene institucije, prema 

kriterijumima datim u propisima iz oblasti zaštite od požara. U tom 
smislu je ura

đ

en Plan zaštite od požara, koji je u skladu sa propisima 

iz oblasti zaštite od požara i koji je verifikovan od nadležnog organa 
Ministarstva unutrašnjih poslova. Tako

đ

e postoji i Pravilnik zaštite 

od požara. Postupak reagovanja u slu

č

aju požara je u skladu sa 

obukom sprovedenom nad svim zapošljenima pre stupanja na rad i 
kasnijim reobukama. 

 

   Kada se govori o upravljanju vanrednim situacijama treba pomenuti 
da kompanija obi

č

no obezbe

đ

uje posebno formiran uslužni entitet u 

č

ijem se delokrugu rada, pored poslova fiži

č

kog obezbe

đ

enja imovine 

i objekata, nalaze i poslovi iz oblasti bezbednosti i zdravlja na radu i 
poslovi zaštite od požara, sa profesionalnom vatrogasnom jedinicom. 
Sa ovim ostali entiteti mogu imati definisan godišnji ugovor o 
vrstama i sadržaju usluga. 

 
 

 

4.4 STANDARD ISO 22000 I HACCP 

 

      HACCP standard u srpskom jeziku predstavlja skra

ć

enicu engleskog 

naziva 

H

azard 

A

nalysis 

C

ritical 

C

ontrol 

P

oint  (Analiza hazarda (rizika) i 

kriti

č

ne kontrolne ta

č

ke). Po definiciji HACCP je racionalan, sistematski i 

nau

č

no utemeljen pristup kontroli bezbednosti hrane koja nam 

omogu

ć

ava : 

 

-

 

Indentifikaciju i procenu opasnosti po zdravlje u svim faszama 
procesa proizvodnje, prerade i distribucije hrane. 

-

 

Preciziranje pravovremenih mera neophodnih za preventivu i 
kontrolu identifikovanih hazarda. 

-

 

Osiguranje efektivne implementacije preventivnih mera. 

 
      Prvi  put  se  ovakav  standard pojavio u Americi 1959.godine kada su 
pravljeni programi za bezbednost hrane za svemirske letilice. Kasnije 
1971. godine to je postao standard i za fabrike hrane za masovnu 
upotrebu. Od 1985. godine Ameri

č

ka akademija nauka ( National 

Academy od Science) preporu

č

uje primenu ovog koncepta u svim 

delovima društva gde se vrši proizvodnja i promet hrane. 

108 

 
      U  Evropi  ovaj  standard  postao je obavezan usvajanjem directive EZ 
93/43 od 1993. godine, o higijeni životnih namirnica. U 2002. godini 
doneta je uredba EU 178/2002 o primeni HACCP koncepta u svim 
preduzežima u oblasti proizvodnje životnih namirnica. 
 
      HACCP  standard  nije  strikno propisani standard tako da njegova 
prakti

č

na primena mora i

ć

i sa uvo

đ

enjem ISO 9001. Danas se ovo 

prevazilazi time što je 2005. godine usvojen  novi standard ISO 22000 
koji objedinjuje ova dva standarda. Smernica EZ 93/43 sadrži odre

đ

ena 

pravila i zakon u vezi odgovornosti prema proizvodu. Radi se o tome da 
je ovaj zakon postoji od 1990 godine nevezano samo za životne 
namirnice vež za hranu u celini. Pošto je ovo opšta smernica mora da se 
sprovede i na nacionalnom planu tj. da u

đ

e u yakone zemalja 

č

lanica EU. 

Postoji i posebna uredba koja obavezuje na primenu HACCP u fabrikama 
hrane. 
 
      Ovaj zakon je usvojen i u Srbiji i kod nas je postao obavezan za one 
firme koje se bave izvozom hrane. Stupio je na snagu za sve od 
01.01.2007. godine, u skladu sa trendom da se izvrši uskla

đ

ivanje svih 

naših zakona sa zakonima EU. Zbog ovoga sve firme proizvodnjom, 
preradom i prometom životnih namirnica moraju najozbiljnije da shvate i 
da krenu nu standardizaciju svojih proizvoda i procesa po zahtevima 
HACCP standarda, odnosno standarda ISO 22000. 
 
   Standard ISO 22000, kao što je ve

ć

 re

č

eno predstavlja objedinjavanje 

ISO 9000 i HACCP standarda. To je standard iz 2005. godine koji je u 
po

č

etku primene izazivao odre

đ

ene nedoumice, ali danas ima široku 

primenu. Na ovaj na

č

in od dva standarda stvoren je jedan koji olakšava 

postupak sertifikacije. ISO 22000 ima zahteve za postojanje GMP (dobra 
proizvo

đ

a

č

a praksa), GHP(dobra higijenska praksa) kao i zahteve za 

HACCP odnosno Codex Alimentarius, zahteve vezane za sistem 
upravljanja i komunikaciju o rizicima sa partnerima u lancu. 
 
   Internacionalni  standard  za  proizvodnju hrane su razvile dve 
organizacije za standarde : Codex Alimentarius i ISO. Standard je sledi 
slede

ć

e smernice: fokus je na FSMS ( Food Safety Management System); 

elementi QMS-a sadržani su u standardu ISO 9001 ; mogu ga koristiti sve 
organizacije u lancu kretanja hrane; kombinuje poznate elemente 

background image

110 

uvo

đ

enje HACCP principa koje je propisala  me

đ

unarodna organizacija 

za standardizaciju u oblasti bezbednosti hrane Codex Alimentarius. 
 

1.

 

Odrediti HACCP ekipu 

 
   U HACCP ekipu treba da se odrede ljudi koji imaju specifi

č

no znanje i 

veštine za poslove koji se obavljaju u firmi gde treba da se standardizuju 
procesi po HACCP konceptu. Tim treba da bude multidisiplinaran i da 
uklju

č

i stru

č

njake kao što su inženjeri, menadžeri, zaposleni na prijemu 

sirovina, u proizvodnji i obavezno top menadžeri. U tim trebaju da budu 
uklju

č

eni i ljudi iz personala fabrike koji je direktno angažovan na 

izvršavanju zadataka, jer su oni najbolje upoznati sa varijacijama u 
procesu i organizaciji rada. Odgovornost HACCP tima je da napravi i 
implementira HACCP plan. U HACCP timu 

č

esto se uklju

č

uju spoljni 

eksperti koji imaju znanja o potencijalnim biološkim i hemijskim i/ili 
fizi

č

kim hazardima povezanim sa proizvodnim procesima. Zbog tehni

č

ke 

prirode informacija potrebnih za analizu rizika, preporu

č

uje se da eksperti 

sa potrebnim znanjima u procesu proizvodnje hrane verifikuju potpunost 
analize rizika. 

 

2.

 

Odrediti svrhu i obim HACCP studije 

 
      HACCP  studija  predstavlja  definisan redosled susreta i sastanaka, 
rasporeda stru

č

njaka, koji su uklju

č

eni u HACCP tim sa ciljem izrade 

HACCP plana. 
 
      HACCP hazard se definiše kao neprihvatljiva kombinacija biološkog, 
hemijskog ili fizi

č

kog izvora, koja može ugroziti zdravlje potroša

č

a. 

HACCP plan je dokument napravljen u skladu sa HACCP principima i 
osigurava kontrolu hazarda- rizika, koji su zna

č

ajni za bezbednost hrane 

stanovišta u svim fazama tehnološkog procesa. 
 

3.

 

Opisati prehrambeni proizvod i odrediti njegovu upotrebu 

 
      Proizvod – je izraz koji se upotrebljava za opis dobra ili usluge, koji 
se prodaju. Proizvodi mogu imati beskona

č

an broj osobina (izgled, 

funkciju, koristi, upotrebu…) i mogu biti opipljive, kada se radi o 
fizi

č

kim osobinama, odnosno neopipljive kada se radi o korisnim 

uslugama odnosno o kombinaciji obe varijante. Svaki proizvod mora biti 

 

111 

detaljno opisan u posebnom formularu. Primer takvog opisa za roštiljsko 
meso dat je u tabeli 4.1. 
 
Tabela 4.1. Primer opisa proizvoda – roštiljsko meso 

 

Ime proizvoda 

Usitnjeno, oblikovano june

ć

e meso za 

pripremu pljeskavica i 

ć

evapa 

Izvor sirovina 

Klani

č

na industrija, 

Pouzdani dobavlja

č

i( Specijalizovane 

trgovine za za

č

ine i aditive u mesnoj 

industriji) 

Karakteristike kona

č

nog 

proizvoda 

Proizvod je meke konzistencije, vezan, 

bledo-ruži

č

aste boje u svežem stanju, 

ohla

đ

en. 

Sastav proizvoda 

June

ć

e meso (II kategorije) 

Voda, Kuhinjska so, Belan

č

evine soje 

Polifosfat. 

Upotrebljena ambalaža 

PVC kesica za pakovanje od 1 kg. 

Planirana upotreba 

Mogu ga upotrebljavati sve kategorije 

ljudi,osim odoj

č

adi Neophodna je 

termi

č

ka obrada pe

č

enjem (za 

pljeskavicu od 1 cm. debljine, 10 min. na 

temperaturi od 160 ºC) 

Preporu

č

en rok upotrebe 

72 h, na temperaturi do + 4 ºC. 3 

meseca u smrznutom stanju. 

Gde se proizvod prodaje 

U mesarama ili supermarketima 

Posebna uputstva o 

etiketiranju 

Naznaka da ima polifosfata za one koji 

su oboleli od gihta, Naznaka da je soja 
alergen 

Na

č

in distribucije i uslovi 

č

uvanja ili skladištenja 

Distribucija mora biti isklju

č

ivo u 

vozilima sa termo kingom na 

temperaturi do +4 ºC. Skladištenje u 

komorama sa temperaturom do +4 ºC. 

 
      Ovakva  tabela  mora  da  postoji za svaki proizvod. Detaljan opis 
svakog proizvoda je dobra stvar jer olakšava korisniku upotrebu 
proizvoda, a proizvo

đ

a

č

a osloba

đ

a odgovornosti u slu

č

aju zloupotrebe ili 

nepravilne upotrebe proizvoda. 
 
 
 

background image

 

113 

 

Sl. 4.6.. Dijagram procesa proizvodnje roštiljskog mesa 
 
      Procesni  dijagram  prikazan  na sl. 4.6. mora da opiše svaku fazu i 
svaki korak koji se dešava u procesu proizvodnje. Na ovom primeru mora 
se vršiti kontrola prijema sirovine, june

ć

eg mesa merenjem  njegove 

temperature koja mora biti + 4

0

C. Po predvi

đ

enom planu povremeno se 

uzimaju uzorci za bakteriološke i druge analize, itd. Zatim sirovina se 
mora adekvatno uskladištiti u komorama za hla

đ

enje, i tako do kraja 

procesnog dijagrama 
 

5.

 

Potvrda dijagrama procesa 

 
      Proizvodnja  –  je  sistem  izrade onoga što je potrebno potroša

č

u (u 

koli

č

ini i vremenu kada je to potrebno potroša

č

u) upotrebom minimalnih 

resursa, radne snage, materijala i opreme. HACCP korak u proizvodnji 

114 

ima posebno zna

č

enje. Ne odnosi se samo na procedure i operacije u 

proizvodnji, ve

ć

 i na sirovine, transport, distribuciju i prodaju sve do 

pripreme uputstva za bezbednu pripremu i upotrebu proizvoda. 

 

      Dijagram  procesa  je  egzaktan  i  ta

č

an ispravan redosled koraka u 

proceduri proizvodnje kjoja bazira na HACCP proceduri. Nakon izrade 
svakog dijagrama procesa mora da postoji njegova provera u praksi i na 
kraju potvrda o tome da se on slaže sa stvarnim stanjem. 

 

      Provera  procesnog  dijagrama  u prostoru se obavlja na originalnim 
planovima i šemama objekata. Mora se ta

č

no nacrtati raspored prostorija, 

tako da se obele

ć

e putevi radnika i sirovine, odnosno proizvoda. 

Takozvani 

č

isti i prljavi putevi se nikako ne smeju ukrštati i o tome se 

mora voditi ra

č

una kod projektovanja proizvodnog pogona i rasporeda 

mašina. 

 

6.

 

Istražiti potencijalne hazarde – rizike opasnosti i definisati 
kontrolne mere 

 
      Kontrolne  mere-  su  one  aktivnosti    koje  spre

č

avaju, uklanjaju ili 

smanjuju hazarde na prihvatljivi nivo. 
 
      Potrebno je napraviti tzv. HACCP TABELU ANALIZE HAZARDA  
koja predstavlja proceduru sakupljanja i vrednovanja hazarda i 
definisanje informacija koje ukazuju na njihovu prisutnost. Procene koje 
su zna

č

ajne za bezbednost hrane (medicinska podobnost, higijenska 

podobnost) moraju biti uklju

č

ene u HACCP plan. Hazard po definiciji 

predstavlja potencijal koji može prouzrokovati da hrana nije bezbedna za 
jelo (biološki, hemijski, fizi

č

ki). 

 
      Hazardi  mogu  biti:  biološki,  hemijski,  fizi

č

ki, ekološki, kvaliteta 

izvo

đ

enja procesa, pogrešna dijagnoza i kašnjenje kod otklanjanja, 

hazardi vezani za struju, eksplozijsku radijaciju i drugi hazardi.  
 
      Analiza hazarda predstavlja proces identifikacije zna

č

ajnih hazarda i 

njihova kontrola ili nazor. Identifikuju se svi potencijalni hazardi, zatim 
se odre

đ

uje se zna

č

ajnost hazarda po njegovoj ja

č

ini i ozbiljnosti, a onda 

definišu kontrolne mere za zna

č

ajne hazarde. 

 

background image

116 

 

 
Sl.4.7. Drvo odlu

č

ivanja za definisanje kriti

č

nih kontrolnih ta

č

aka 

 

 

117 

8.

 

Odre

đ

ivanje kriti

č

ne granice 

 
      Kriti

č

na granica je kriterijum koji mora posti

ć

i ili ostvariti svaka 

kontrolna mera na svakoj kontrolnoj kriti

č

noj ta

č

ki. Ona deli prihvatljivo 

od neprihvatljivog. To je apsolutna vrednost tolerancije za KKT, koju 
moramo poštovati. Odstupanje od te vrednosti pokazuje na potencijalno 
opasan proizvod. 
 
      Kada  je  nešto  ve

ć

 definisano kao KKT, to zna

č

i da je to mesto 

visokog rizika za bezbednost proizvoda. Zato se moraju  jasno definisati 
granice u kojima 

ć

e se vrednposti koje se mere kretati. Na primer 

temperatura rashladne komore  najniža + 3

0

C a najviša  +5

0

C, za 

propisanu temperaturu od +4

0

C. U nekim slu

č

ajevima striktno definisana 

vrednost mora se poštovani bez odstupanja. Na primer aparat 
kontinuirano meri temperaturu u rashladnoj komori. 
 

9.

 

Postaviti monitoring sistem za svaku KKT 

 
      Monitoring  je  planirani  raspored merenja ili posmatranja definisane 
procedure u ta

č

no definisanoj fazi sa ciljem potvr

đ

ivanja da je KKT pod 

kontrolom. 
  
      Merenje se vrši u unapred definisanim vremenskim razmacima i onaj 
ko to kontroliše mora svojim potpisom da overi izmerenu vrednost. Na taj 
na

č

in se uvek zna ko je odgovoran u slu

č

aju da do

đ

e do odstupanja od 

zadatih vrednosti, a i mogu se definisati korektivne mere. Kao i svi ostali 
dokumenti HACCP i ova merenja se naj

č

ć

e dokumentuju u obliku 

tabela, koje se naj

č

ć

e popunjavaju ru

č

no, ali sve više su u upotrebi 

merni instrumenti na samim mašinama i aparatima koji mere i 
istovremeno zapisuju podatke. 
 

10.

 

Odrediti korektivne mere 

 
      Korektivne  mere  su  neophodne  kada  rezultati  monitoringa  KKT 
zabeleže pojavu devijacije kriti

č

nih granica. HACCP predvi

đ

a slede

ć

korektivne aktivnosti: 

 
-

 

Pronalaženje uzroka neudovoljavanja i odstranjivanje tih uzroka. 

-

 

Odeljivanje nivoa  nezadovoljavanja proizvoda. 

background image

 

119 

 

13.

 

Verifikacija HACCP sistema u praksi 

 
      HACCP  verifikacija uklju

č

uje metode, procedure, testove i ostale 

procene u cilju potvr

đ

ivanja da su HACCP principi pravilno uklju

č

eni i 

dokazuje efikasnost sistema, što podrazumeva: validaciju KKT, 
verifikaciju HACCP programa, analizu kona

č

nih proizvoda, proveru 

podudarnosti zapisa, proveru verifikacionih planova i drugo. 
 
      Osnovna stvar o kojoj treba voditi ra

č

una je da kada je u pitanju ovaj 

korak, je 

č

injenica na nikada ne treba dozvoliti da verifikaciju i validaciju 

nekog dokumenta ili procesa rade oni 

č

lanovi tima koji su radili i na 

njegovoj izradi. Validaciju uvek treba da radi neko tre

ć

i, ko nije 

subjektivan, dobro je da to bude neki konsultant sa strane. 
 

14.

 

Revizija HACCP sistema 

 
      Kada  ovaj  sistem  dovoljno  dugo zaživi u praksi i kada dobijemo 
potvrdu njegove validacije, možemo pristupiti slede

ć

em koraku a to je 

revizija HACCP sistema. Ovaj korak nas kona

č

no dovodi do mogu

ć

nosti 

sertifikacije našeg sistema. Me

đ

utim, on nas ujedno vra

ć

a i na po

č

etak, 

jer svaka revizija dovodi do novih ideja i mogu

ć

nosti za promenu i 

poboljšanje sistema. To prakti

č

no zna

č

i novi HACCP plan a onda i sve 

naredne korake u njegovom sprovo

đ

enju. 

 
      Ovaj  korak vodi  do  HACCP audita ili provere. Audit je sistematski, 
nezavisni pregled i izveštaj o tome, da li su aktivnosti i rezultati saglasni 
sa dokumentovanim procedurama i da li su efikasno uklju

č

eni u rad u 

cilju postizanja pravog cilja. Ukoliko spoljni audit bude pozitivan od 
strane akreditovanog sertifikacionog tela dobija se sertifikat koji 
predstavlja zvani

č

ni pisani dokument koji potvr

đ

uje, da su pojedini 

zahtevi ispunjeni na odre

đ

eni datum. 

 
      Ovaj korak je poslednji u ovom nizu, me

đ

utim on se može shvatiti i 

kao vra

ć

anje na po

č

etak, sli

č

no kao kod spirale kvaliteta. Svaki put kada 

se ciklus zatvori, kada izvršimo potvrdu da on zaista funkcioniše, vrlo 
brzo se u praksi desi potreba da se on menja. Za svaki novi proizvod ili 
proces mora se izvršiti revizija HACCP plana, uneti izmene ili napraviti 
sasvim novi HACCP plan ako je to potrebno. 

120 

 
      Uvo

đ

enje HACCP principa i standarda ISO 22000  u  svim 

kompanijama koje u

č

estvuju u lancu proizvodnje i prometa hrane u svim 

zemljama sveta je  imperativ radi stvaranja  mogu

ć

nosti plasmana i 

konkurentnosti na svetskom tržištu hrane. 

 

 
 

4.5 ISO 26000 – UPUSTVO O DRUŠTVENOJ 

ODGOVORNOSTI 

 
 
     Posle  duže  diskusije  konsenzusom je usvojena zvani

č

na definicija 

pojma društvene  
odgovornosti koja prema SRPS ISO 26000 : 2011 glasi (Oznaka SRBS 
zna

č

i prevod standarda ISO 26000 na srpski jezik): 

 
’’Odgovornost organizacije za uticaje svojih odluka i aktivnosti na 
društvo i životnu sredinu, kroz transparentno i eti

č

ko ponašanje tako da: 

-

 

doprinese održivom razvoju uklju

č

uju

ć

i zdravlje i dobrobit 

društva; 

-

 

uzme u obzir o

č

ekivanja interesnih strana; 

-

 

je uskla

đ

ena sa primenjivim zakonom i me

đ

unarodnim pravilima 

ponašanja i 

-

 

integrisana je u celoj organizaciji i primenjena u njenim 

odnosima. 

Napomena 1. Aktivnosti obuhvataju proizvode, usluge i procese. 
Napomena 2. Odnosi se ti

č

u aktivnosti organizacije u njenoj sferi 

uticaja.’’ 

 

 

 

 

  U samom tekstu standarda ISO 26000:2010 ili SRBS ISO 

26000:2011 nazna

č

eno je da se pojam ’’društvene odgovornosti’’ menja 

tokom vremena i da 

ć

e definicija biti podložna preispitivanju i promeni, 

ako bude potrebno. 
 
   Društvena  odgovornost  organizacije je usko vezana sa pojmom 
održivog poslovanja i ne zna

č

i samo obavezu organizacije da redovno 

isporu

č

uje proizvode i usluge koji ispunjavaju zahteve standarda, zakona 

background image

122 

4.

 

Korporativna društvena odgovornost ve

ć

 društvena odgovornost. 

5.

 

Standard po kojem se mogu davati izjave o usaglašenosti za 
potrebe ugovaranja. 

 
      Realno je o

č

ekivati da 

ć

e u Srbiji primena standarda SRBS ISO 26000 

biti do

č

ekana u organizacijama na dva na

č

ina: 

 

1.

 

Negativan na

č

in:

 Samo nam je to trebalo; To su barijere zapadnih 

’’mo

ć

nika’’ trgovini; Ko 

ć

e to ovde da primeni; Mi za to nemamo 

novac. 

2.

 

Pozitivan stav naprednih kompanija:

 Odmah nabavite standard; 

Odmah da se formira trim za prou

č

avanje i razmatranje; Da li mi 

društveno odgovorno postupamo po svakoj temi. 

 
     Budu

ć

nost 

ć

e pokazati u kojoj meri 

ć

e standard SRBS ISO 

26000:2011 biti prihva

ć

en u Srbiji. Postoje optimisti

č

ka predvi

đ

anja koja 

procenjuju široku primenu u velikom broju organizacija. S druge strane 
pesimisti

č

ka predvi

đ

anja ne predvi

đ

aju da 

ć

e biti organizacija koje 

ć

e se 

zainteresovati za primenu ovog standarda. 
 
      ISO 26000 obezbe

đ

uje uputstva za sve vrste organizacija, bez obzira 

na njihovu veli

č

inu i mesto na kome se nalaze, u vezi sa: 

 

1.

 

Pojmovima, terminima i definicijama koje se odnose na društvenu 
odgovornost. 

2.

 

Pozadinom, trendovima i karakteristikama društvene 
odgovornosti. 

3.

 

Principima i praksama koje se odnose na društvenu odgovornost. 

4.

 

Klju

č

nim temama i pitanjima društvene odgovornosti. 

5.

 

Integrisanjem, primenom i promovisanjem društveno odgovornog 
ponašanja u okviru organizacije i, preko njene politike i prakse, u 
sferi njenog uticaja. 

6.

 

Identifikovanjem i angažovanjem interesnih strana. 

7.

 

Saopštavanjem posve

ć

enosti, performansi i drugih informacija u 

vezi sa društvenom odgovornoš

ć

u. 

 

123 

      Standard ISO 26000 upu

ć

uje na sedam tema društvene odgovornosti 

koje su definisane u samom standardu i prikazane na sl. 4.8. Cifre na slici 
se odnose na odgovaraju

ć

e ta

č

ke standarda. 

 

 

Sl. 4.8.   Društvena odgovornost – sedam klju

č

nih tema 

 
      U tabeli 4.1 dat je pregled standarda ISO 26000, a u tabeli 4.3 
prikazane su klju

č

ne teme i pitanja društvene odgovornosti koje 

proizilaze iz standarda ISO 26000. 

 

 
 

 

background image

 

125 

Tabela 4.3. Klju

č

ne teme i pitanja društvene odgovornosi iz ISO 26000 

Klju

č

ne teme i pitanja  

Veze sa podta

č

kama 

Klju

č

na tema: Upravljanje organizacijom 

6.2 

Klju

č

na tema: Ljudska prava

6.3 

Pitanje 1. 

Procena stanja 

6.3.3 

Pitanje 2. 

Rizici u vezi sa ljudskim pravima 

6.3.4 

Pitanje 3. 

Izbegavanje sau

č

esništva

6.3.5. 

Pitanje 4. 

Rešavanje žalbi 

6.3.6 

Pitanje 5. 

Diskriminacija i osetljive grupe 

6.3.7. 

Pitanje 6. 

Gradjanska i politi

č

ka prava 

6.3.8. 

Pitanje 7. 

Ekonomska i socijalna prava i prava koja se odnose na kulturu 

6.3.9. 

Pitanje 8. 

Osnovni principi i prava u vezi sa radom 

6.3.10

Klju

č

na tema: radna praksa

6.4. 

Pitanje 1. 

Zaposlenje i radni odnosi 

6.4.3 

Pitanje 2. 

Uslovi rada i socijalna zaštita 

6.4.4. 

Pitanje 3 

Socijalni dijalog

6.4.5. 

Pitanje 4. 

Zdravlje i bezbednost na radu 

6.4.6. 

Pitanje 5. 

Razvoj ljudi i obuka na radnom mestu 

6.4,7 

Klju

č

na tema : Životna sredina 

6.5 

Pitanje 1. 

Prevencija zagadjenja 

6.5.3. 

Pitanje 2. 

Održivo koriš

ć

enje resursa

6.5.4. 

Pitanje 3. 

Ublažavanje klimatskih promena i adaptacija 

6.5.5. 

Pitanje 4. 

Zaštita životne sredine, bidivderzitet i obnova prirodnih staništa 

6.5..6. 

Klju

č

na tema: Fer poslovna praksa 

6.6. 

Pitanje 1. 

Borba protiv korupcije

6.6.3. 

Pitanje 2. 

Odgovorno politi

č

ko u

č

ć

e 6.6.4. 

Pitanje 3. 

Zdrava konkurencija 

6.6.5. 

Pitanje 4. 

Promovisanje društvene odgovornosti u lancu vrednosti 

6.6.6. 

Pitanje 5. 

Poštovanje svojinskih prava 

6.6.7. 

126 

Klju

č

na tema: Pitanja koja se ti

č

u potroša

č

6.7. 

Pitanje 1. 

Fer marketing, nepristrasno informisanje i informacije zasnovane 
na 

č

injenicama i fer prakse ugovaranja 

6.7.3. 

Pitanje 2. 

Zaštita zdravlja i bezbednost potroša

č

a 6.7.4. 

Pitanje 3. 

Održavanje potroša

č

a

6.7.5. 

Pitanje 4. 

Upustva za potroša

č

e, podrška i rešavanje žalbi i sporova 

6.7.6. 

Pitanje 5. 

Zaštita i privatnost podataka potroša

č

a 6.7.7. 

Pitanje 6. 

Pristup osnovnim uslugama 

6.7.8. 

Pitanje 7. 

Obrazovanje i svest 

6.7.9. 

Klju

č

na tema: Uklju

č

ivanje u zajednicu i njen razvoj 

6.8. 

Pitanje 1. 

Uklju

č

ivanje u zajednicu 

6.8.3. 

Pitanje 2. 

Obrazovanje i kultura 

6.8.4. 

Pitanje 3. 

Otvaranje novih radnih mesta i razvoj bveština 

6.8.4. 

Pitanje 4. 

Razvoj i pristup tehnologiji

6.8.5. 

Pitanje 5. 

Bogastvo i stvaranje prihoda 

6.8.6. 

Pitanje 6. 

Zdravlje 

6.8.8. 

Pitanje 7. 

Ulaganje u društvo 

6.8.9. 

 

   Na sl. 4.9. dat je grafi

č

ki prikaz veza me

đ

u raztli

č

itim ta

č

kama 

standarda ISO 26000 i ima za cilj da pomogne organizacijama u 
razumevanju ovih veza u struktuiranju elemenata društvene odgovornosti 
u svojoj organizaciji. 

background image

128 

      U  postupku  primene  standarda  ISO  26000  preporu

č

uje se 

organizacijama da nakon razmatranja karakteristika društvene 
odgovornosti i njene povezanosti sa održivim razvojem (ta

č

ka 3), 

preporu

č

uje se da organizacija razmotri principe društvene odgovornosti 

koji su opisani u ta

č

ki 4. Prilikom sprovo

đ

enja društveno odgovornog 

ponašanja, organizacije treba da poštuju i imaju u vidu te principe, ali i 
principe koji su svojstveni svakoj od klju

č

nih tema, ta

č

ka 6. 

 
      Pre analiziranja  klju

č

nih tema i pitanja društvene odgovornosti, kao i 

svih povezanih mera i o

č

ekivanja, ta

č

ka 6, organizacija treba da razmotri 

dve osnovne prakse društvene odgovornosti: prepoznavanje sopstvene 
društvene odgovornosti u okviru svoje sfere uticaja i identifikovanje i 
angažovanje interesnih strana, ta

č

ka 5. Nakon što razume ove principe i 

utvrdi klju

č

ne teme i zna

č

ajna pitanja društvene odgovornosti, 

organizacija treba da teži da kroz svoje odluke i aktivnosti integriše 
društvenu odgovornost koriste

ć

i upustvo dato u ta

č

ki 7. To podrazumeva 

prakse kao što su: integrisanje društvene odgovornosti u sopstvenu 
politiku, organizacionu kulturu, strategije i delatnosti; izgradnja interne 
koimpetentnosti u pogledu društvene odgovornosti; interna i eksterna 
komunikacija o društvenoj odgovornosti i redovno preispitivanje mera i 
praksi koje se odnose na društvenu odgovornost. 
 
      Dalja  upustva  o  klju

č

nim temama i praksama integrisanja društvene 

odgovornosti dostupna su iz autorizovanih izvora (bibliografija) i iz 
razli

č

itih dobrovoljnih inicijativa i alata. Neki opšti primeri prikazani su u 

prilogu A ovog standarda. Kada su u pitanju pristup i sprovo

đ

enje 

društvene odgovornosti, sveobuhvatan cilj svake organizacije treba da 
bude maksimalno pove

ć

anje sopstvenog doprinosa održivom razvoju. 

      Pored    navedenih  standarda, prisutni su po

đ

ednako važni i standardi 

ISO 27001:2005 koji se odnosi na upravljanje zaštitom  informacija i ISO 
31000 koji se odnosi na upravljanje rizicima : Ovi specifi

č

ni standardi 

koji spadaju u menadžment standarde integrativno se mogu povezati u 
jedinstveni integrisani sistem upravljanja – IMS koji istovremeno 
obuhvata: ISO 9001; ISO 14001; OHSAS: 18001; ISO 22000;  ISO 27001 
i ISO 31000. Ako se ovom sveobuhvatnonm IMS-u koji se može 
jedinstveno sertifikovati doda i ISO 26000 koji se ne sertifikuje, dobijamo 
sistem sa kojim organizacija ne može da propadne pod uslovom da je 
menadžment sposoban da upravlja ovim sistemom. Šanse su ve

ć

e ukoliko 

 

129 

je menadžment sposoban da realizuje  osnovnu poruku japanskog stila 
upravljanja: 

’’going to the Gemba’’

        Detalji strukture i primene standarda ISO 27001:2005 bi

ć

e obra

đ

ene 

u okviru predmeta Menadžment informacionih sistema, a standarda ISO 
31000 u okviru predmeta  Upravljanje rizikom. 
  
      Kompletan tekst svih standarda serije ISO može se poru

č

iti u orginalu 

preko internet stranice: 

www.iso.org

  ili prevod na srpskom jeziku na  

www.iso.org./isomembers.

background image

 

131 

5.  SISTEM UPRAVLJANJA KVALITETOM 
- QMS 

 

 

      Sve do skoro problemi kvaliteta su rešavani na mestima na kojima se 
otkriju, a ne na mestima gde su nastali. Merenje i inspekcija su dobri 
alati za otkrivanje problema, ali samo uspešan Sistem upravljanja 
kvalitetom (QMS- Quality Management System) može da garantuje 
obezbe

đ

enje kvaliteta koriš

ć

enjem preventivnog pristupa. 

 

      Problemi  se  moraju  rešavati na mestima na kojima se stvaraju i 
uzrok problemu mora biti definisan i uklonjen kako bi se spre

č

ilo 

ponavljanje. Korektivna mera ne treba da se odnosi samo na rešavanje 
problema, ve

ć

 i na mogu

ć

nost ponavljanja problema unutar istog ili 

drugih delova sistema. Ovo je mogu

ć

e ukoliko se kvalitet shvata kao 

rezultat celog sistema (menadžmenta, nabavke, projektovanja, ljudskih 
resursa i ostalih funkcija u poslovnom sistemu koje uti

č

u na kvalitet). 

Ovo je ideja QMS-a, glavnog oru

đ

a za unapre

đ

enje ukupnih 

performansi i obezbe

đ

enje zadovoljstva klijenata i stalnog unapre

đ

enja. 

 

      Postoji  niz  faktora  koji  uti

č

u na odluku organizacije da razvije i 

implementira QMS. 

Glavni razlozi   

su zahtev korisnika i shvatanje da 

interne aktivnosti nisu efektivno kontrolisane. Mnoge kompanije su 
isporu

č

ioci drugim kompanijama i performanse njihovih proizvoda 

ć

uticati na proizvode organizacija kojima su isporu

č

ioci. Niko ne planira  

da  proizvodi  pokvaren  proizvod,  obzirom  da  je  to  poslovno  
nedopustivo. Prirodna potreba isporu

č

ioca je da zadovolji potrebe 

klijenata i proizvede ono što klijent traži. Ipak, to nije uvek uspešno, 
dešavaju se greške. 

Koncept QMS-a je da obezbedi kontrolu za 

smanjenje rizika za pojavu problema i da rešava probleme na 
kontrolisan na

č

in, koji bi spre

č

io da. se oni ponove, kao i da postigne 

zadovoljstvo klijenata i stalno unapre

đ

enje.

 

 

       Interna  i  odbijanja  od  strane  klijenata su rezultat slabe kontrole i 
nedostatka efektivnog sistema. To može rezultirati veoma velikim 
gubitkom. Svaki loš pojedina

č

ni deo proizvoda/usluge je gubitak novca 

na više na

č

ina: cena sirovina, mašina i rada, gubitak izlaza iz procesa, 

potreba za prepravkama ili izmenama, cena ponovne inspekcije, 
nezadovoljstvo klijenta. Nešto od ovoga je interno, ali ako neusaglašen 
proizvod stigne  do klijenta, postoje i dodatni troškovi: transport i 

132 

povla

č

enje proizvoda, vreme koje se potroši u rešavanju reklamacija. U 

slu

č

aju zna

č

ajnog problema, može postojati zahtev za nadoknadom zbog 

kašnjenja itd. I ovo je po sebi loše, ali može biti i ozbiljnije: nizak nivo 
zadovoljstva klijenata i mogu

ć

nost da se izgube budu

ć

i poslovi. 

Cilj 

QMS-a 

je da minimizuje  ili  spre

č

i  ove  probleme  i  obezbedi  osnovu  

za  obezbe

đ

enje  proizvoda klijentu, koji je usaglašen ili prevazilazi 

njihove zahteve. 

 

      Organizacija treba da prihvati važnost QMS-a. Menadžment mora da 
pokaže svoju kompletnu predanost kvalitetu. Menadžment mora da vodi 
primerom. Ograni

č

ena podrška od strane menadžmenta 

ć

e rezultirati 

kolapsom sistema. 

 

Kao zaklju

č

ak, efektivan QMS treba da ima:

 

 

 

Jasno definisane odgovornosti i ovlaš

ć

enja 

 

Dokumentovane procedure, radna uputstva, i kontrole na mestima 
upotrebe 

 

Adekvatne resurse 

 

Vidljive performanse procesa uklju

č

uju

ć

i kontrolu 

 

Na

č

ine obezbe

đ

ivanja prikaza efektivnosti sistema, uklju

č

uju

ć

i, 

ali ne ograni

č

avaju

ć

i na provere i druge oblike verifikacije 

                                 

 

 5.1. OSNOVE  KVALITETA I  PROAKTIVNI  
        PRISTUP  QMS-U 

 
      Dok  je  glavni  razlog za funkcionisanje sistema obezbe

đ

ivanje 

troškovno efikasne kontrole aktivnosti unutar kompanije, drugi direktni 
razlog postoji za obezbe

đ

ivanje sigurnosti klijentima da 

ć

e proizvod 

ispuniti i nastaviti da ispunjava njihove potrebe i o

č

ekivanja, rezultuju

ć

zadovoljstvom klijenata. 
 
      Uspešan  biznis zavisi od visokog kvaliteta proizvoda i usluga. Ovo 
je važna alatka prodaje i time se kreira solidna veza izme

đ

u kompanije i 

njenih klijenata. Ipak, i najbolji sistem  još  uvek  zavisi  od  svojih  
isporu

č

ilaca.  lako  sistem  može  da  prevencijom obezbedi da out-of-

spec isporu

č

ioci postanu deo sistema, ne može do kraja da obezbedi da 

isporu

č

ioci budu dostupni kada su potrebni. Nedostatak sirovina i 

background image

134 

pove

ć

ati i unapre

đ

enjem kvaliteta, što doprinosi dodatnim uštedama i 

stalnom unapre

đ

enju. 

 

      U cenu kvaliteta uklju

č

eni su slede

ć

i elementi: 

 

 

Procena 

-

 

cena evaluacije aktivnosti kvaliteta. 

 

Škart

 - odba

č

eni proizvodi i proizvodi koji zahtevaju doradu 

mogu zna

č

ajno podi

ć

i cenu  pr oizvodnje . Isto tak o,  ukoliko se 

zbog p revel ikog škart a ne po štuju  ugovoreni  rokovi,  ili  se  
isporu

č

uju  neispravni  proizvodi,  proizvo

đ

a

č

i  mogu ostati bez 

kupaca. 

 

Garancije  

-   sa   porastom   broja   reklamacija,   ili   broja  

popravki   defektnih proizvoda, raste i cena proizvodnje. 

 

Prevencija 

- ne samo da treba da smanji cenu sprovo

đ

enja 

preventivnih mera, ve

ć

 mora i da smanji deo cene koji pokriva 

škart i garancije. 

 

 
5.3.  SISTEM BAZIRAN NA PRINCIPIMA MENADŽMENTA 

 

      Princip    menadžmenta    kvalitetom    je    obuhvatno    i  
fundamentalno   pravilo   ili uverenje za vo

đ

enje i funkcionisanje 

organizacije, dugoro

č

no usmerene ka stalnom unapredenju 

performansi fokusiranjem na kupca i zadovoljenjem potreba svih 
ostalih interesnih strana.

 

 

      Sa  porastom  globalne  konkurencije menadžment kvalitetom postaje 
veoma važan za liderstvo i menadžment svih organizacija. Principi 
menadžmenta kvalitetom se odnose na sve grupe korisnika i mogu biti 
inkroporirani u nova ili postoje

ć

a dokumenta da bi zadovoljili potrebe 

svih interesnih strana. 

 

      Predstavljanjem  slede

ć

ih osam menadžment principa kvaliteta, 

organizacije stvaraju dobrobit  za  korisnike, vlasnike, zaposlene, 
isporu

č

ioce, lokalnu zajednicu i društvo u celini.

 

 
 
 

      Princip  1  -  Organizacija  okrenuta  kupcu

: "Organizacije zavise 

od svojih kupaca i stoga moraju razumeti trenutne i budu

ć

e potrebe 

 

135 

kupaca, zadovoljiti zahteve kupaca i težiti da prevazidu o

č

ekivanja 

kupaca". 

 

      Primena  principa  organizacije  okrenutu  kupcu  dovodi  do  slede

ć

ih 

mera: 

 

-

 

razumevanje spektra potreba i o

č

ekivanja kupaca za 

proizvodima, isporukom, cenom, zavisnoš

ć

u, i dr.; 

-

 

uskla

đ

ivanje ravnoteže potreba i o

č

ekivanja kupaca i ostalih 

interesnih  strana (vlasnika, zaposlenih, dobavlja

č

a, lokalne 

zajednice, društva); 

-

 

upoznavanje svih organizacionih struktura sa potrebama i 
o

č

ekivanjima kupaca; merenje zadovoljstva kupaca i reagovanje 

u skladu sa tim merama; 

-

 

upravljanje odnosima sa kupcima. 

 

Dobrobiti od primene ovog principa su: 

 

 

za formulisanje politike i strategije: 

razumevanje potreba 

kupaca i ostalih interesnih strana; 

 

za postavljanje ciljeva: 

osiguravanje da su ciljevi direktno 

vezani sa potrebama i o

č

ekivanjima kupaca; 

 

za operativno  rukovodstvo:  

unapre

đ

enje   poslovanja  

organizacije   u   cilju zadovoljenja zahteva kupaca; 

 

za upravljanje ljudskim resursima: 

osiguravanje da zaposleni 

imaju znanja i veštine potrebne da se zadovolje kupci. 

 

      Princip  2  -  Liderstvo

: "Vo

đ

e uspostavljaju jedinstvo namera i 

usmerenja organizacije. Oni treba da stvore i održavaju radno okruženje u 
kojoj 

ć

e ljudi biti potpuno uklju

č

eni u ostvarenje ciljeva organizacije". 

 

      Primena principa liderstva dovodi do slede

ć

ih mera: 

 

-

 

 

proaktivnost i lideri kao primeri; 

-

 

 

razumevanje i reagovanje na promene u spoljnom okruženju; 

-

 

 

uzimanje u obzir potreba svih interesnih strana (kupaca, 

vlasnika, zaposlenih, isporu

č

ilaca, društva u celini); 

-

 

 

uspostavljanje jasne vizije budu

ć

nosti organizacije; 

-

 

 

uspostavljanje moralnih vrednosti širom organizacije; 

-

 

 

izgradnja poverenja, otklanjanje straha i motivisanje; 

background image

 

137 

 

za formulisanje politike i strategije: 

ljudi efektivno 

doprinose unapre

đ

enju politike i strategije; 

 

za postavljanje ciljeva: 

ljudi dele vlasništvo nad ciljevima 

organizacije; 

 

za operativno rukovodstvo: 

ljudi su uklju

č

eni u odgovaraju

ć

odluke i unapre

đ

enje procesa; 

 

za upravljanje ljudskim resursima: 

ljudi zadovoljni svojim 

poslom i aktivno uklju

č

eni u svoj li

č

ni rast i razvoj, za dobrobit 

organizacije. 

 

 
 

      Princip 4  -  Procesni  pristup: 

"Željeni rezultat se efikasnije postiže 

kada se resursima i aktivnostima upravlja kao sa procesom" 

 

      Primena principa procesnog pristupa dovodi do slede

ć

ih mera: 

 

-

 

definisanje procesa u cilju ostvarenja željenog cilja; 

-

 

identifikovanje i merenje ulaza i izlaza procesa; 

-

 

identifikovanje veza procesa sa ostalim funkcijama u 

organizaciji; 

-

 

evaluacija mogu

ć

ih rizika i posledica procesa na kupce i ostale 

interesne strane; 

-

 

uspostavljanje jasne odgovornosti i ovlaš

ć

enja za upravljanje 

procesom; 

-

 

identifikovanje internih i eksternih kupaca i ostalih interesnih 

strana u procesu; 

-

 

identifikovanje koraka, aktivnosti, tokova, kontrole merenja, 

obuke,  opreme, metoda, informacija, materijala i ostalih resursa 
neophodnih za proces.      

 

      Dobrobiti od primene ovog principa su: 
 

 

za formulisanje politike i strategije: koriš

ć

enje definisanih 

procesa u organizaciji dovodi do predvidivih rezultata, boljeg 
koriš

ć

enja resursa, kra

ć

ih ciklusa i nižih troškova; 

 

za postavljanje ciljeva: razumevanje sposobnosti procesa 
omogu

ć

uje definisanje izazovnih ciljeva; 

 

za operativno rukovodstvo: prihvatanje procesnog pristupa 
rezultuje nižim troškovima, prevencijom grešaka, kontrolom 
odstupanja i predvidivim izlazima; 

138 

 

 za upravljanje ljudskim resursima: uspostavljanje efikasnijih 
procesa kao što je zapošljavanje, obrazovanje i obu

č

avanje 

obezbe

đ

uju uskla

đ

ivanje ovih procesa sa potrebama organizacije 

i proizvodi bolji radni ambijent. 

 

 

      Princip  5  -  Sistemski  pristup  upravljanju: 

"Identifikovanje, 

razumevanje i upravljanje sistemom koji 

č

ini vise povezanih procesa za 

dati cilj unapre

đ

uje efektivnost i efikasnost organizacije". 

 

     Primena principa sistemskog pristupa upravljanju dovodi do: 

 

-

 

definisanja sistema identifikovanjem ili razvojem procesa koji 
uti

č

u na dati cilj; 

-

 

strukturiranja sistema da zadovolji cilj na najefikasniji na

č

in; 

-

 

razumevanja me

đ

uzavisnosti izme

đ

u procesa u sistemu; 

-

 

stalnog unapre

đ

enja sistema kroz merenje i evaluaciju. 

 

      Dobrobiti od primene ovog principa su: 

 

 

za formulisanje politike i strategije: 

stvaranje jasnih i 

izazovnih planova koji povezuju funkcionalne i procesne ulaze; 

 

za postavljanje ciljeva: 

pojedina

č

ni ciljevi se naslanjaju na 

klju

č

ne ciljeve; 

 

za   operativno   rukovodstvo:  

širi  uvid  u  efektivnost  

procesa  dovodi  do razumevanja uzroka problema i 
pravovremene mere za unapre

đ

enje; 

 

za upravljanje ljudskim resursima: 

obezbe

đ

uje se bolje 

razumevanje uloga i odgovornosti za dostizanje ciljeva kroz 
smanjenje funkcionalnih ograni

č

enja i unapre

đ

enja timskog 

rada. 

 

 

      Princip 6 - Stalno unapre

đ

enje: 

"Stalno unapre

đ

enje mora biti trajni 

cilj organizacije". Primena principa stalnog unapre

đ

enja dovodi do 

slede

ć

ih mera: 

 

-

 

cilj svakog zaposlenog je stalno unapre

đ

enje proizvoda, 

procesa i sistema; 

-

 

primena osnovnih koncepata unapre

đ

enja; 

background image

140 

 

za   formulisanje   politike   i   strategije:  

strategije   bazirane  

na   relevantnim podacima i informacijama su daleko realnije; 

 

za postavljanje ciljeva: 

koriš

ć

enje relevantnih komparativnih 

podataka i informacija za postavljanje realnih i izazovnih ciljeva; 

 

za operativno rukovodstvo: 

podaci i informacije su bazirane 

na  razumevanju procesa i sistema i vode ka unapre

đ

enju i 

spre

č

avanju budu

ć

ih problema; 

 

za upravljanje ljudskim resursima: 

analiza podataka i 

informacija od izvora kao što su ljudi, istraživanja njihovih 
predloga, dovodi do formulisanja politike ljudskih resursa. 

 
 

      Princip  8  -  Obostrano  koristan  odnos  sa  isporu

č

iocima: 

"Organizacija i njeni isporu

č

ioci su me

đ

uzavisni i obostrano koristan 

odnos proširuje mogu

ć

nost da obe strane stvore vrednost". 

 

      Primena principa obostrano korisnog odnosa sa isporu

č

iocima dovodi 

do slede

ć

ih mera: 

 

-

 

identifikovanje i izbor klju

č

nih isporu

č

ilaca; 

-

 

uspostavljanje odnosa sa isporu

č

iocima; 

-

 

stvaranje 

č

istih i otvorenih komunikacija; 

-

 

iniciranje zajedni

č

kog razvoja i unapre

đ

enja procesa i 

proizvoda; 

-

 

zajedni

č

ko razumevanje potreba kupaca; 

-

 

deljenje informacija i budu

ć

ih planova; 

-

 

prepoznavanje unapre

đ

enja i dostignu

ć

a dobavlja

č

a. 

 

      Dobrobiti od primene ovog principa su: 

 

 

za formulisanje politike i strategije: 

stvaranje konkurentske 

prednosti kroz stvaranje strateških veza i partnerstava sa 
isporu

č

iocima; 

 

za postavljanje ciljeva: 

uspostavljanje izazovnijih ciljeva ranim 

angažovanjem i uklju

č

ivanjem isporu

č

ioca; 

 

za operativno rukovodstvo: 

stvaranje i upravljanje odnosa sa 

isporu

č

iocima da se osigura pouzdano, ta

č

na i usaglašena 

isporuka; 

 

za upravljanje 

ljudskim 

resursima: 

razvoj i upošljavanje 

kapaciteta isporu

č

ioca kroz obuku isporu

č

ioca i zajedni

č

ke 

napore u cilju unapredenja. 

 

141 

 
 
5.4. PROCESNI MODEL 
 
      Svaka  aktivnost  ili  set  aktivnosti koja koristi resurse da bi 
transformisala ulaze u izlaze može se smatrati procesom. Postoje dve 
osnovne vrste procesa: 

proces realizacije proizvoda i proces 

administriranja.

 

 

       Funkcionisanje  organizacije zavisi od velikog broja me

đ

uzavisnih 

procesa. Sistematska identifikacija, interakcija i upravljanje procesima 
unutar organizacije je ono na šta  se odnos "procesni model". 

 

      Iako    procesni    model    nije    novost,    ISO    9001-2000    naglašava  
važnost   i   vrednost procesnog model u sistemu upravljanja kvalitetom. 
Zapravo, 

prema zahtevu 4.1 ISO 9001:2008 standarda, procesni 

model je obavezan

. Procesni model omogu

ć

uje i olakšava sposobnost 

organizacije da identifikuje razume i kontroliše svoje aktivnosti i njihovu 
me

đ

uzavisnost, sl. 5.1. 

 

 

Sl. 5.1. 

Koncept procesa

 

 

   Ulaz,  kontrola  (procedure,  radna  uputstva, crteži i ostalo), i/ili izlaz 
može biti opipljiv ili neopipljiv. Sistem merenja se može koristiti da bi se 
obezbedile informacije za analizu performansi procesa i/ili ulaz i izlaz 
karakteristika procesa. Procesi se mogu kombinovati u mrežu koja 
zajedno postiže planirani cilj, sl. 5.2. 

background image

 

143 

      QMS  zahteva  koordinaciju  i  kompatibilnost svojih procesa, kao i 
definisanje njihovih okvira. Da bi se razjasnili okviri i odgovornosti, a i 
obezbedilo stalno unapre

đ

enje, potrebno je obezbediti odgovornosti za 

upravljanje svakim procesom, sl. 5.3. 

 

      Planiraj -  Uradi -  Proveri -  Reaguj (The Plan – Do – Check – Act – 
PDCA) ciklus objašnjava veze me

đ

u procesima kao što je traženo u 

zahtevu 4 do 8 standarda ISO 9001:2008. PDCA ciklus pokazuje da 
klijenti/kupci imaju zna

č

ajnu ulogu u definisanju ulaznih zahteva. 

Pra

ć

enje zadovoljstva kupaca/klijenata zahteva evaluaciju podataka koji 

pokazuju kup

č

evu percepciju kako organizacija zadovoljava njihove 

zahteve. PDCA se može objasniti na slede

ć

i na

č

in: 

Planiraj: 

Utvr

đ

ivanje ciljeva i procesa neophodnih da bi se 

obezbedili rezultati koji zadovoljavaju zahteve kupaca 
i politiku organizacije. 

 

Uradi: 

Implementiranje procesa. 

 

Proveri:  

Pra

ć

enje i merenje procesa i proizvoda u odnosu na 

politiku kvaliteta i postavljene ciljeve, zahteve 
proizvoda i rezultate izveštaja. 

 

Reaguj: 

Preduzimanje akcija na stalnom unapre

đ

enju 

                      performansi procesa 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Sl.5. 3. 

Procesni pristup

 

KLJU

Č

 

 

Odgovor nost 
Informacija

 

144 

5.5. ORGANIZACIJA OKRENUTA  
       KUPCU/KLIJENTU 

 
       Fokus  na  klijentu  je  ono što se prožima kroz novu verziju 
standarda. Nova verzija standarda i dalje naglašava ispunjenje zahteva, 
ali sa ciljem da se postigne zadovoljstvo klijenta.  Ovo  predstavlja 
glavnu  promenu  u  filozofiji,  na  osnovu  koje  je  standard baziran. 
ISO 9001-2000 naglašava zadovoljstvo kupca kroz zadovoljavanje 
zahteva klijenata. Ovo se realizuje kroz slede

ć

e korake: 

 
      Definisanje  zahteva  kupaca/klijenata (za proizvod/uslugu) za 
dostupnoš

ć

u, isporukom, prate

ć

im uslugama, specifikacijama i 

zahtevima za performansama. 
 

 

Odre

đ

ivanje zahteva kupaca koji su rezultat obavezanosti kao 

što su ugovori, zakoni ili statuti/pravilnici. 

 

Sprovo

đ

enje preispitivanja zahteva kupaca pre nego se 

organizacija obaveže da 

ć

e obezbediti proizvod/uslugu. 

Preispitivanja treba da obezbede da su zahtevi definisani, 
dokumentovani ili druga

č

ije potvr

đ

eni, da su sve razlike 

razrešene i da organizacija ima mogu

ć

nost da ih ispuni. 

 

Č

uvanje zapisa sa preispitivanja i aktivnosti koje slede. 

 

Kada se menjaju zahtevi kupca za proizvodom/uslugom, 
organizacija mora da promeni odgovaraju

ć

a dokumenta i 

obavesti odgovaraju

ć

a lica. 

 

Utvrditi kanale komunikacije za prijem i slanje informacija od i 
do kupca/klijenta. Informacije su u vezi sa: podacima o 
proizvodu, zahtevima, ugovorima, narudžbinama, dodacima i 
povratnoj informaciji od klijenta/kupca. 

 

Preispitivanje i evaluacija svega implementiranog, ali ne i 
specifi

č

nih zahteva i potreba samih kupaca. Tamo gde je 

mogu

ć

e, potrebno je zadovoljavati ove potrebe tako da se 

postiže ve

ć

e zadovoljstvo kupaca i unapredi položaj 

organizacije u tržišnoj ekonomiji. 

background image

146 

 Integracija 

klju

č

na re

č

, a integrisani sistemi menadžmenta 

najbolji menadžment pristup za istovremeno oduševljenje kupca, 
restruktuiranje organizacije, sniženje troškova, pove

ć

anje produktivnosti i 

profita i dugoro

č

an održivi razvoj organizacije. Može se re

ć

i da 

integrisani sistemi menadžmenta predstavljaju 

na

č

in za efektivno i 

efikasno 

upravljanje organizacijom. Od integracije se o

č

ekuje da se od 

razli

č

itih standarda za sisteme menadžmenta dobiju širi, obuhvatniji i 

snažniji integrisani sistemi menadžmenta kojima se na efikasniji i 
efektivniji na

č

in upravlja organizacijom. 

 

      Integrisani  sistemi  menadžmenta  mogu  se  definisati  kao  sistem 
menadžmenta koji integriše sve elemente poslovanja u jedan 
koherentan sistem, tako da omogu

ć

uje  ostvarivanje svrhe, misije i 

vizije odre

đ

ene organizacije.

 

 

Postavlja se pitanje 

da li treba integrisati sisteme menadžmenta

Izdvojeni sistemi upravljanja imaju 

prednost 

u tome što daju zaokružen 

sistem u potpunosti prilago

đ

en aktivnostima kojima se upravlja. Sa druge 

strane, to sa sobom 

nosi rizik 

da u pojedinim rešenjima u  sistemu 

upravljanja budu nepotrebne razlike  u  praksi, što u zna

č

ajnoj meri može 

da oteža ukupno upravljanje organizacijom. Najve

ć

a opasnost u ovom 

prilazu upravljanju je u postojanju mogu

ć

nosti da pojedina rešenja u 

razli

č

itim sistemima budu me

đ

usobno suprotstavljena, 

č

ime se stvaraju 

smetnje u svakodnevnom radu. Sa druge strane, integrisani sistemi 
upravljanja nude harmonizaciju ukupnog upravljanja, ali mogu nositi i 
rizik prevelikog uopštavanja rešenja, pri 

č

emu je mogu

ć

e da do

đ

e do 

zanemarivanja bitnih karakteristika nekih aspekata  celokupne  aktivnosti/ 
procesa organizacije. Da bi se to izbeglo mora se pri integrisanju 
sistema upravljanja sa

č

uvati deo specifi

č

nih rešenja iz svakog sistema 

pojedina

č

no, a da se pri tome ne ide u krajnost da se sve proglasi 

‘specifi

č

nim’. Uopšteno,  preporu

č

uje se da se, umesto pokušaja da se 

ispune pojedina

č

ni zahtevi, izvrši ‘povezivanje’ zahteva i konkretna 

implementacija na osnovu procesnog modela. 

 

      Postoji nekoliko dobrih razloga za integrisanje sistema menadžmenta : 

 

 

  -    smanjenje dupliranja, što zna

č

i i troškova, 

 

  -    smanjenje rizika i pove

ć

anje profitabilnosti, 

 

  -    balansiranje konfliktnih ciljeva, 

 

  -    eliminisanje konfliktnih odgovornosti i me

đ

usobnih veza, 

 

147 

 

  -    stavljanje fokusa na ciljeve poslovanja, 

 

  -    formalizovanje nezvani

č

nih sistema, 

 

  -    harmonizacija i optimizacija prakse, 

 

  -    stvaranje konzistentnosti, 

 

  -    poboljšavanje komunikacije i 

 

  -    olakšavanje obuke i razvoja. 

       

   Ako  organizacija  ima  sertifikovan QMS, integrisani sistemi 
menadžmenta se mogu nadograditi dodavanjem potrebnih procesa u vezi 
zdravlja, bezbednosti, zaštite životne sredine i drugih zahteva standarda 
za sisteme menadžmenta. To je sistem menadžmenta koji integriše sve 
elemente od uticaja na rezultate poslovanja u jedan koherentan (povezan, 
usaglašen) sistem, odnosno integriše upravlja

č

ke sisteme usmerene na 

kvalitet, zaštitu životne sredine, zdravlje, bezbednost itd. Uslov za to je 
da se integrišu i procesi odnosno dokumenta koja ih opisuju. 

 

      Svi sistemi treba da dele slede

ć

e procese :

 

 

-

 

 

razvoj i upravljanje dokumentima,

 

-

 

 

obuka,

 

-

 

 

interne provere,

 

-

 

 

preispitivanje od strane rukovodstva i

 

-

 

 

preventivne i korektivne mere.

 

 

      U  samom  procesu  integrisanja  menadžment  sistema  razmatra se 
slede

ć

e:

 

 

-

 

 

Stepen do kog treba da postoji integrisanost. 

-

 

 

Politi

č

ka i kulturna situacija u kompaniji. 

-

 

 Potrebni nivoi kompetentnosti. 

-

 

 

Zakonski i drugi zahtevi. 

-

 

 

Jasni ciljevi za projekat integracije. 

 

      Baza  integracije  sistema  menadžmenta 

su osam principa QMS-a 

koji su tako

đ

e osnovni principi i ostalih sistema menadžmenta:  EMS-a, 

OHSAS-a i drugih. Ovi principi su: 1. okrenutost korisnicima i 
zainteresovanim stranama, 2. liderstvo, 3. uklju

č

enost zaposlenih, 4. 

sistemski pristup, 5. procesni pristup, 6. stalna poboljšavanja,

 

background image

 

149 

 

 

Integracija   sistema   menadžmenta   omogu

ć

uje   efektivnije   

odvijanje dnevnih operacija bez uklju

č

ivanja najvišeg 

rukovodstva, ostavljaju

ć

i mu vremena za strateške aktivnosti. 

 

 

Adaptacija osnovnog menadžment sisitema prema razli

č

itim 

standardima je efikasnija i jeftinija od izgradnje i primene 
pojedina

č

nih menadžment sistema. 

 

 

Integrisani  sistem  menadžmenta sa  više  fokusa  efikasniji  je  
od  više parcijalnih sistema menadžment sa po jednim fokusom. 

 

 

Efektivnije je upravljanje integrisanim ciljevima koji imaju više 
aspekata od upravljanja ciljevima pojedina

č

nih sistema 

menadžmenta. 

 

 

Primena i održavanje sistema kroz integrisana ispitivanja, 
verifikacije, preispitivanja i valorizacije štedi vreme i novac. 

 

 

Efikasniji jedinstveni proces poboljšanja sa  više aspekata nego 
više odvojenih procesa poboljšanja. 

 

 

Jeftiniji i efektivniji reinženjering procesa koji sadrži više 
aspekata od višestrukih reinženjeringa sa odre

đ

enog aspekta. 

 

 

Jeftiniji i efektivniji interni audit i priprema za sertifikaciju 
integrisanih sistema menadžmenta od pojedina

č

nih za svaki 

sistem menadžmenta. 

 

 

Sticanje poverenja kod kupaca i pozitivan imidž na tržištu i u 
društvu. 

 

 

Integrisani sistem obezbe

đ

uje ve

ć

i nivo menadžment kontrole 

nego kada je uspostavljen menadžment više razli

č

itih sistema. 

 

 

Optimizacija prioriteta, kada je jedan predstavnik rukovodstva 
fokusiran i zadužen za integrisane sisteme menadžmenta u 

150 

odnosu na više osoba zaduženih za razli

č

ite sisteme koji imaju 

svoje fokuse i prioritete. 

 

 

Bolje prihvatanje od strane zaposlenih, manji me

đ

ufunkcionalni 

konflikti i ve

ć

a motivacija zbog postavljenih ciljeva zadovoljstva 

svih zainteresovanih strana. 

 

 

Jedinstveni program obuka za integrisane sisteme menadžmenta 
štedi novac i vreme i ujedno smanjuje pojavu konfuzije kod 
zaposlenih usled poruka iz odvojenih obuka za razli

č

ite sisteme. 

 

      U  uputstvu  BS  PAS  99  navode se koristi za koje se o

č

ekuju da 

ć

e ih organizacija ostvariti prilikom spajanja zajedni

č

kih zahteva iz svih 

standarda sistema menadžmenta. 

 

Ove koristi podrazumevaju :

 

 

 

      Više  zahteva  u  standardima  je  zajedni

č

ko i mogu se prakti

č

no 

uskladiti pod jednim generi

č

kim sistemom menadžmenta, kao što je 

prikazano na slici 6.2. Sledi da smanjeno ponavljanje, do koga dolazi pri 
kombinovanju dva ili više sistema, može znatno da umanji i ukupnu 
veli

č

inu sistema menadžmenta i poboljša njegovu efikasnost i 

efektivnost. Ova slika pokazuje da ako se zahtevi razli

č

itih sistema 

menadžmenta mogu tako grupisati da se suštinski zahtevi zajedni

č

ki 

razmatraju, mogu

ć

e je ostvariti integrisanje   sistema   do   nivoa   koji  

najviše   odgovara   organizaciji   uz   minimalno dupliranje. 

 

background image

152 

 

 

Sl. 6.3. 

Važni elementi svakoga od sistema menadžmenta

 

 
      Šest  navedenih  zajedni

č

kih zahteva treba posmatrati saglasno sa 

Plan, Do, Check, Act 

ciklusom, koji je jedinstven za sve sisteme 

menadžmenta. Slika 6.4. ilustruje kako 

PDCA 

u kombinaciji sa 

zajedni

č

kim zahtevima daje opštu strukturu sistema menadžmenta. 

 

153 

 

Sl. 6.4. 

Ilustracija   kako   kombinovanje   PDCA   i   zajedni

č

kih   zahteva  

daje   okvirnu strukturu sistema menadžmenta

 

 

      Neke od prepreka na putu integracije mogu biti:

 

 

-

 

Percepcija: 

Da li dobar menadžer zaštite životne 

sredine/kvaliteta/H&S može da spre

č

i put IMS? 

 

-

 

Strah: 

Da li je pametno za ovu veli

č

inu organizacije? 

 

-

 

Preteško: 

Zvu

č

i fantasti

č

no, Miko, ali… 

 

-

 

Manjak kontrole: 

Dobar pokušaj, Miko, ali ja sam proveo 

poslednjih 5 godina ub

đ

uju

ć

i sve da poštuju Q/E/H&S procedure 

– moram da držim fokus, ne da ga slabimo! 

 

background image

 

155 

      Sistemi  se  baziraju  na  procesnom pristupu uz identifikaciju svih 
procesa koji su neophodni za upravljanje kvalitetom, zaštitom životne 
sredine i zaštitom zdravlja i bezbednoš

ć

u na radu.

 

 

     Kao   osnova   za   integraciju  sistema   menadžmenta  kvalitetom,  
sistema    bezbednoš

ć

u na radu poslužio je procesni model (slika 

6.5.), kao najprirodnija osnova za to. 

 

      Definisanje  procesa  vrši  se sa stanovišta: (1) vlasnika;   (2) 
ciljeva procesa; (3) granica procesa; (4) ulaza, odnosno dobavlja

č

procesa; (5) izlaza, odnosno kupaca procesa i (6) klju

č

nih indikatora 

uspešnosti procesa. Ove odrednice procesa, zajedno sa relevantnim 
dokumentima, sadržane su u identifikacionim kartama procesa. 
Upravljanje procesima, od identifikacije, preko pra

ć

enja i 

preispitivanja do poboljšavanja definisano je posebnom procedurom. 
Upravljanje procesima uz prethodno obezbe

đ

enje potrebnih resursa i 

informacija iz okruženja treba da pruži puni doprinos ostvarenju 
misije i strateških ciljeva korporacije i svih njenih zavisnih entiteta. 

 

    Me

đ

u procesima, koji su identifikovani u Katalozima procesa kod 

entiteta sa sertifikovanim menadžment sistemima, se vrši izbor 
prioritetnih i kriti

č

nih pomo

ć

u posebne metodologije, a 

č

ijem  se 

pra

ć

enju, preispitivanju i poboljšavanju posv

ć

uje posebna pažnja jer 

od njih najviše zavisi efektivnost integrisanih menadžment sistema, 
odnosno ostvarenje ciljeva i planova IMS-a. U priru

č

nicima 

pojedinih entiteta, pored Kataloga procesa, navodi se mreža procesa, 
kao grafi

č

ka interpretacija veza izme

đ

u njih. 

 

 

6.2.  PRIMENA PROCESNOG PRISTUPA  
 

      Efikasno  upravljanje  kvalitetom poslovnih entiteta, procesa i 
proizvoda, što je primarni cilj programa za uvo

đ

enje sistema 

kvaliteta, ne može da se zamisli bez procesnog pristupa. Svaki proces 
ima svoje ulaze i izlaze, sl. 6.6. 

156 

 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sl. 6.6. 

Grafi

č

ki prikaz procesa

 

 

      Generalno,  kao 

ulazi 

naj

č

ć

e se

 

prepoznaju: sirovine i 

materijali, oprema, alat, dokumentacija, kadar i finansije, odnosno 
novac

. Izlaz 

iz procesa može biti: proizvod i usluga. Na ulazu u 

proces vrši se kontrola ulaznih entiteta, u samom procesu se vrši 
procesna kontrola, a na  izlazu  završna kontrola i ispitivanja, sl. 6.7. 
U samom procesu i na proizvodu javljaju se varijacije ili 
poreme

ć

aji, koji se otklanjaju po principu povratne sprege. Za svaki 

proizvod, sa stanovišta kupaca, bitni su slede

ć

i atributi: kvalitet, 

kvantitet, cena i rok isporuke.

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 

Sl. 6.7. 

Ulazi u proces 

background image

158 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

Sl. 6.9. 

Mreža procesa

 

      Funkcije  u  organizaciji  moraju  definisati  i  upravljati  brojnim 
me

đ

usobno povezanim procesima. 

Č

esto je izlaz iz jednog procesa 

direktni ulaz u slede

ć

i proces. Sistematska identifikacija i upravljanje 

razli

č

itim angažovanim procesima unutar organizacije, a naro

č

ito vezama 

izme

đ

u procesa, se može smatrati za "procesni pristup" upravljanju. 

Organizacije treba da usvoje "procesni pristup" kada se projektuje, 
primenjuje i poboljšava sistem upravljanja kvalitetom.. sl. 6.10. 
 
      Kriterijumi  Baldrige  nagrade  za  kvalitet  pokazuju  šta  se  generalno 
prihvata kao standard za upravljanje procesom kvaliteta: 

Kategorija 

upravljanje procesom kvaliteta podrazumeva ispitivanje sistematskih 
procesa koje kompanija koristi da bi dostigla još ve

ć

i kvalitet i još bolje 

operativne performanse. Ispituju se klju

č

ni elementi upravljanja 

procesom, uklju

č

uju

ć

i i istraživanje i razvoj, dizajniranje, upravljanje 

procesom kvaliteta svih radnih jedinica i dobavlja

č

a, sistematsko 

unapre

đ

ivanje kvaliteta i procena kvaliteta

 

 

159 

 

Sl. 6.10.

 Procesni model QMS-a 

 

      O

č

igledno je da se ovakvo posmatranje upravljanja procesom 

direktno odnosi na to da koliko se dobro upravlja procesima toliko 

ć

e i 

oni direktno ili indirektno doprinositi kvalitetu na na

č

in koji je definisan 

od strane kupca. 
 
      Ameri

č

ka kompanija 

Armstrong World Industries

 jedna je od 

dobitnika MB nagrade za kvalitet. Sistemi za upravljanje procesom mogu 
se ozna

č

iti kao 

unapre

đ

enje upravljanja procesom

 i integrisani su u samo 

dizajniranje i unapre

đ

enje procesa kao i proizvoda i usluga. Model 

upravljanja procesom, koji je ovoj kompaniji omogu

ć

io sticanje prestižne 

nagrade, sastoji se iz šest koraka, i to: 

 

1.

 

Identifikovati proces (opseg, dobavlja

č

e, kupce). 

2.

 

Definisati rezultat (zahteve kupaca). 

3.

 

Definisati proces ( dijagram tokova, veli

č

ina). 

4.

 

Definisati potprocese. 

5.

 

Unaprediti proces (ciljevi i akcije). 

6.

 

Kontinuirano unapre

đ

ivati proces (usavršavanje). 

 

      Upravljanje  procesom  pomaže  u tome da se varijacije održavaju u 
prihvatljivim granicama; zatim, napori usmereni na neprekidnom 
smanjenju varijacija vode ka unapre

đ

enju kvaliteta.  

 

      

Procesni model 

 

ima sve elemente Demingovog ciklusa

, od 

planiranja 

(identifikacije i definisanja procesa i njihovih interakcija  i  

ciljeva,   odnosno   indikatora  koje   treba   da   ostvare),  preko  

background image

 

161 

 

 

Sl. 6.12. 

Veza izme

đ

u osnovnih procesa i procesa podrške u kompaniji

 

 
      Zadovoljenje  zahteva  i  o

č

ekivanja kupaca, partnera i ostalih 

zainteresovanih strana kroz stalni odziv i reakciju na njihov stepen 
zadovoljstva podjednako se odnosi i na interno okruženje, izme

đ

u i 

unutar samih procesa. 

 

      Ve

ć

 pomenuta procedura za upravljanje procesima ima kao opciju 

izradu registra aktivnosti na nivou pojedinih organizacionih celina i 
njime se prakti

č

no vrši dekomponovanje procesa koji se u celini odvijaju 

u konkretnoj organizacionoj celini i navode samo one aktivnosti procesa 
koji se delom odvijaju u njoj. Registar se može koristiti za potrebe 
revizije normativa rada, optimizacije broja izvršioca itd. U stvari, 
operativno treba da pomogne najviše funkcionalnim menadžerima za 
potrebe nadzora i kontrole nad svim poslovima iz okvira njihovog 
delokruga rada. 

 

2. Definisanje procesa 

u kompaniji vrši se 

putem identifikacione karte 

(tzv. ID karte) 

i/ili dijagramom toka. I jedno i drugo su deo 

dokumentovanosti, odnosno formalizacije samih procesa. ID karta 
procesa  sl. 6.14., (na primeru kompanije K - XY) definiše proces sa 
stanovišta: 

-

 

Vlasnika, odnosno lica odgovornog za proces i rezultate procesa; 

-

 

Pripadaju

ć

ih procesa (kada se radi o glavnim procesima) ili 

pripadaju

ć

ih podprocesa ili aktivnosti (kada se radi o procesima); 

162 

-

 

Granica procesa (aktivnosti koje ozna

č

avaju po

č

etak i kraj 

procesa); 

-

 

Ulaznih elemenata; 

-

 

Izlaznih elemenata, bilo oni željeni (materijalni proizvodi i 
usluge) ili neželjeni proizvodi (posebno oni koji su zna

č

ajni sa 

stanovišta bezbednosti i zdravlja zaposlenih i zaštite životne 
sredine) 

-

 

Dobavlja

č

a/isporu

č

ioca 

-

 

Korisnika/kupaca, imaju

ć

i na umu sve zainteresovane strane, 

uklju

č

uju

ć

i iokruženje 

-

 

Performansi/Klju

č

nih  indikatora i jedinica mere, odnosno 

karakteristika  ili parametara procesa preko kojih se 
najpouzdanije može meriti, pratiti i/ili ocenjivati uspešnost 
procesa u odnosu na postavljene ciljeve ili željena stanja. 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

background image

 

164

3. Kvalifikacija procesa 

naj

č

ć

e podrazumeva kao minimum 

obezbe

đ

enje uslova za pokretanje i odvijanje procesa, uklju

č

uju

ć

i i 

obuku za u

č

esnike u procesu. Suštinska kvalifikacija predstavlja 

verifikaciju parametara ili izlaznih elemenata procesa, kada se radi u 
odnosu na interne zahteve definisane specifikacijom ili drugim 
dokumentima, ili njihovu validaciju, kada se radi u odnosu na zahteve 
zainteresovanih strana (kupci, strateški partneri, lokalno okruženje, 
zakonska regulativa i sl.) 
 
       Kvalifikacija  procesa se vrši na osnovu posebne odluke 
menadžmenta u odnosu na: (1) mogu

ć

nost postizanja i održavanja 

specificiranih tehni

č

ko-tehnoloških parametara; (2) sposobnost procesa 

da na izlazu ima karakteristike kvaliteta proizvoda u granicama 
definisanim specifikacijama; (3) reakciju na zadovoljenje zahteva kupaca 
i ostalih zainteresovanih strana; (4) ostvarenje normativa rada i 
materijala; (5) potrošnju energenata; (6) štetne emisije i dr. 

 

 

4. Kategorizaciju procesa

, kao termin treba shvatiti uslovno, jer se ne 

odnosi samo  na postupak  odre

đ

ivanja  

prioritetnih,  kriti

č

nih  ili  

klju

č

nih  procesa

,   ve

ć

   kako  ih   ko deklariše a  procedurom je  

ostavljena odre

đ

ena sloboda u tom smislu. Ove kategorije procesa  se  

izdvajaju  da  bi,  zbog  ukupnih  efekata  na  sistem  ili     status  
razvojnih programa, bile stavljene pod poseban nadzor što se ti

č

pra

ć

enja, preispitivanja i poboljšanja. 

 

      U  principu  me

đ

u svim procesima se izdvajaju dve grupe procesa – 

 

prioritetni i kriti

č

ni

. Za  njihovo  odre

đ

ivanje koristi se pored ostalog i 

ekspertska metoda, pri 

č

emu su osnova za odre

đ

ivanje prioritetnih 

procesa - strateški (dugoro

č

ni) ciljevi, a za odre

đ

ivanje kriti

č

nih me

đ

njima – operativni (godišnji) ciljevi uz napomenu da se kod izbora 
kriti

č

nih procesa vodi ra

č

una i o realnim mogu

ć

nostima za njihovo 

poboljšanje. Za prepoznavanje kriti

č

nih, odnosno klju

č

nih procesa u 

praksi se koristi i GAP analiza, kod koje se do njih dolazi 
upore

đ

ivanjem postoje

ć

eg stanja procesa sa zahtevima budu

ć

eg stanja 

koje je naj

č

ć

e definisano na osnovu ben

č

markinga, odziva na zahteve 

kupaca, partnera i ostalih zainteresovanih strana. 

 

      Kategorizacija  procesa  u  odnosu na postavljene ciljeve direktno 
obezbe

đ

uje vezu sa definisanom politikom i izabranim strategijama. 

 

 

165 

5. i  6.  Pra

ć

enje, preispitivanje i poboljšanje procesa 

je obaveza 

vlasnika procesa. Za pra

ć

enje ponašanja procesa, odnosno ostvarenje 

definisanih klju

č

nih performansi i indikatora procesa, za redovno 

preispitivanje u cilju preduzimanja korektivnih i/ili preventivnih akcija 
(kada je to potrebno) i iznalaženje na

č

ina za stalno poboljšanje procesa 

na raspolaganju je mnoštvo metoda i tehnika, posebno statistiških (SPC) 

č

iji izbor zavisi od svakog konkretnog slu

č

aja i ne može se 

generalizovati. Nadzor nad ostvarenjem indikatora klju

č

nih performansi 

vrši se i po liniji menadžmenta, od strane generalnog direktora, direktora 
zavisnih preduze

ć

a, funkcionalnih i, posebno, projektnih menadžera  i  na 

odgovaraju

ć

im kolegijumima kao zvani

č

nim formama timskog rada, 

nakon 

č

ijih sastanaka ostaju elektronski zapisi. 

 

      Ve

ć

 je pomenuto da 

upravljanje procesima bazira na PDCA ciklusu

što podrazumeva povratak na ponovno definisanje, odnosno redefinisanje 
onih elemenata ili atributa procesa koji su bili predmet poboljšanja, 
eventualnu korekciju klju

č

nih parametara i njihovih indikatora, 

kvalifikaciju, ako je bila predvi

đ

ena, i dalje ponovno redovno pra

ć

enje i 

preispitivanje. 

 

      Primena  procesnog  pristupa

, uz sinergiju dejstva svih ostalih 

menadžment tehnika i veze sa strateškim partnerima, dovela je 
poslednjih godina do poboljšanja mnogih klju

č

nih performansi sistema i 

taj se kontinuitet i dalje nastavlja. Proizvodnja u kontinuitetu raste, 
prihod od prodaje proizvoda i usluga - tako

đ

e, izvoz na veoma 

probirljiva zapadna tržišta se pove

ć

ava, pove

ć

ava se obim i kvalitet 

trening programa, podiže se nivo  tehni

č

ko-tehnološke sposobnosti 

sistema što se potvr

đ

uje pojavom  novih  proizvoda  iz  viših kvalitetnih  

kategorija,  prihod  po zaposlenom raste, kao i dobit po akciji. 

 

 

Efikasnom i efektivnom upravljanju procesima znatno doprinosi 

dosledna primena integrisanog sistema upravljanja kvalitetom i zaštitom 
životne sredine i 

č

injenica da se procesni pristup redovno razmatra u 

okviru preispitivanja od strane 

 

 

6.3.  DINAMIKA PROGRAMA UVO

Đ

ENJA SISTEMA 

       MENADŽMENTA KVALITETOM 

 

 

Program za uvo

đ

enje sistema kvaliteta može se dinami

č

ki postaviti u 

č

etiri faze. 

background image

 

167 

-

 

strateški ciljevi u oblasti kvaliteta; 

-

 

dekompozicija poslovnih entiteta; 

-

 

elementi sistema kvaliteta, definisani  standardom IS9004 i 

-

 

model sistema kvaliteta. 

 

Jedan 

od strateških ciljeva 

kompanije je 

faza totalnog upravljanja 

kvalitetom 

koja treba da  dovede  do  poslovne  izvrsnosti,  odnosno  do 

dugoro

č

ne stabilnosti i rasta sistema preko zadovoljstva kupaca, 

vlasnika, zaposlenih i društva. Sa stanovišta dokumentacije za ovu fazu 
se planira izrada tehnologije upravljanja poslovnim sistemom, podržane 
posebnim    tehnologijama   upravljanja    svim    pojedina

č

nim   

poslovnim    entitetima, resursima odnosno svim obeležjima entiteta koja 
uti

č

u na ukupne rezultate poslovanja. 

 
 

Kvalitetom, kao jednim od obeležja pojedina

č

nih entiteta bave se 

tehnologije upravljanja kvalitetom. Zajedni

č

ko za sve ove tehnologije je 

to što definišu sve neophodne globalne 

aktivnosti 

okviru 

podprocesa i procesa obezbe

đ

enja transformacije – upotrebe i/ili 

stvaranja entiteta. One integrišu odgovornosti i poslove svih funkcija u 
sistemu, koje na bilo koji na

č

in imaju dodira sa datim entitetom.Sve  

aktivnosti  iz  procesa  upravljanja  kvalitetom  definisane  su  kontrolnim 
tehnologijama, koje predstavljaju specifi

č

an oblik tehnologija rada. 

 
 Na 

slede

ć

em nižem nivou u hijerarhiji dokumenata sistema 

upravljanja kvalitetom su takozvane kontrole kvaliteta, koje izdvojene i 
same za sebe u suštini zadovoljavaju zahteve standarda iz faze 
obezbe

đ

enja kvaliteta, odnosno modela za obezbe

đ

enje kvaliteta. Me

đ

njima treba pomenuti  kontrolu projekta, kontrolu dokumenata i podataka, 
kontrolu procesa, kontrolisanje, inspekciju i ispitivanje, kontrolu opreme 
za kontrolisanje, merenje i ispitivanje, kontrolu neusaglašenosti 
proizvoda itd. 

 

 Bez 

obzira 

na 

predmet, 

proizvod, proces, opremu, alat i vrstu 

kontrole sve se “doga

đ

a” u  kontrolnoj ta

č

ki. U širem smislu ona može 

biti fiksna na odre

đ

enom mestu u liniji proizvodnje, na mašini, na 

proizvodu, na konkretnom aparatu u labaratoriji, prostorna, interno 
skladištenje, magacin gotove robe itd. 

 

Za sve kontrolne ta

č

ke definišu se postupci kontrole koji zajedno sa 

pripadaju

ć

im obrascima za unos podataka, kontrolisanja ili ispitivanja 

predstavljaju kontrolnu dokumentaciju. Postupak izrade kontrolne 

 

168

dokumentacije, odnosno forma i sadržaj postupaka kontrole je 
standardizovan. 

 

Redosled aktivnosti u algoritmu ovog postupka je slede

ć

i: 

-

 

opis kontrolne ta

č

ke, 

-

 

cilj, 

-

 

definisanje sredstava i uslova kontrolisanja ili ispitivanja,

 

-

 

definisanje frekvencije, koli

č

ine i metode kontrolisanja ili 

ispitivanja, 

-

 

definisanje na

č

ina rada, 

-

 

definisanje uslova prihvatanja i 

-

 

definisanje obrazaca. 

Kontrolna dokumentacija je osnov rada za službu kontrole kvaliteta, 

kontrolne i ispitne laboratorije i druge izvršioce izvan organizacionih 
celina za kvalitet, kojima je pored redovnih poslova i zadataka 
dodeljena i odgovornost za odre

đ

eno kontrolisanje. Za analizu zapisa o 

kvalitetu, pripremu izveštaja sa indikatorima uspešnosti i trendovima u 
okviru konkretnih rezultata kontrole odgovorni su inženjeri kvaliteta u 
okviru organizacionih celina inženjeringa kvaliteta i službe razvoja 
sistema kvaliteta. 

 

 

6.5. ZAJEDNI

Č

KI ELEMENTI INTEGRISANIH SISTEMA 

MENADŽMENTA KVALITETA, ZAŠTITE ŽIVOTNE 
SREDINE I SISTEMA ZAŠTITE ZDRAVLJA I 
BEZBEDNOSTI NA RADU 

 

Elementi koji su zajedni

č

ki za ova tri sistema ure

đ

eni su 

zajedni

č

kim   procedurama i drugim  potrebnim  dokumentima  i 

uglavnom se odnose na odgovornost  rukovodstva,  upravljanje   
resursima   i   procese   menjanja   i   poboljšanja.   Neki   od   
zajedni

č

kih dokumenata su : 

 

-

 

Politika kvaliteta, zaštite životne sredine i  politika zaštite 
zdravlja i bezbednosti na radu je zajedni

č

ki dokumenat ali sa 

odvojenom Izjavom o politici kvaliteta, Izjavom o politici 
zaštite životne sredine i Izjavom o politici zaštite zdravlja i 

background image

 

170

poboljšanjima. Za održavanje sistema upravljanja kvalitetom razvijeni su 
i postoje posebni mehanizmi, neki od njih se zahtevaju i standardima. 

 

Prvi me

đ

u njima su interne provere. 

Interne provere 

po zvani

č

noj 

definiciji su sistemsko i nezavisno proveravanje radi odre

đ

ivanja da li se 

aktivnosti kvaliteta i rezultati koji se na njih odnose slažu sa planiranim 
programima aktivnosti, da li su programi aktivnosti sprovedeni efikasno i 
da li su pogodni za dostizanje ciljeva. Standardi nalažu  da  interne 
provere mora da sprovodi kvalifikovano osoblje, ali koje nema direktnu 
odgovornost za proveravanu oblast, da se rade programski i sa 
odgovaraju

ć

im zapisima o nalazima provere. 

 

Pored internih provera kvaliteta postoje i interne provere procesa i 

proizvoda. U kompaniji se odgovornost za interne provere sistema 
kvaliteta dodeljuje centralnoj funkciji kvaliteta, odnosno sektoru 
upravljanja kvalitetom, dok su za interne provere na procesu i na 
proizvodu zaduženi sektori kvaliteta po organizacionim jedinicama. U 
internim proverama sistema kvaliteta kao 

č

lanovi tima za proveru 

u

č

estvuju lica koja su završila zvani

č

ne kurseve za ocenjiva

č

e sistema 

kvaliteta. 

 

Neposredno uz interne provere je i sistem korektivnih i preventivnih 

akcija, koji tako

đ

e služi za održavanje sistema kvaliteta. Korektivne i 

preventivne akcije mogu se pokrenuti na  osnovu  nalaza  internih provera 
na sistemu, na procesu ili proizvodu i u bilo kojoj prilici, kada 
rukovodstvo oseti potrebu za tim, da bi se uklonili ili spre

č

ili uzroci 

pojave bilo kakvih odstupanja. 

 

Slede

ć

i mehanizam u funkciji održavanja sistema upravljanja 

kvalitetom je preispitivanje i  vrednovanje sistema kvaliteta. U praksi 
preispitivanja i vrednovanja sistema kvaliteta vrše se jednom godišnje, 
krajem godine. Cilj preispitivanja je ocena efikasnosti i efektivnosti 
sistema kvaliteta u odnosu na politiku kvaliteta. Zaklju

č

ci sa 

preispitivanja i  vrednovanja sistema kvaliteta se ugra

đ

uju u operativne 

ciljeve kvaliteta i planove kvaliteta za narednu poslovnu godinu.  

 

171

7. TOTALNI KVALITET MENADŽMENTA 
 

 
      

Menadžment  kao pojam definiše se na slede

ć

i na

č

in:  "Menadžment - 

aktivnost, umetnost ili na

č

in vo

đ

enja neke organizacije ( upravljanje 

njome, planiranje njenog razvoja, kontrole), odnosi se na sva podru

č

ja 

aktivnosti preduze

ć

a". Primena tehni

č

kih, finansijskih i ljudskih resursa, 

koji stoje na raspolaganju najvišem rukovodiocu preduze

ć

a, "se odvija 

pomo

ć

č

etiri osnovne aktivnosti koje predstavljaju osnovu 

menadžmenta": 
 
      - 

Planiranje 

 ima zadatak da odredi potrebne aktivnosti i odredi 

        njihov me

đ

usobni odnos, kako bi se ostvario zadati cilj. 

      - 

Organizovanje 

 daje potrebni strukturni oslonac za sprovo

đ

enje 

        plana, tj. za realizaciju ciljeva. 
      - 

Aktiviranje i motivisanje 

 ljudi i 

č

injenje da ta struktura živi. 

      - 

Kontrola

 ima zadatak da verifikuje da se uloženi napori me

đ

usobno 

        dopunjuju u dostizanju cilja. 
  
      F.  Hermel  (Ph.  Hermel)  tvrdi  da  postoji  i  peta  misija  : 

 alokacija 

sredstava (raspore

đ

ivanje resursa).

 Ovaj autor pojašnjava zna

č

enje 

kontrole, koja predstavlja trajni proces i koja se sprovodi i pre neke 
aktivnosti i nakon nje ( a priori i a posteriori). Tako ona služi i u svrhu 
prevencije i u svrhu detekcije. "Kontrola je pomo

ć

 a ne kazna". 

 
      Menadžment  je  mnogo  napredovao u poslednjih pola veka. Vizija 
piramidalno organizovanog preduze

ć

a, sa centralizovanim autoritarnim 

menadžmentom, više ne odgovara savremenom pristupu. Podizanje nivoa 
obrazovanja, otvaranje prema svetu i razvoj aspiracije mlade generacije, 
sa jedne strane, kao i usložnjavanje proizvodnih sistema za pružanje 
usluga, sa druge, doveli su do stvaranja "finijih" oblika menadžmenta, kao 
i do pove

ć

anja njegove fleksibilnosti, izazvanog ubrzavanjem promena. 

Savremeni menadžment danas je: 
  
      - 

participativni

 menadžment, koji uklju

č

uje pot

č

injene u proces 

donošenja odluka, a kod njihovog izvršenja diže ih na nivo saradnika, 
umesto da ih ostavi da budu pasivni izvršioci, 
      - 

transferzalni

 menadžment, koji premoš

ć

ava prostore izme

đ

pojedinih službi preduze

ć

a i razvija horizontalnu saradnju i koordinaciju, 

background image

 

173

      Menadžment kvaliteta nije neka samostalna aktivnost, ve

ć

 neodvojivi 

aspekt poslovnog menadžmenta. Odatle sledi da kvalitet nije nešto 
posebno, nešto što se može izdvojiti iz proizvoda ili usluga, ve

ć

 da je on u 

njih ugra

đ

en. Umesto da se govori o menadžmentu kvaliteta, možda treba 

govoriti o menadžmentu (preduze

ć

a) koji uzima u obzir kvalitet kao 

parametar, zajedno sa drugim parametrima. 
       
       Što  se  ti

č

 politike kvaliteta

, standard definiše ovaj pojam kao  

“opšte namere i ciljeve jedne organizacije u odnosu na kvalitet, zvani

č

no 

propisani od strane najvišeg rukovodstva" (ISO 8402). 
 
      Politika  kvaliteta  je  zavisna od drugih aspekata poslovne politike 
preduze

ć

a, sa kojima se preklapa u manjoj ili ve

ć

oj meri: 

 
      -  "proizvodna"  politika:  izbor asortimana proizvoda i o

č

ekivane 

klijentele, uz stalno vo

đ

enje ra

č

una o proizvodnim mogu

ć

nostima 

preduze

ć

a, 

      - politika isporuke  i podrška posle prodaje: prvi deo politike kvaliteta 
odnosi se na to da se isporu

č

uju samo proizvodi 

č

ije su mane otklonjene 

još u fabrici, dok driugi deo iste politike može da zahteva da servisna 
služba, po prijavi, mora da iza

đ

e na lice mesta u toku istog dana, 

      - politika nabavke: to je još jedan deo politike kvaliteta, koji nalaže da 
sa dobavlja

č

ima treba da se sklapaju sporazumi o partnerstvu, posebno o 

saradnji u cilju obezbe

đ

ivanja kvaliteta itd. 

 
      Mendžment kvaliteta treba da bude ugra

đ

en u menadžment preduze

ć

a, 

ne kao neki odvojeni podskup,  ve

ć

 kao njegova jedinstvena celina. Kao 

što se kvalitet ne može odvojiti od proizvoda, tako ni viši rukovodioci ne 
mogu menadžment kvaliteta da samo "pretovare" sa svojih le

đ

a na 

specijaliste. 
  
     Kvalitet proizvoda i usluga, u meri u kojoj se energi

č

no teži ostvarenju 

ciljeva, usmerava menadžment da istražuje kvalitet funkcionisanja 
preduze

ć

a, klimu koja u njemu vlada, odnose sa klijentima i 

dobavlja

č

ima, postupke obuke i obrazovanja zaposlenih, najbolje 

iskoriš

ć

avanje njihovih sposobnosti itd. 

 

 

174

      Prema  tome,  može  se  govoriti  o  menadžmentu  preko  kvaliteta: 
kvalitet predstavlja izvor nadahnu

ć

a, poketa

č

ku snagu za menadžment 

preduze

ć

a. Na taj na

č

in se dolazi do pojma " 

TOTALNI KVALITET". 

 
 

7.2. TOTALNI KVALITET 

 
      U trenutku kada se 80-tih godina XX veka po

č

eo da se širi po Evropi 

izraz: "TOTALNI KVALITET", izazivao je osmehe i jedno 

 

"zdravorazumsko" pitanje: da li je kvalitet kvalitet ako nije totalni? Ovo 
pitanje je potpuno opravdano kada se radi o proizvodima, ali u širem 
smislu shvatanja tog pojma "totalni kvalitet" ozna

č

ava nešto sasvim 

drugo. 
  
      A osmeh? Zašto se ne nasmejati pojedinim visokou

č

enim raspravama 

o kvalitetu, ili pojedinom sloganima koji se mogu pridodati drugim 
brojnim besmislicama?  Osmeh, koji možda ublažava oštrinu, ipak ne bi 
smeo da zamagli ozbiljnost zahteva koji izbijaju iz ovog pojma. Ta dobro 
skovana formula , 

 

totalni kvalitet

 , zapravo opisuje meru zna

č

ajnih 

ulaganja u vezi sa kvalitetom. 
      
       Ono na šta se prilog "totalno" u po

č

etku odnosio ( kod Amerikanaca i 

Japanaca) bilo je upravljanje kvalitetom, 

TQC - Total Quality Control. 

TQC na japanski na

č

in, poznat i pod nazivom 

CWQC: Company- Wide 

Quality Control ( upravljanje kvalitetom u svim delovima kompanije),  
"totalniji " je od ameri

č

kog TQC 

.

 Prilog 

totalno

  se u novije vreme 

odnosi i na menadžment: 

Total Quality Manegement, TQM - totalni 

menadžment kvaliteta. 

  
 

Istine radi, treba podsetiti da je menadžment bio središnja ta

č

ka 

u

č

enja Deminga, Jurana i Fajgenbauma i da je Išikava, sa svojim CWQC 

bio prete

č

a za stvaranje TQM-a. 

       
      "Totalni  kvalitet"  predstavlja  koncentrisani  iskaz  (  kra

ć

u varijantu 

totalnog menadžmenta kvaliteta),

 koji sjedinjuje 

 menadžment kvaliteta i 

menadžment preko kvaliteta.

  

       

background image

 

176

 

 

Sl.7.1. TQM koncept 

 
      TQM 

predstavlja menadžment pristup

 u kompaniji 

č

iji je cilj 

uskla

đ

ivanje potreba kupca, interesa akcionara uz motivisano 

uklju

č

ivanje potencijala svih zaposlenih. Ovakva kompanija zadovoljava i 

društvene interese. Kupac je centralna figura i njegove potrebe su 
prioritetne u odnosu na ostale korisnike kompanije. 
    
      Realizacija  ovakvog  koncepta,  koji se na prvi pogled temelji na 
opre

č

nim intersima glavnih korisnika kompanije, predstavlja veliki 

izazov, a zahteva i izuzetnu sposobnost menadžmenta. 

 
      Totalni kvalitet

 zna

č

i da, nijedan deo kompanije i svaki zaposleni ne 

smeju biti manje nego izvrsni, ina

č

e se zahtevi i intersi korisnika 

kompanije ne mogu ispuniti. Istovremeno, TQM predstavlja 

proces

 koji je 

kontinuiran, dugoro

č

an, odnosno proces nikada završenih unapre

đ

enja. 

 
      Dostizanje TQM zahteva svakodnevno 

č

injenje pravih stvari od strane 

menadžmenta, filozofiranje bez konkretnih poteza uništava kvalitet, a 
odlaganje problema za neko "drugo vreme"  u najve

ć

em broju slu

č

ajeva 

uništava ve

ć

 stvorene  pozitivne rezultate. Takve kompanije postaju prave 

Menad

ž

ment

Kupac 

Zaposleni 

Akcionari 

 

177

"grobnice" za pokop ideja i stvaralaštva nesumljivo pametnih ljudi kojih 
sigurno ima u svakoj kompaniji, a za to su isklju

č

ivo "zaslužni" 

nekompetentni ali politi

č

ki podobni direktori. 

 
      U ovoj pri

č

i možda se mogu prepoznati neke situacije u preduze

ć

ima 

gde se uvo

đ

enje kvaliteta na po

č

etku XXI veka nalazi na samom po

č

etku. 

 
      " U jednoj kancelariji, nedeljama grupa filozofa  diskutuje - filozofira 
o problemu : KOLIKO KONJ IMA ZUBA? Svaka slede

ć

a sesija je 

sadržajnija i filozofski nau

č

nija. Jednog dana za vreme žu

č

ne rasprave o 

tome koliko konj ima zuba, najmla

đ

i me

đ

u njima koji je za sve vreme bio 

pažljivi slušaoc neusu

đ

uji

ć

i se da uzme u

č

ć

e u diskusiji, s obzirom da je 

tek došao sa fakulteta, ugledavši konja kako pase na livadi pored zgrade 
gde su filozofi diskutovali, pomisli, došao je moj trenutak da se javim za 
re

č

 i to i u

č

ini na slede

ć

i na

č

in: Gospodo za tako zna

č

ajan problem o 

kome danima diskutujemo bez izgleda da uskoro do

đ

emo do kona

č

nog 

rešenja, iznenada se ukazala prilika da razrešimo problem na taj na

č

in što 

ć

emo iza

ć

i iz ove prostorije i prebrojati zube konju koji se nalazi u 

neposrednoj blizini. Komentar straijih kolega nije bio ni malo prijatan za 
mladog filozofa, jer je istog trenutka bio udaljen iz prostorije uz 
obrazloženje da mu nije mesto u toj prostoriji, jer oni žele da problem 
reše na nau

č

ni - filozofski na

č

in". O

č

igledno je, da novodiplomirani mladi 

filozof nije imao prethodna politi

č

ka iskustva i angažovanja u politi

č

kim 

partijama. 
        

7.2.1. Aspekti totalnog kvaliteta 

 
      Pronicanje u tajnu kvaliteta izaziva zaprepaš

ć

enje iztraživa

č

a ne zbog 

njene "svemirske" nedoku

č

ivosti, ve

ć

 zbog jednostavnosti i saznanja da u 

kvalitetu ne postoji nikakva tajna. Upravo ta naizgled jednostavnost krije 
u sebi niz zamki u koje samo retki ne upadaju. Da cela pri

č

a bude 

interesantnija, zamke nisu u tajni kvaliteta, ve

ć

 u nama koji nemamo 

strpljenja niti snage da prihvatimo neophodne promene sopstvenog 
pogleda na kvalitet. 
 
      Privla

č

nost upoznavanja novog koncepta kvaliteta je njegova mo

ć

Logi

č

no se postavlja pitanje kakav je to koncept koji ruši naše dosadašnje 

predstave o efektima poslovanja, koji u jednu konturu uklju

č

uje: 

zadovoljenje kupca, vlasnika, zaposlenih, društva... Genijalnost totalnog 

background image

 

179

      - zadovolji zahteve kupca, 
      - obezbe

đ

uje pogodnost proizvoda za upotrebu u celom životnom 

        veku, 
      - omogu

ć

ava pobe

đ

ivanje konkurencije. 

       
      

Poslovni aspekt kvaliteta.

 Ovaj aspekt se odnosi na kvalitet 

poslovnih procesa. Unapre

đ

enje kvaliteta poslovnih procesa treba da 

obezbedi njihovo skladno odvijanje, 

č

ime se ostvaruju slede

ć

i efekti: 

      
       - pove

ć

anje efikasnosti odvijanja poslovnih procesa, njihovim 

         potpunim definisanjem i eliminisanjem zastoja, neracionalnosti i 
         konflikta, 
      - sniženje troškova poslovanja usled smanjenja otkaza i 
         neracionalnosti, 
      - pove

ć

anje produktivnosti, 

      - pove

ć

anje profita, 

      - dugoro

č

an opstanak kompanije u biznisu. 

       
      

Društveni aspekt kvaliteta.

 Ovaj aspekt je okrenut kvalitetu življenja 

svih gra

đ

ana, a odnosi se na zahteve da proizvodi i procesi proizvodnje 

kompanije budu takvi da u potpunosti obezbe

đ

uju: 

            
      - zaštitu zdravlja ljudi, 
      - zaštitu životne okoline, 
      - zaštitu kupca putem odgovornosti za proizvod, 
      - štednju  prirodnih resursa. 
         
      Ostvarivanje  pojedinih  aspekata  kvaliteta  je  mogu

ć

e ako postoji 

ambijent i klima za to. Razvoj novog koncepta kvaliteta pokazuje 
presudan uticaj klime za kvalitet koja je stvorena u Japanu. Ta klima je 
bila presudna za primenu novog koncepta i postizanje efekata njegovom 
primenom. 
        
      O

č

igledno je, da realizator koncepta totalnog kvaliteta menadžmenta 

može biti samo menadžment. Ciljevi ovako definisanog kvaliteta u 
potpunosti predstavljaju superiorne ciljeve kompanije, a tako

đ

e nema 

prioritenijeg posla za menadžment od  ostvarivanja totalnog kvaliteta. 
Samo kompanija koja posluje u ambijentu sa slobodnim tržištem, 
motivisanim vlasnikom i organizovanom državom, u kojoj je kultura 

 

180

kvaliteta na visokom nivou, ima šansu da istraje na unape

đ

enju kvaliteta. 

Bez jednog ili dva on navedenih "vetrova u le

đ

a" menadžment 

ć

e teško 

istrajati na tom poslu, pošto su otpori toliki da 

ć

e biti oduvan sa druge 

strane. 
 
 

7.2.2. Dimenzije totalnog kvaliteta 

 
      

Za postizanje totalnog kvaliteta presudnu ulogu ima menadžment koji 

u ambijentu za kvalitet, treba da poseduje znanja, sposobnosti i veštine 
koje mu nudi sam koncept totalnog kvaliteta. 
       
      Me

đ

utim, kada se nalazite u ulozi menadžera koji želi preduzeti prve 

korake unapre

đ

enja kvaliteta, pitanje koje se prvo name

ć

e je: kako se 

orijentisati kojim osnovnim pravcima krenuti? 
       
      Klasifikacija svih menadžment mera za unapre

đ

enje kvaliteta može da 

se izvrši u dve grupe: 
      
      -  "tvrde  mere"  koje  su  usmerene na definianje i dokumentovanje 
pravila rada u vidu procedura, upustava, specifikacija i sli

č

no, na dril i 

prisilu da se ta pravila primenjuju, na disciplinu i konrolu primene, na 
sankcije ako se ne primenjuju; 
      -  "meke  mere"  koje  su  orijentisane  na  organizaciju,  motivaciju  i 
obrazovanje zaposlenih, sa ciljem prihvatanja promena i identifikovanje 
sa njima, na njihov stil i kulturu. 
       
      Veština  menadžmenta  je  da  vrši  uskla

đ

eno kombinovanje pojedinih 

mera kod sprovo

đ

enja programa unapre

đ

enja kvaliteta. Na sl.7.3. su 

predstavljene tri osnovne dimenzije kvaliteta, po kojima treba 
preduzimati napore u jednoj kompaniji, da bi se iskoristili potencijal koje 
nam pruža koncept totalnog kvaliteta. 
 

      Tehnološki  kvalitet. 

Osnovna dimenzija kvaliteta predstavlja 

tehnološke mere koje se preduzimaju za postizanje utvr

đ

enog kvaliteta. 

Mere su okrenute ka: 
       
      - kvalitetu proizvoda, 
      - kvalitetu procesa, 

background image

 

182

otvorene su nove mogu

ć

nosti za postizanje efekata, koji do sada nisu bili 

vezani za kvalitet. 
      Organizacija  i  motivacija  obuhvata više nivoa i vrsta akcija koje se 
mogu grupisati kako sledi: 
 
      - motivacija top menadžmenta za unape

đ

enje kvaliteta, 

      - osposobljavanje QA inženjera, 
      - masovno obrazovanje i obuka za kvalitet, 
      - promena organizacione kulture, 
      - direktno uklju

č

ivanje menadžmenta u unapre

đ

enje kvaliteta, 

      - organizacija kružoka kvaliteta. 
 
      

Odnosi sa kupcima i dobavlja

č

ima.

 Kvalitet u marketing procesu 

ima sve ve

ć

u ulogu u savremenom konceptu totalnog kvaliteta. 

Intergacija kvaliteta u odnose sa kupcima i dobavlja

č

ima ima za cilj: 

       
      - stvaranje imidža kompanije baziranog na potpunom zadovoljenju 
        kupca i poverenju, 
      - provere sistema kvaliteta od strane kupca i od tre

ć

e strane,  

      - izgradnja partnerskih  odnosa i sporazuma o obezbe

đ

enju kvaliteta,  

      - ujedna

č

avanje poslovnih procesa u cilju stvaranja uslova za 

        just-in-time proizvodnju. 
 
      Zapadni  koncept  kvaliteta tradicionalno obuhvata samo tehnološku 
dimenziju kvaliteta, dok je japanski koncept kvaliteta  razvio i primenio i 
humanu i markentišku dimenziju kvaliteta. Markentiškom dimenzijom 
kupac je postavljen na 

č

elo poslovnog procesa kompanije koji definiše i 

verifikuje kvalitet, dok je njegovom humanizacijom, 

č

ovek koji je kreator 

i realizator kvaliteta u kompaniji, postavljen u centar stvaranja kvaliteta. 
Na ovaj na

č

in kvalitet i 

č

ovek dolaze u centar poslovnog i društvenog 

zbivanja, kao presudni faktori. Kvalitet kao tehni

č

ko-tehnološki fenomen 

je postavljen kao jedan od elemenata kvaliteta koji se, slikovito gledano, 
nalazi u ravni izme

đ

u kupca koji ga definiše i zaposlenog koji ga 

realizuje. Medadžment jedino može upravljati  ovako postavljenim 
konceptom kvaliteta. 
 
 
 
 

 

183

7.2.3. Elementi TQM procesa 

 
       Na sl. 7.6. prikazano je u

č

ć

e zaposlenih koji se brinu za kvalitet u 

zavisnosti od faze razvoja kvaliteta. 
       
      

Kontrolisanje i ispitivanje. 

 Faza kontrolisanja i ispitivanja se 

karakteriše veoma niskim procentom zaposlenih koji imaju utvr

đ

ena 

ovlaš

ć

enja i odgovornosti za kvalitet. Taj procenat se kre

ć

e od 3-5% 

zaposlenih i to zaposlenih u službi kontrole kvaliteta. Ovo je apsurd 
kvaliteta - odgovornost za kvalitet je dodeljena jednoj funkciji koja ne 
kreira niti ugra

đ

uje kvalitet. Sve ostale funkcije, kao deo poslovnog 

procesa, stvaraju kvalitet, ali su amnestirane od odgovornosti za njega. 
 

 

Sl.7.5. Procenat zaposlenih koji se brinu za kvalitet 

 
      

Obezbe

đ

enje kvaliteta.

 Faza obezbe

đ

enja kvaliteta, uz primenu 

sistema kvaliteta po ISO 9000, predstavlja transformaciju u kojoj treba da 
što ve

ć

i broj zaposlenih dobije konkretnu odgovornost za kvalitet. To 

svakako ne zna

č

i pove

ć

anje broja kontrolora kvaliteta. Naprotiv, 

kvantitativna promena u brizi za kvalitet, istovremeno zna

č

i i kvalitativnu 

promenu. Umesto kontrolne uloge, zaposleni dobijaju ulogu obezbe

đ

enja 

kvaliteta aktivnosti koju ina

č

e rade. 

       

background image

 

185

       
      TQM  proces  uzima  za  svoju  osnovu  poslovne  procese  koji  su 
definisani po ISO 9000, na koju se nadgra

đ

uje proces unapre

đ

enja koji 

ima za cilj da podigne nivo kulture kompanije do nivoa izvrsnosti. 

 
      Proces unapre

đ

enja kvaliteta.

 Unapre

đ

enje kvaliteta se definiše kao 

 "mere pokrenute u celoj kompaniji za pove

ć

anje efikasnosti i efektivnosti 

procesa, radi postizanja dodatne koristi i za kompaniju i za kupce". 
      Unapre

đ

enje kvaliteta obuhvata unapre

đ

enje kvaliteta proizvoda, ali i 

svega ostalog u kompaniji, od prodaje, razvoja, pa do izostanaka sa posla 
i industrijske higijene. Unapre

đ

enje kvaliteta kompanije je sli

č

no sa 

li

č

nim unapre

đ

enjem. 

 

  Sl.7.7. Elementi TQM procesa 
 
      

Unapre

đ

enje kvaliteta predstavlja skup složenih aktivnosti koje 

moraju biti dobro osmišljene i moraju se sprovoditi kontinuirano. Osim 
toga zahteva se odre

đ

ena promena "stila i kulture", tako što moraju 

 

186

postati deo na

č

ina života i rada zaposlenih. Napori na unapre

đ

enju 

kvaliteta moraju biti stalni, pažnja ne sme da popusti nikada. 
       
      Upravljanje kvalitetom je projektovano da upravlja procesom i da 
stabilizuje postoje

ć

e stanje. Obezbe

đ

enje kvaliteta 

č

ini rizik devijacija u 

procesu snošljivim. Obadve aktivnosti su usmerene da zaštite stabilnost 
procesa od pojava sporadi

č

nih devijacija, sl.4.8. Nijedna od ovih 

karakteristika nije usmerena ka promenama 

č

iji je cilj unapre

đ

enje 

kvaliteta. Karakteristike upravljanja kvalitetom i obezbe

đ

enje kvaliteta 

vode ka stati

č

kim uslovima i 

č

esto 

č

ine da sektor obezbe

đ

enja kvaliteta 

postane birokratski.    
       
      Prevazilaženje  ove  situacije zahteva od menadžmenta za kvalitet da 
planira novi sadržaj aktivnosti usmerenih na unapre

đ

enje kvaliteta. Mere 

unapre

đ

enja kvaliteta se moraju definisati u dobro osmišljeni i vo

đ

en 

program unapre

đ

enja kvaliteta. 

       
      Pema  Juranu  unapre

đ

enje kvaliteta poslovnih procesa sadrži 

istovremeno postizanje slede

đ

ih ciljeva: 

 
      1. Unapre

đ

enje pogodnosti za upotrebu proizvoda i bolje ispoljavanje 

potreba kupca, što obezbe

đ

uje slede

đ

e dobiti za kompaniju: 

       
      - bolji kvalitet za korisnike, 
      - pove

ć

anje tržita za kompaniju, 

      - bolje prodajne cene za proizvod, 
      - bolji tržišni status za kompaniju. 
       
      2.  Sniženje  nivoa  otkaza  i  grešaka,  što  obezbe

đ

uje slede

đ

e dobiti za 

kompaniju: 
      - sniženje troškova za korisnika - ve

ć

e zadovoljstvo korisnika, 

      - dramati

č

no sniženje troškova za kompaniju, 

      - unapre

đ

enje produktivnosti - proizvodnja više upotrebljavanih 

         proizvoda sa istim resursima, 
      - skra

ć

enje proizvodnih ciklusa. 

 

       
      Juran ilustruje rezultate unapre

đ

enja kvaliteta na sl.7.7. 

 

background image

 

188

      Ovo  novo  shvatanje  performansi  poti

č

e od Deminga, koji je 1986. 

godine istakao da performanse zavise od sistema koji primenjuju i 
kontrolišu menadžeri – dakle od faktora koji su van kontrole pojedinaca. 
      Zaklju

č

ak do kojeg se došlo, zasniva se na podacima o 

performansama 3000 strateških poslovnih jedinica i potpuno je jasan: 

 

Postoji jedan faktor iznad svih drugih – 

kvalitet

 – koji 

opredeljuje tržišno u

č

ć

e. A kada su prisutni i superioran 

kvalitet i veliko u

č

ć

e na tržištu, profitabilnost je 

zagarantovana. 

 

 

Nema sumnje da postoji jaka veza izme

đ

u kvaliteta i 

profitabilnosti. Bilo da se profit utvr

đ

uje na osnovu prihoda od 

prodaje ili na osnovu povra

ć

aja investicije, poslovi koji nude 

superiorni proizvod/uslugu jasno eliminišu one sa inferiornim 
kvalitetom. 

 

 

      Samim  tim  što  pove

ć

ava profitabilnost i tržišno u

č

ć

e, kvalitet 

opredeljuje i razvoj. Ove uticaje kvaliteta možete videti na 

Slici 7.8.

 

(Krug kvaliteta).  

 

Sl.7.8. Krug kvaliteta 

 

189

      Kvalitet  može  tako

đ

e da smanji i troškove. Ovo smanjenje, zatim, 

obezbe

đ

uje dodatno konkurentsko oružje. Možemo zapaziti na Slici 1 da 

postoje dva tipa kvaliteta: kvalitet koji poti

č

e od kupaca i interni kvalitet. 

Drugi se odnosi na odgovaraju

ć

e specifikacije proizvoda i standarde 

usluga koji vode ka smanjenju troškova. Unapre

đ

enje kvaliteta uti

č

e na 

troškove što rezultira pove

ć

anim tržišnim u

č

ć

em i samim tim 

pove

ć

anom profitabilnoš

ć

u i razvojem. Tako se obezbe

đ

uju sredstva za 

dalje investicije u oblasti unapre

đ

enja kvaliteta u npr. istraživanje i 

razvoj. Ciklus se ponavlja. Sve u svemu, unapre

đ

enje internog i eksternog 

kvaliteta ne samo da uti

č

e na smanjenje troškova lošeg kvaliteta ili „ne-

kvaliteta“ ve

ć

 tako

đ

e opredeljuje razvoj, tržišno u

č

ć

e i profitabilnost. 

 
      Uprkos velikom broju dokaza koji upu

ć

uju na pozitivnu korelaciju, i 

dalje postoje pogrešna shvatanja da treba žrtvovati performanse ukoliko 
želimo da unapredimo kvalitet. Neko bi možda i mogao ovo mišljenje da 
opravda, ali to bi verovatno bila osoba koja rangira produktivnost, ispred 
kvaliteta, i to kao najve

ć

i prioritet. To bi u

č

inila na taj na

č

in što bi isticala 

da program za unapre

đ

ivanje kvaliteta dovodi do poreme

ć

aja i kašnjenja 

koja rezultiraju smanjenjem rezultata. Ova konstatacija generalno nije 
ta

č

na na duži rok. 

 
      Argumente za pozitivnu korelaciju dao je Deming. Sasvim je logi

č

no 

da je bilo koji program unapre

đ

enja kvaliteta koji smanjuje defekte, po 

definiciji, program unapre

đ

enja performansi. Ipak, ne možemo posmatrati 

poboljšanje performansi samo na osnovu smanjenja defekata. Bi

ć

emo 

mnogo ubedljiviji ako uzmemo u obzir implementaciju TQM-a. Dolazimo 
do još jednog pitanja: 

Da li mi implementiramo TQM ili uvodimo sistem 

kvaliteta

? Ova dva cilja nisu me

đ

usobno nezavisna. Naprotiv, ona su 

isprepletena i komplementarna. TQM predstavlja filozofiju, a sistem 
kvaliteta se može posmatrati kao strukturni okvir za implementaciju TQM 
filozofije u kompaniji.  
 

background image

 

191

      Deming  isti

č

e da ve

ć

i kvalitet vodi nižim troškovima i pove

ć

anju 

produktivnosti, što zatim omogu

ć

ava kompaniji ve

ć

e u

č

ć

e na tržištu i 

ve

ć

u konkurentnost. Isto tako, MB i EFQM modeli isti

č

vezu izme

đ

prakse upravljanja kvalitetom i performansi

.   

 
      Kada pogledamo rezultate mnogobrojnih istraživanja, možemo re

ć

i da 

TQM zaista ima uticaja na performanse kompanije, ipak efekti primene 
standarda serije ISO 9000 nisu potpuno jasni. Zbog toga, TQM može da 
znatno više uti

č

e na performanse kompanije od ISO 9000 standarda. 

Autori su istraživanja uglavnom sprovodili u industrijskim i uslužnim 
kompanijama. Studije su usredsre

đ

ene na TQM i ISO 9000 sa ciljem da 

se analiziraju promenljive vezane za kvalitet. Razlika mora biti utvr

đ

ena 

izme

đ

u onih koji se bave merenjem TQM-a kao jedinstvene celine i onih 

koji koriste višedimenzionalnu celinu. Naj

č

ć

e, autori teže ka koriš

ć

enju 

perceptivnih kriterijuma i statisti

č

kih tehnika poput korelacione analize, 

analize regresije, strukturnih modela i analize zna

č

ajnih razlika. 

 

 

7.4. Sprovo

đ

enje kvaliteta 

 
      

U organizaciji, menadžmentu ili upravljanju procesom uvek ima 

mogu

ć

nosti da se nešto poboljša. Za preduze

ć

a koja su najdalje odmakla 

na putu kvaliteta, 

trajno poboljšanje

 je nešto na 

č

emu se svakodnevno 

radi. A pošto rutina i degradacija predstavljaju stalne opasnosti, uvek 
treba iznova " lansirati isti proces". 
  
      Za preduze

ć

a koja su "krenula", ali još uvek imaju slabe ta

č

ke manjeg 

ili ve

ć

eg zna

č

aja, poboljšanja zahtevaju cele oblasti aktivnosti ( 

istraživanje, metode nabavke...), ili izvršenja pojedinih zahvata u 
proizvodnji ili pružanju usuga. Juran izri

č

ito preporu

č

uje 

godišnje 

programe poboljšanja kvaliteta, 

projekat po projekat, pri 

č

emu pod 

 

projektom

 podrazumeva 

" problem koji je odabran da bude rešen"

 

(problem koji se ispoljava pojavom mana). 
       
      Kona

č

no, manje napredna preduze

ć

a, koja još nisu uspostavila sistem 

kvaliteta, moraju da naprave "skok", tj. da sprovedu  

reformu

 organizacije 

 

192

i funkcionisanja preduze

ć

a u svetlu ciljeva kvaliteta. Ova reforma mora 

biti pra

ć

ena 

 prihvatanjem duha kvaliteta

, odnosno onim što 

č

esto zove 

 

promena kulture.

 

       
      Od  strane  "gurua"  -  eksperata  i  konsultanata  predloženo  je  mnogo 
puteva reforme. Me

đ

utim, na svakom plodonosnom putu moraju se  na

ć

izvesni osnovni elementi: 
      
      - 

 Volja i odlu

č

nost

 direktora preduze

ć

a, koji mora da uzme u svoje 

ruke dizgine reforme. 

      -  Duh 

stavljanja pod sumnju

, koji ne zna

č

i odbacivanje svega što se 

radilo do sada, ve

ć

 predstavlja objektivno preispitivanje postoje

ć

ih 

rešenja, nakon 

č

ega 

ć

e se neka od njih možda potvrditi, pojasniti ili 

dopuniti, dok 

ć

e se druga izmeniti ili zameniti novim. Za direktora 

preduze

ć

a, stavljanje pod sumlju postoje

ć

e prakse ima i "uzvodni tok" i 

odnosi se na njegovu strategiju, osnovne ciljeve, menadžment, ponašanje 
sa ljudima... 

      -  Aktivno  u

č

ć

e rukovodnog i izvršnog kadra u formiranju 

kolektivnog mišljenja prilikom "stavljanja pod sumnju" i predlaganja 
pravaca dejstva. Ovo 

kolektivno razmišljanje

 može da se proširi na 

organizovan na

č

in ( na primer, formiranjem odbora koji rukovodi celim 

procesom), tako da zahvati i srednje ili niže hijerarhijske nivoe. Osobe 
koje su u

č

estvovale u razradi novih postupaka, pomo

ć

ć

e i kod njihovog 

uvo

đ

enja u primenu. 

      - 

Upoznavanje sa postupcima i metodama kvaliteta.

 Pre pokretanja 

reforme  korisno je da glavni i odgovorni pro

đ

u prilago

đ

ene kurseve ili 

seminare. 

      - 

Po

č

etno snimanje stanja,

 koje treba da utvrdi "stanje stvari", 

iznose

ć

i na svetlo dana jake strane, ali i slabosti kojima se mora posvetiti 

posebna pažnja. Ovo snimanje dobija na zna

č

aju ako se izvrši u saradnji 

sa "nekim sa strane". 

      - 

Napredovanje

 ( sa istrajnoš

ć

u), jer razvoj svesti o slabim ta

č

kama, 

razrada i primena rešenja traže vreme. Snimanje stanja pomaže da se 
definišu prioriteti i da se utvrde potrebne etape koje se moraju pre

ć

i. Pri 

tome, planiranje ne sme da bude preterano 

č

vrsto, ve

ć

 se mora poštovati 

background image

 

194

      Pored totalnog kvaliteta, trenutna tema je potraga za savršenoš

ć

u, pri 

č

emu se pojam savršenost neki put tuma

č

i upotrebom ..."nula". 

  

    Prva  nula  je  poznata  pod  nazivom zero defect  (nula defekt). Za 

Krozbija (Crosbu) to nije slogan, koji treba da se uzvikuje na 
beskorisnim savetovanjima, ve

ć

 "kriterijum za realizaciju" i linija 

smernica " programa za poboljšanje kvaliteta" koji, uz pomo

ć

 kulture, 

predstavlja prvu reformu. Zero defect ne mora da predstavlja 
"apsolutnu nulu", ve

ć

 samo traži rigurozno poštovanje specifikacija 

koje su dogovorene sa klijentom ili utvr

đ

ene na tržištu, a sve to - uz 

opredeljenje za trajno poboljšanje. Odbijanje stava da je greška 
neizbežna i detaljno istraživanje procesa vode smanjenju pojave 
grešaka, koje je nekad vrlo osetno. Ovaj pojam je proširen i na druge 
ciljeve - nule: 
 

-

 

nula neispravnosti: sprovo

đ

enje preventivnog održavanja, 

-

 

nulto kašnjenje: skra

ć

ivanje trajanja razvoja, poštovanje 

ugovorenih rokova isporuke..., 

-

 

nulte zalihe: smanjenje zaliha "savršenim" upravljanjem, 
proizvodnja "postojanim tokom", 

-

 

nula papira: staranje da se "prave" samo zaista neophodni 
papiri, uz izbegavanje "papirologije". 

       
      Na ovih pet nula, koje se ponekad zovu "olimpijske nule" (krugovi), 
dodata je i šesta: nula - zanemarivanja  ( misli se na zanemarivanje 
nekih detalja, neosvrtanje  na neke "sitnije" propuste itd. za koje 
pojedinci misle da nisu važni), ali ovaj spisak nula nije kona

č

an. 

       
      Ako se ovi izrazi budu sveli samo na slogane, ispisane na plakatima, 
zaposleni uopšte ne

ć

e biti motivisani. Oni 

ć

e biti zna

č

ajni samo ako 

iskazuju volju najviših rukovodilaca preduze

ć

a i podržavaju metodi

č

no 

sprovo

đ

ene akcije koje doprinose totalnom kvalitetu. 

 
 
 

 

195

7.5.  Modeli poslovne izvrsnosti 

 

7.5.1. Malkolm Beldridž (MB) model za poslovnu izvrsnost  

 
      1987.  godine  je  iniciran  model koji se koristi kao osnova za 
nacionalnu Malkolm Beldridž nagradu za kvalitet u SAD. Nagradu 
tradicionalno dodeljuje svake godine predsednik Sjedinjenih Država na 
specijalnoj ceremoniji u Vašingtonu. Nagrada  se daje kao godišnje 
priznanje ameri

č

kim kompanijama za perfomanse izvrsnosti

*

. Negrada 

može biti dodeljena za : 
 
      - proizvodne kompanije, 
      - uslužne kompanije i 
      - mali biznis.      
 
      MB  model  ima  zna

č

ajnu ulogu u ostvarivanju konkurentnosti 

ameri

č

kih kompanija tako što: 

 
      - pomaže unapre

đ

enju perfomansi kompanija, 

      - omogu

ć

uje komunikacije i širi informacije o najboljoj praksi me

đ

        svim tipovima organizacija SAD, 
      - služi kao radni alat za razumevanje i upravljanje planiranjem, 
         obukom i ocenom. 
 
      Na sl. 7.9. prikazan je radni okvir MB modela za poslovnu izvrsnost 
sa relacijama izme

đ

u pojedinih kriterijuma . 

 

      Ciljevi kriterijuma MB modela 
 

      - Kupcu se uvek isporu

č

uje poboljšana vrednost kao rezultat uspeha 

         na tržištu. 
      - poboljšanje celokupnih perfomansi i sposobnosti kompanije. 
 

background image

 

197

moraju biti ostvareni da bi strategija kompanije uspela. Strateški i 
operativni planovi su vodi

č

 za celokupne resurse i mera za sve poslovne 

jedinice da se obezbedi zadovoljenje kupca i tržišni uspeh. 
 
     

 b) Sistem 

 
      

Sistem se sastoji od šest kategorija koje definišu organizaciju, njenu 

operacionalizaciju i rezultate. Sve akcije vode prema poslovnim 
rezultatima - sastoje se od zadovoljenja kupca, finansijskih i 
nefinansijskih perfomansi, uklju

č

uju

ć

i razvoj ljudskih resursa i javnu 

odgovornost. 
 

      c) Informacije i analize 
 
      

Informacije i analize su kriti

č

ne vrednosti u stvaranju efektivnog 

menadžmenta kompanije i poslovnog sistema, zasnovanog na 

č

injenicama 

za poboljšanje perfomansi kompanije i za ostvarivanje konkurentnosti. 
 

      Kriterijumi za perfomanse izvrsnosti 

    

1. 

Liderstvo

: sistem liderstva, vrednosti, o

č

ekivanja i javne odgovornosti 

    kompanije. 
2. 

Strateško planiranje: 

efektivnost strateškog i poslovnog planiranja, 

    odnosno razvoja planova sa fokusom na perfomanse zahteva kupca 
    i na perfomanse operativnih zahteva. 
3. 

Fokus kupca i tržište

:

 

 kako kompanija odre

đ

uje zahteve i o

č

ekivanja 

    kupca i tržišta, kako uspostavljaju odnose sa kupcima i odre

đ

uje 

    njihovo zadovoljenje. 
4. 

Informacije i analize

: Efektivnost kompletiranih informacija i analiza 

    za podršku izvrsnosti i tržišnom uspehu od kupca vo

đ

enim 

    parfomansama. 
5. 

Razvoj i upravljanje kadrovskim resursima:

 uspešnost napora da se 

    ostvari pun potencijal radne snage u kreiranju visoke perfomanse 
    organizacije. 
6. 

Menadžment procesima:

 efikasnost sistema i procesa za 

    obezbe

đ

ivanje kvaliteta proizvoda i usluga. 

7. 

Poslovni rezultat:

 Trendovi perfomansi rezultata i pore

đ

enje sa 

    konkurentima u klju

č

nim poslovnim podru

č

jima- zadovoljenje kupca, 

    finansije i tržište, proizvodi i usluge, ljudski resursi, dobavlja

č

i, 

 

198

    partneri i operativa. 
 
      

Sistem ocenjivanja

 

       
      Postoje dva tipa ocenjivanja sa tri dimenzija ocena i to: 
       
      1. 

Pristup/razvijanje

 (rasprostiranje, raspore

đ

ivanje), koji se 

          primenjuju na prvih šest kriterijuma. 
      2. 

Rezultati,

 koji se primenjuju na sedmi kriterijum. 

 
      "Pristup" odre

đ

uje kako se primenjuju zahtevi kriterijuma - metode 

koje se koriste. 
      "Razvijanje" odre

đ

uje širinu na kojoj je pristup primenjen sa svim 

zahtevima kriterijuma. 
      "Rezultati" odre

đ

uju izlaze u postizanju ciljeva datih u kriterijumu i 

treba da pokažu nivo perfomansi i njihove trendove. 
 
      Pristup  i  razvijanje  su  povezani tako da opis pristupa treba uvek da 
pokaže razvijanje - u skladu sa specificiranim zahtevima kategorije. 
 
 

7.5.2. EFQM model za poslovnu izvrsnost 
 

      

Na sl. 7.10. prikazan je oblik evropskog TQM modela za poslovnu 

izvrsnost, koji je razvila EFQM - Evropska fondacija za menadžment 
kvalitetom 1992. godine, i koji služi kao osnova za dobijanje evropske 
nagrade za kvalitet. Nagrada se dodeljuje za: 
 
      - velike kompanije i 
      - mala i srednja preduze

ć

a. 

 
      Model  prikazuje  da  se "zadovoljstvo kupca", "zadovoljstvo 
zaposlenih" i "uticaj na društvo" postižu kroz "liderstvo" koje upravlja 
"politikom i strategijom", "menadžmentom zaposlenih", "resursima" i 
"procesima", vode

ć

i prema izvrsnosti u ostvarivanju "poslovnih 

rezultata". 
 

background image

 

200

       
      a) Kako lideri vidno demonstriraju svoju odgovornost prema kulturi 
          TQM-a. 
      b) Kako podržavaju poboljšanje li

č

nim uklju

č

ivanjem obezbe

đ

uju

ć

          odgovaraju

ć

e resurse i svoju li

č

nu pomo

ć

      c) Kako se uklju

č

uju u relacije sa kupcima, dobavlja

č

ima i drugim 

          eksternim organizacijama. 
      d) Kako priznaju i nagra

đ

uju napore i rezultate zaposlenih. 

 

      2. Politika i strategija 

 

       
      Kako  organizacija  formuliše, razvija i preispituje svoju politiku i 
strategiju  i kako je pretvara u planove i akcije. 
 
      Potrebna je evidencija o tome kako su politika i strategija bazirane na 
informacijama koje su: 
 
      a) relevantne i potpune, 
      b) razvijene, 
      c) komunicirane i primenjene, 
      d) redovno ažurirane  i poboljšavane. 
 

      3. Menadžment zaposlenih 

       
      Kako organizacija postiže pun potencijal svojih zaposlenih. 
 
      Potrebna je evidencija o zaposlenima; odnosno kako se odnose prema: 
 
      a) planiranju i razvoju kao resursima, 
      b) podržavanju i razvoju sposobnosti, 
       c) kontinualnom preispitivanju njihove perfomanse, u ispunjavanju 
          ciljeva, 
      d) uklju

č

ivanju, ovlaš

ć

enih i priznatih, 

      e) organizaciji ostvarivanja efektivanog dijaloga sa njima, 
      f)  vo

đ

enju brige o zaposlenima. 

 
      4. 

Resursi 

          
      

Kako organizacija upravlja efektivno i efikasno sa resursima. 

 

201

      Potrebna je evidencija kako se upravlja: 
 
      a) finansijskim resursima, 
      b) informati

č

kim resursima, 

      c) odnosima sa dobavlja

č

ima i materijalima, 

      d) zgradama, opremom i drugom imovinom, 
      e) tehnologijom i intelektualnom svojinom. 
 
      

5. Procesi

 

       
      Kako  organizacija  identifikuje,  upravlja  i  poboljšava  procese.      
Potrebna je evidencija: 
 
      a) kako su identifikovani klju

č

ni procesi za uspeh u poslovanju, 

      b) o sistemskom upravljanju procesima, 
      c) kako su preispitivani i kompletirani ciljevi za poboljšanje procesa, 
      d) kako su procesi poboljšavani koriš

ć

enjem inovativnosti i 

          kreativnosti, 
      e) kako su procesi menjani i kakvi su efekti toga menjanja. 
 
      6. 

Zadovoljenje kupca 

       
      

Šta je organizacija ostvarila u odnosu na zadovoljenje eksternih 

kupaca. 
      Potrebna je evidencija o: 
 
      a) mišljenju kupca o proizvodima i uslugama kompanije i odnosima 
          prema kupcu, 
      b) dodatnim merama za zadovoljenje kupaca. 
 
      

7. Zadovoljenje zaposlenih

 

    
      Šta je organizacija postigla u odnosu na zadovoljenje zaposlenih. 
 
     
  Potrebna je evidencija o: 
 
      a) mišljenju zaposlenih i o njihovom vi

đ

enju kompanije, 

      b) dodatnim merama za zadovoljenje zaposlenih. 

background image

 

203

      3.  Obrazovanje i širenje znanja 
      4.  Primena 
 

      Treba proveriti slede

ć

e elemente: 

 
      1. Menadžment profitom 
      2. Upravljanje troškovima 
      3. Upravljanje dobavlja

č

ima 

      4. Upravljanje proizvodnim procesima 
      5. Menadžment sredstvima 
      6. Upravljanje instrumentima 
      7. Menadžment zaposlenima 
      8. Radni odnosi 
      9. Programi obrazovanja 
    10. Razvoj novih proizvoda 
    11. Menadžment istraživanjima 
    12. Odnosi sa prodavcima 
    13. Procedure rešavanja žalbi 
    14. Koriš

ć

enje informacija od kupca 

    15. Obezbe

đ

ivanje kvaliteta 

    16. Servis za kupca 
    17. Odnosi sa kupcima 
 
      Postoje posebne provere koje treba da pokažu kako se sistem odnosi 
na: 
      a) sakupljanje i koriš

ć

enje informacija kvaliteta, 

      b) analize, 
      c) standardizaciju, 
      d) upravljanje, 
      e) obezbe

đ

enje kvaliteta - kako je sistem obezbe

đ

enja kvaliteta 

          administriran i dijagnosticiran 

      
 
 5. Efekti 

       
      Kakav je uticaj TQC na kvalitet, servis, isporuku, troškove, profit, 
bezbednost i okolinu? 

 
 

 

204

6. Budu

ć

nost 

 

      Postoji li plan za ostvarivanje TQC programa.          

 
 

7.5.4. Rasprostranjenost TQM modela za  
             poslovnu izvrsnost 

       
      TQM je osnova na kojoj se razvijaju i koriste modeli za poslovnu 
izvrsnost u preko 80 zemalja. 
 
      Pored  najpoznatijih  TQM  modela za poslovnu izvrsnost, ameri

č

kog 

MB modela i evropskog EFQM, u svetu postoji još nekoliko modela koji 
su u ve

ć

oj ili manjoj meri izvedeni iz njih kao što su modeli Australije, 

Novog Zelanda, Južne Afrike, Finske, Norveške, Kanade itd. 
 
      Postoje planovi da se u budu

ć

nosti radi na objedinjavanju evropskog 

EFQM i ameri

č

kog MB modela. 

 
      EFQM model se uz male modifikacije ( obi

č

no se radi o izmenjenim 

vrednostima procenata za pojedine elemente) primenjuje u ve

ć

ini 

evropskih i u nekim vanevropskim zemljama.  Smatra se da je procenat u 
kome kompanije 

č

lanice EFQM koriste pojedine modele za poslovnu 

izvrsnost slede

ć

i

 
      - EFQM model 59%, 
      - MB model 22% i 
      - ostali modeli 19%. 
 
       Srbija spada u zemlje koje nemaju sopstveni model izvrsnosti, mada 
postoje pokušaji definisanja HM i VM modela koji nisu doživeli ve

ć

stepen promocije od želje njihovih autora prilikom publikovanja u svojim 
knjigama. 

background image

 

206 

Sa svoje strane, po

č

ev od 1954. godine, Juran podu

č

ava vrlo 

pragmati

č

an i potpun "postupak za mobilizaciju resursa celokupnog 

preduze

ć

a kako bi se kvalitet ostvario, a zatim i poboljšao".

 

Fajgenbaum je 1955. godine tako

đ

e pozvan da odrzi seriju seminara i 

konferencija o TQC - u.

 

Ukupno gledano, stotine direktora preduze

ć

a, najviši upravlja

č

ki i 

rukovode

ć

i kadar i hiljade inženjera sledio je u

č

enje ovih " gurua". Oko 

1960. godine, Japanci su bili u stanju da dalje nastave sami. Razradili su 
sopstvenu doktrinu, a upravljanje kvalitetom i pre kraja 60-tih godina 
po

č

eo je da se širi u Isto

č

nu Aziju, a po

č

ev od 1973. godine i u Kinu.

 

Zna

č

ajna je hronologija kojom je sprovodena obuka namenjena 

razli

č

itim nivoima. Dok su se Deming i Juran u godinama 1950-1954. 

obra

ć

ali najvišem upravlja

č

kom i rukovode

ć

em kadru, JUSE je za 

operativce u upravljanju kvalitetom, pokrenula 1956. godine radio-difuzni 
kurs, a 1962. godine bili smo svedoci formiranja kružoka kvaliteta, koji su 
prvo predstavljali vid obuke, pre nego što 

ć

e postati instrument za 

poboljšanje kvaliteta, produktivnosti i me

đ

uljudskih odnosa. Na taj na

č

in, u 

Japanu je obuka za kvalitet po

č

ela od vrha hijerarhije i trebalo joj je 

desetak godina da se "spusti" u bazu.

 

Japanska doktrina predstavlja prilagodavanje TQC na uslove japanske 

kulture. Išikava insistira na razlikovanju TQC prema Fajgenbaumu i TQC " 
na japanski na

č

in". Prvi, kaže on, "organizuju profesionalci za QC", dok 

drugi zahteva u

č

estvovanje zaposlenih iz svih delova preduze

ć

a. Da bi 

istakao ovu razliku, pogotovu zbog "stranaca" , Išikava je, 1968.godine, 
TQC na japanski nacin nazvao CWQC (

Company Wide Quality Control), 

upravljanje kvalitetom prošireno na celo preduze

ć

e.

 

 
Po

č

ev od šezdesetih godina, veliki ameri

č

ki eksperti koji poznaju 

Japan zadivljeni su njegovim uspehom. Juran 1981. godine isti

č

e da zvoni 

signal za uzbunu. Prema njemu, japanski kvalitet je sredinom 70-tih 
godina u proseku nadmašio kvalitet na Zapadu (u proseku , zato sto stanje 
nije bilo jednako u svim industrijskim sektorima i svim preduze

ć

ima), i od 

tada se jaz stalno pove

ć

ava. Juran smatra da to što su uradili Japanci mogu 

da urade i drugi.To potvr

đ

uje poboljšanje kvaliteta u fabrikama na Zapadu, 

koje su prešle u ruke Japanaca. Tako

đ

e zna

č

ajno je smanjenje ne kvaliteta 

i troškova koji su sa njim u vezi, na primer, u jednoj ameri

č

koj fabrici 

 

207

televizora: za tri godine (1974. do 1979.) intenzitet otkaza kod korisnika 
smanjen je 40 puta, troškovi otklanjanja grešaka za vreme garantnog roka 
za 5,5 puta, a broj popravki isporu

č

enih prijemnika za 8 puta. Mogu se 

navesti i brojni drugi noviji primeri. 

8.2. JAPANSKO NASPRAM ZAPADNOG ISKUSTVA

 

Trenutno stanje širom Evrope, predstavlja posledicu jedne složene 

alhemije koja kombinuje spoljašnje uticaje sa tradicijom i nacionalnom 
kulturom. "Kvalitet" nije znanje kakvo postoji u prirodnim naukama, to je " 
znanje za akciju", na

č

in postojanja i ponašanja, misao i praksa koji se 

uzajamno dopunjuju. Ideje koje su stigle iz SAD-a i Japana u Evropu 
naišle su na tradiciju kvaliteta, metod, organizaciju, me

đ

uljudske odnose. 

Ali, evropskim prednostima stoje na putu prepeke – naro

č

ito se isti

č

e još 

uvek nedovoljna sistemati

č

nost aktivnosti - za koje ameri

č

ki i japanski 

doprinosi predstavljaju pravi lek.

 

U Evropi i SAD-u došlo je 70-tih godina XX veka do naglog skoka koji 

se pod uticajem japanske konkurencije, po

č

ev od 1980. godine na dalje 

poja

č

ava. Istinu govore

ć

i, razvijene evropske zemlje nisu imale valjanog 

razloga da trajnije pate od kompleksa u pogledu kvaliteta – o

č

igledni su 

njihovi uspesi u sektorima koji su u "špicu" (Erbas, Ariana, nuklearna 
industrija...). Me

đ

utim, one moraju da bez odlaganja pokrenu "opštu 

mobilizaciju" u ugroženim industrijama.

 

Ako je mogu

ć

e pobediti Japance u trkama, mogu

ć

e ih je pobediti i 

na auto-putu" glasila je 1992. godine jedna reklama  Renoa. Tu leži glavni

 

problem koji evropska preduze

ć

a moraju da reše: biti konkurentan sa

 

velikoserijskim proizvodima koji se nude me

đ

unarodnom tržistu. Što se

 

ti

č

e kvaliteta, uspesi ne nedostaju, ali o

č

igledno je, da to nije jedini  faktor

 

igri.

 

Odgovor Evrope na narastaju

ć

u opasnost kvalitetom proizvoda sa

 

istoka iz Japana i sa Zapada iz SAD-a, je formiranje prvo EZ a zatim EU

 

č

ime se nacionalne granice država 

č

lanica pomeraju na granice Unije,

 

ukidaju se sve trgovinske barijere, uvedena je zajednicka valuta Evro, i

 

jedinstvena standardizacija kvaliteta proizvoda i usluga serijom standarda

 

ISO 9000.  Sigurno, u globalnim svetskim ekonomskim odnosima u

 

background image

 

209

 M. Imai smatra da "strategija 

KAIZEN 

predstavlja jedan od 

najvažnijih pristupa upravljanju koji koristi japanski menadžment i da 
predstavlja klju

č

 za japansku konkurentnost. 

Kaizen 

ozna

č

ava 

poboljšanje, poboljšanje u hodu, koje obuhvata svakoga, najviše 
rukovodioce, srednji i niži rukovodni kadar, radnike i sve zaposlene". To 
je "na

č

in mišljenja" usmeren na proces. 

Ako se u ovom kontestu oslonimo na Jurana i Išikavu, možemo re

ć

da su osnovni pravci duž kojih se napori neposredno usmeravaju ka 
upravljanju kvalitetom - i koji se u izmenjenom obliku mogu preneti u 
druge zemlje slede

ć

i: 

- najviši upravlja

č

ki i rukovode

ć

i kadar uzima menadžment kvaliteta 

u svoje ruke, 

- masovna obuka svih nivoa i svih poslovnih funkcija za "discipline 

kvaliteta", od generalnog direktora do najnižih izvršilaca, 

- prakti

č

no upravljanje kvalitetom od strane svih proizvodnih radnika, 

obu

č

enih u tu svrhu, dakle od strane onih koji " prave" kvalitet, a ne samo 

od strane specijalista " službe kvaliteta"; ova praksa se odnosi na primenu 
metodoloskih i statistickih "alata" koji su svima dostupni, 

- godišnji programi poboljšanja kvaliteta. 

" TQC na japanski na

č

in" efikasno kombinuje strateški i operativni 

menadžment, znanje i veštinu koji se koriste na pragmati

č

an na

č

in, koji 

se "lepe" za probleme i sa upornoš

ć

u se posve

ć

uju njihovom rešavanju, 

težeci da ih " grickaju" malo po malo. 

 
 
8.3.1. Osnove nove proizvodne filozofije

 

Privredni rezultati i uspesi koje postiže japanska proizvodnja daju za 

pravo da se konstatuje, da to danas predstavlja svojevrsni fenomen. Taj 
novi proizvodni sistem je postao i paradigma jednog snažnog privrednog 
organizma, koji po svojoj tehnologiji , dostignutoj produktivnosti, 
razvijenom menadžmentu Itd. predstavja neki cilj kojem treba težiti. Ovaj 
stil nazvan je 

NOVA PROIZVODNA F1LOZOFIJA 

koji živi u Japanu. U 

pogledu tehnike, tehnologije, organizacije i menadžmenta, ova proizvodna 
filozofija kao metod i sistem predstavlja najviši nivo dostignu

ć

a, u kome je, 

ipak, 

č

ovek odigrao glavnu ulogu.

 

 

210 

Tržište je po

č

etak i kraj svake robne proizvodnje. Ukoliko to nije, 

svaka proizvodnja je krajnje neracionalna i nesvrsishodna. Osnovni 
zahtevi racionalne proizvodnje prema konceptu NPF su:

 

1) Zadovoljenje savremenog tržista koje traži : širok asortiman, visok 

kvalitet i niske cene;

 

2) Savremena proizvodnja treba da bude fleksibilna , oslobo

đ

ena od 

škarta i da ima minimalne gubitke.

 

Koncepcija NPF podrazumeva stalno poboljšanje procesa proizvodnje. 

Kod ovog principa se angažuju sve funkcije preduze

ć

a, a naro

č

ito 

funkcije menadžmenta, odnosno upravljanja. Da bi se princip poboljšanja 
proizvodnje ostvario u savremenim uslovima japanski stru

č

njaci su postavili 

formulu:

 

" 5 x Z"   i " 1 x K"

 

odnosno : pet puta se mora postaviti pitanje: "zašto" (5Z), da bi se došlo 
do odgovora na pitanje: "kako" (1xK). Š. Šingo (Shingo) isti

č

e: " Kada 

razmatramo kako da se postigne poboljšanje mi moramo stalno postavljati 
pitanje: "zašto" - da bi na taj na

č

in postavili prave ciljeve i to za svaki od pet 

elemenata proizvodnje:

 

- predmet proizvodnje,

 

- sredstva za rad ,

 

- prostor,

 

- vreme i 
- metod proizvodnje. 

 
8.3.1.1. Netroškovni princip

 

Prema troškovnom principu, prilikom izrade kalkulacije prodajne cene 

važi pravilo: prodajna cena proizvoda (PC) dobija se kada se troškovi 
proizvodnje (T) uve

ć

aju za dobit (D), odnosno:

 

PC = T + D 

Kod netroškovnog principa, kao jednog od osnovnih principa 

upravljanja proizvodnjom po NPF, prethodna formula ima sasvim novi 
oblik, odnosno:

 

background image

 

212 

8.3.1.3. Princip nulte kontrole kvaliteta

 

Kontrolu kvaliteta proizvoda , po NPF treba eliminisati, odnosno, 

minimizirati. Po NPF sve prethodne radnje u stvaranju novog proizvoda 
treba uraditi besprekorno bez škarta (Zero Defect), tako da je završna 
kontrola kvaliteta gotovih proizvoda suvišna, dakle greške se otklanjaju na 
izvoru njihovog nastajanja. Najpoznatiji metod za ostvarivanje "Zero QC" 
je:"Poka Yoke" metod koji se koristi za inspekciju grešaka na njihovom 
izvoru.

 

Metod kontrole "Poka Yoke" spre

č

ava pojavu grešaka u proizvodnji. 

On može biti izra

đ

en u dva tipa:

 

1. Tip grani

č

nika - stop: kada se aktivira Poka - Yoke mašina ili linija se 

zaustavi;

 

2. Tip signala: kada se aktivira Poka - Yoke, izvršilac dobija zvu

č

ni ili 

svetlosni signal.

 

Tip "STOP" prekida proces i spre

č

ava proizvodnju sa greškama, i u 

slu

č

aju da je radnik ne pažljiv. Ovaj na

č

in delovanja Poka-Yoke poseduje 

snažniji korekcioni efekat u odnosu na drugi tip "SIGNAL", koji 
dozvoljava produžetak proizvodnje sa greškom - ako izvršioc ne reaguje. 
Dakle, Poka - Yoke sistem omogu

ć

uje da se greška ili defekt uo

č

i, da se 

zaustavi proizvodni proces, po uo

č

avanju greške i da se trenutno dobije 

podatak o uzro

č

niku greške, odnosno da se otkloni uzrok nastalog kvara

 

ili 

greške. Na ovaj na

č

in se ostvaruje vrhunski kvalitet svih operacija u 

tehnološkom procesu nastajanja nekog proizvoda, što isklju

č

uje potrebu 

završne kontrole kvaliteta stvorenog proizvoda.

 

 

 

8.4. OSNOVNE KARAKTERISTIKE KAIZEN 
       MENADŽMENTA 

 

      Kaizen  je  na

č

in razmišljanja u japanskoj filozofiji upravljanja 

poslovnim procesima u kompaniji. Termin KAIZEN  sastoji se iz dve 
kovanice: 

kai – promena i zen – dobro

. Kaizen se prevodi kao stalno 

unapre

đ

enje. Me

đ

utim, Kaizen je više od toga. Radi se o kulturnom 

nasle

đ

u kada se radi o proizvodnji u Japanu. 

 

213

 

Suštinski KAIZEN zna

č

i stalno unapre

đ

enje, nastao je u Japanu ali je pod 

istim nazivom prihva

ć

en i na zapadu. Kaizen su dnevne aktivnosti. To je 

proces koji, kada se uradi pravilno, homogenizuje radno mesto, 
elimininiše preterano težak rad, u

č

i ljude kako da obavljaju eksperimente 

na svojim delima koriste

ć

i nau

č

ne metode i kako da nau

č

e da prepoznaju i 

eliminišu škart u svom poslovanju. Dok Kaizen obi

č

no daje mala 

poboljšanja, kultura kontinuiranih poboljšavanja prevodi mala poboljšanja 
u standardizaciju i daje na kraju velike rezultate u obiku ujedinjenog 
poboljšanja produktivnosti. Kaizen je stalni rad na tome da budete bolji. 
 
      Primena  principa  Kaizena  mogu

ć

a je samo postepeno i potrebno je 

vreme i strpljenje. Konkretan na

č

in uvo

đ

enja Kaizena u kompaniju 

uslovljen je  mogu

ć

noš

ć

u za promene u kompaniji, a time i u 

organizacionoj strukturi. Kaizen je proces koji te

č

e u dva smera: odozgo 

na dole i odozdo na gore. 
 
      Najgore  su  one  kompanije    koje  se  bave  održavanjem  postoje

ć

eg 

stanja. U njima nema unutrašnjeg impulsa za Kaizenom ili inovacijom. 
Menadžment ne zna u kom pravcu bi poveo kompaniju. Promene mu 
name

ć

u tržišne okolnosti i konkurencija. Kaizen je neprestani proces u 

kome u

č

estvuju svi u kompaniji, svako iz menadžerske hijerarhije je na 

neki na;in sa njim povezan 
 
      Top menadžment rešen da uvede Kaizen kao korporativnu strategiju, 
oberzbe

đ

uje podršku i usmerava raspoložive resurse. Politiku Kaizena 

uspostavlja kroz funkcionalne ciljeve, koje povremeno proverava i 
izgra

đ

uje sistemske procedure i strukture koje služe Kaizenu. Srednji 

menadžment sprovodi i izvršavba Kaizen ciljeve po direktivama top 
menadžmenta, utvr

đ

uju, održavaju i unapre

đ

uju standarde, upoznaje 

zaposlene sa Kaizen programom i vrši  intenzivnu obuku. Pomažu 
zaposlenima da savladaju veštine u upotrebi alata za rešavanje 

background image

 

215

osnovni uzrok. Možete zameniti mašinu novom, ali to ne

ć

e rešiti problem. 

Tre

ć

i

 princip je preduzimanje privremenih komentara na licu mesta. Kao 

č

etvrti

 princip je  otklanjanje uzroka problema. I kao poslednje, 

peti

pošto prona

đ

ete uzrok, onda napravite standard kao se to ne bi ponovilo 

 
 

8.4.1. 5S principi 

 
   Temelj    Kaizen  menadžmenta   

č

ine: standardizacija  5S principa za 

održavanje kompanije, eliminisanje rasipanja i podsticanje u

č

ć

a radnika 

u poboljšanju rada fabrike. Jedan od osnova Kaizena je standardizacija. 
Neki zameraju Kaizenu da je zbog toga rigidan, ali pravilo je da 

č

im 

prona

đ

ete bolji na

č

in, njega uvedete kao standard. Standardizaciju je 

nužno sprovesti jer jedino tako se svi radnici mogu upoznati sa tim koji je 
najbolji na

č

in da se nešto uradi, ali isto tako je nužno shvatiti da se 

standardi  odnosno pravila menjaju – onda kada se otkrije novi bolji na

č

in 

obavljanja ne

č

ega. 5S  su principi po kojima se ’’održava ku

ć

a’’. 5S se 

prevodi  kao jedan od metoda menadžmenta, ali i ovaj koncept je više od 
toga. 5S je tako

đ

e osnovni princip u svakoj japanskoj fabrici. Kompanije 

mogu da imaju razli

č

ite nazive, ali koreni su isti. 5S  ima za cilj  

unapre

đ

enje profitabilnosti, produktivnosti i kvaliteta rada. Definiše se na 

slede

ć

i na

č

in: 

 
Svrha 1. 

Unapre

đ

enje efikasnosti operacija. 

Podizanje kvaliteta, 

 

smanjenje troškova i  pouzdanost. 

Svrha 2.   Unapre

đ

enje bezbednosti. Isto radno 

okruženje smanjuje 

 

mogu

ć

nost nezgode i  obezbe

đ

uje 

udobnost u svakodnevnom radu. 

Svrha 3.     Podizanje  morala.  Motivacija  i  kreativan 

rad, spremnost za 

 

posao na radnom  mestu, o

č

uvanje 

visokih eti

č

kih vrednosti u poslu itd. 

 
     Principi Kaizena i model 5S primenjuju se u okviru klju

č

nih koncepata 

originalne proizvodnje: TQM-a, TQC-a, pouzdanog sistema proizvodnje 
(Lean production system) i 6 sigma. Me

đ

utim, mogu se primeniti i na 

kancelarijski prostor i upravljanje timovima. Ve

ć

 danas možete zapo

č

eti 

sa primenom Kaizen i 5S metoda bez velikih investicija. Sve od vas 

 

216 

zavisi. Ako želite visoke performanse na poslu, morate imati dovoljno 
razboritosti da promenite svoj stil rada. 5S i Kaizen daju dobra upustva 
kako za rad tako i za život. 
 
      Jedan od ciljeva Kaizena je da niko nebi trebalo da potroši više od 30 
sekundi  za traženje potrebnih dokumenata. Kaizen, kako se navodi u 
svim publikacijama, se uvodi godinama, a da bi se videli pravi efekti 
nekada je potrebno da pro

đ

e 15 – 20 godina strpljivog  rada. 

 

1S – SEIRI 

Premeštanje, raspored, redosled, kompaktnost,organizovati precizno 
 
      Ovaj  princip 

prvog S

 podrazumeva sortiranje svih radnih stvari, 

materijala priru

č

nika i drugo što je prisutno na radnom mestu. Da bi se 

ovo ostvarilo potrebno je uraditi slede

ć

e: 

 

-

 

Razlikujte neophodne stvari od nepotrebnih. 

-

 

Odvojite neophodne od nepotrebnih informacija 

-

 

Blagovremeno donesite odluku i izvršite je 

-

 

Produktivno radno okruženje je odre

đ

eno slede

ć

im kriterijumima: 

1.

 

Važnost 

2.

 

Prioritet 

3.

 

U

č

estalost 

Morate organizovati svoje zadatke, informacije, vreme, novac i 
stvari na osnovu datih kriterijuma. 

-

 

Odvojite li

č

ne stvari od onih koje pripadaju preduze

ć

 
      Potrebno  je  u  finalnoj  aktivnosti  doneti  odluku  šta  sa  svim 
nepotrebnim stvarima iz vašeg okruženja na radnom mestu. Ove stvari ne 
mogu ostati na radnom mestu. 
 

2S SEITON 

Sortiranje 
 
      Princip  sortiranja  ili 

drugo S

 u ovom modelu podrazumeva  da svi 

predmeti koji se stalno upotrebljavaju dobijaju stalno mesto koje mora biti 
dobro ozna

č

eno. Sistem ozna

č

avanja mora biti dobro osmišljen i jasan 

radi efikasnijeg koriš

ć

enja. Klju

č

ne aktivnosti u okviru drugog S su 

slede

ć

e: 

       

background image

 

218 

-

 

Ne treba da se zadovoljite samo 

č

isto

ć

om na radnom mestu 

-

 

Ako radno mesto ometa vaše radne performanse onda je to 
pogrešan 5S 

-

 

Održavajte radno mesto u dobrom stanju i 

č

isto, lako pristupa

č

no i 

udobno. 

-

 

Moramo dosti

ć

i visoke performanse u radu 

-

 

Zato radno mesto mora biti 

č

isto i funkcionalno. 

 

5S SHITUKE 

Disciplina 
        

Peto S

 podrazumeva da se svih predhodno definisanih pravila treba 

pridržavati i stalno ih unapre

đ

ivati. Zaposleni li

č

no, nadre

đ

eni i 

menadžment proveravaju primenu aktivnosti 5S i ocenjuju primenu u 
svakodnevici. Tvorac Kaizen filozofije Imai kaže da je pravilo ako se 
prepusti samo sebi, sve propada. Ovo pravilo važi za gembu – radionicu, 
fabriku, fabri

č

ki proces. Klju

č

ne aktivnosti petog S u modelu 5S 

podrazumevaju: 

-

 

U kancelariji ili u proizvodnom pogonu morate imati pravila 
(procedure) 

-

 

Pravila morate poštovati bez izuzetaka 

-

 

Nije lako poštovati pravila, da bi se poteško

ć

e smanjile potrebno 

je: 
1.

 

Držite red 

2.

 

Pojavite se uvek na vreme i prema rasporedu (ta

č

nost) 

3.

 

Održavajte visoki kvalitet rada i u teškim uslovima 

4.

 

Svakog dana napravite rekapitulaciju rezultata 

5.

 

Održavajte dobru komunikaciju sa šefom, kolegama itd. 

-

 

Morate to stalno i uvek iznova raditi 

-

 

Planirajte, uradite, proverite, sumirajte i po

č

nite ispo

č

etka 

-

 

Tada 

ć

e poštovanje pravila postati deo vas i 

č

lanova vašeg tima 

-

 

Ovo je stalan proces bez kraja 

-

 

Bolje je po

č

eti SHITUKE u ranom dobu, recimo u detinjstvu 

Uvo

đ

enje SHITUKE koncepta u odmaklom dobu može biti veoma 

teško 

-

 

Primena SHITUKE koncepta od detinjstva je veoma važna i 
obezbe

đ

uje  doživotnu predanost za takvu osobu 

 

      Primena  principa  5S  podrazumeva  o

č

uvanje onoga što je ve

ć

 

postignuto i racionalno raspolaganje sopstvenim vremenom  

 

219

8.4.2. 3MU kontrolnih Kaizen aktivnosti 

 
      Ušteda je jedan od na

č

ina da se poboljša produktivnost u proizvodnji. 

Za pronalaženje izvora rasipanja ili otkrivanja uzroka problema, u 
Kaizenu postoji nekoliko lista  za proveru i alata koji su od pomo

ć

i pri 

analizi. Razvijen je izvestan broj Kaizen sistema kontrolnih ta

č

aka, da bi 

se radnicima i menadžmentu pomoglo da stalno razmišljaju o mogu

ć

im 

oblastima poboljšanja. Jedan jednostavni primer je 

’’Lista za

 

proveru 

3MU’’

 kao skra

ć

enica japanskih re

č

i : 

muda

 – rasipanje, 

muri

preoptere

ć

enje i 

mura

 – odstupanje. 

 
      M.  Imai  navodi  da    postoji  sedam  tipova  rasipanja  u  kompaniji  koji 
dovode do sedam tipova gubitaka :  
 

1.

 

Gubitak usled prekomerne proizvodnje 

2.

 

Gubitak vremena 

3.

 

Gubitak u transportu 

4.

 

Gubitak u obradi 

5.

 

Gubitak vremena 

6.

 

Gubitak u pokretima 

7.

 

Gubitak usled škarta 

  
      Prekomerna proizvodnja je jedna od najve

ć

ih boljki planske privrede. 

Planska privreda po

č

iva na predpostavci kolike 

ć

e biti potrebe tržišta 

Nikada ne može da se zna kolike 

ć

e potrebe tržišta biti, a idealna situacija 

je ona u kojoj se proizvodi po prispeloj porudžbenici. Kako je ovo teško, 
Imai preporu

č

uje da se prvo zalihe smanje na pola, a potom opet na pola 

itd. Izuzeci su svakako prehrambena industrija koja radi sa sezonskim 
proizvodima, pa su prinu

đ

ene  da stvaraju zalihe, ali i tada treba da 

nastoje da ove zalihe budu što manje. Ovaj na

č

in proizvodnje zove se 

’’lean production’’ bukvalno mršava proizvodnja ili ekonomi

č

na 

proizvodnja. Ovakav na

č

in proizvodnje godinama primenjuje Tojota  koja 

i u uslovima ekonomske krize uspešno posluje. 

 

Muda – rasipanje 

 
      Po

č

etna pozicija Kaizena jeste identifikovanje ’’rasipanja’’ za vreme 

rada. Identifikacija po

č

inje posmatranjem radnika na poslu, pre svega zato 

što nas to ništa ne košta. Ilustrovan je primer rada na fabri

č

koj traci: blok 

background image

 

221

 

Sl. 8.1. Kaizen sistem 
      Primena  Kaizen  sistema  ograni

č

ena je znanjem top-menadžera . 

Ukoliko je znanje top-menadžera malo on se plaši da si

đ

e u gembu , a bez 

ulaska top- menadžera u gembu nema Kaizen sistema. Ako top-menadžer 
želi da si

đ

e u gembu, na primer u knjigovodstvo kompanije i da bude 

’’detektiv’’ na poslu knjiženja osnovnih sredstava, potrebno je znanje 
propisa i procedura obra

č

una amortizacije osnovnih sredstava, u 

suprotnom odlazak u gembu nema smisla. Nekompetentni menadžeri se 
boje da idu u gembu što pravdaju ’’držanjem nivoa’’. Ovi menadžeri 
obi

č

no ne izlaze iz svoje kancelarije, a komunikaciju ostvaruju sa uskim 

krugom saradnika. Kriti

č

ni faktor uspeha je menadžersko liderstvo za 

izvršavanje Kaizena u kompaniji, za šta je potreban samo jedan resurs a to 
je znanje menadžera iz oblasti funkcionisanja kompanije, sl. 8.2. 

 

 

Sl. 8.2. Uloga top menadžera u funkcionisanju Kaizena 

 

222 

      Glavni problem  primene Kaizen  sistema u zapadnim  kompanijama a 
posebno u, kompanijama u Srbiji, je nekompetentan menadžment vrlo 

č

esto bez ikakvih znanja iz oblasti upravljanja poslovnim i proizvodnim 

sistemima. Primer kompanije u Senti ovo potvr

đ

uje, menadžment je 

japanski a radnici su Srbi. 
 

 

8.4.3. Kaizen i inovacija 

 
      Postoje dva opre

č

na pristupa napretku: postepen prilaz i prilaz velikog 

skoka unapred. Japanske kompanije obi

č

no biraju postepeni prilaz, a 

zapadne prilaz velikog skoka unapred ili inovaciju. 

 

      Po  Kaizenu,  pola  menadžmenta  se  sastoji  u  održavanju  postoje

ć

ih 

sredstava i proizvodnje a druga polovina je poboljšanje. Postoje dve vrste 
poboljšanja. Jedna je Kaizen i ne traži mnogo novaca, a drugi je inovacija, 
primenjen od strane zapadnih menadžera, i traži mnogo novaca. U 
inovaciji napredak se kupuje novcem, kupovinom mašina koje su po 
pravilu skupe, zapošljavanjem više ljudi, investicijama u nove 
tehnologije. Tipi

č

an menadžer u Japanu razmišlja kako da dovede do 

poboljšanja sa onim što ve

ć

 ima. Japanski menadžeri kažu svojim 

ljudima: ’’Mi nemamo mnogo novaca da vam damo, ali vi i dalje morate 
biti bolji. A kad nemate novca, koristite mozak, a ako nemate mozak onda 
se znojite’’. Vlasnik Suzukija svojim ljudima kaže: ’’Koji god posao 
danas radite razmišljajte kao da je to najgori na

č

in’’. Takav na

č

in 

razmišljanja vas tera da napredujete isti

č

e Masaki Imai utemeljiva

č

 

Kaizen filozofije. 

 

      Inovacija se doživljava kao velika promena podstaknuta tehnološkim 
razvojem, uvo

đ

enjem novog menadžerskog koncepta ili proizvodne 

tehnike. Inovacija je dramati

č

ni doga

đ

aj, nešto što neodoljivo privla

č

pažnju okoline. Kaizen je 

č

esto suptilan i ne preterano uzbudljiv. Dok je 

Kaizen neprekidan proces, inovacija  je, uopšteno govore

ć

i, jednokratna 

pojava. 

 

      U  tabeli  8.1.  prikazane  su  najvažnije  osobina  Kaizena  i  inovacije. 
Jedna od divnih karakteristika Kaizena je što mu, po pravilu, nije 
potrebna sofisticirana tehnika i poslednja re

č

 tehnologije. Za primenu 

Kaizena su dovoljne konvencionalne tehnike kao što su sedam alata 
kontrole kvaliteta, dok su za inovaciju potrebne  visoko sofisticirane 
tehnologije i velike investicije. 

background image

 

224 

Tabela 8.1. Karakteristike Kaizena i inovacije 

 

Kaizen Inovacija 

1. Posledice 

Dugoro

č

ne i dugotrajne 

ali nedramati

č

ne 

Kratkoro

č

ne ali  

dramati

č

ne 

2. Na

č

in kretanja 

Mali koraci 

Veliki koraci 

3. Vremenski okvir 

Neprekidan uz prirast 

Isprekidan, bez prirasta 

4. Promena 

Postepena i stalna 

Nagla i nepostojana 

5. Uklju

č

uje Svakoga 

Odabranu 

nekolicine 

’’šampiona’’ 

6. Na

č

in 

Održavanje i poboljšanje 

Ruši i zida iz po

č

etka 

7. Pristup 

Kolektivizam, grupni  
napor, sistematski pristup 

Nesputani individualizam, 
pojedina

č

ne ideje i napori 

8. Inicijator 

Konvencionalno znanje 
dovedeno do savršenstva 

Tehnološki proboji, novi  
izumi, nove teorije 

9. Prakti

č

ni zahtevi 

Traži male investicije ali 
veliki napor na održavanju 

Traži velike investicije  
ali 
mali napor na održavanju 

10. Usmerenje 

Ka ljudima 

Ka tehnologiji 

11. Kriterijum 
procene 

Procesi i napori za bolje 

Rezultati zbog profita 

12. Prednost 

Dobri rezultati u sporo 
rastu

ć

im ekonomijama 

Više odgovara u brže 
rastu

ć

im ekonomijama 

       

Opadanje je neizbežno, kada napor za poboljšanje izostane, sl. 8.4.a. 

Prema tome, 

č

ak kada inovacija stvori održivi i revolucionarni standard, 

novodosegnuti nivo u

č

inka 

ć

e opadati  ako se standard neprestano ne 

preispituje i unapre

đ

uje. Zbog toga, kad god se stvori inovacija, mora biti 

pra

ć

ena nizom Kaizen napora u cilju održavanja i poboljšanja, sl. 8.4.b. 

Dok je inovacija jednokratni potez 

č

iji efekti sva više erodiraju, usled 

intenzivne konkurencije i opadaju

ć

ih standarda, Kaizen je neprestani 

napor s kumulativnim dejstvom koji de ogleda u postojanom rastu iz 
godine u godinu. 
 
 

 

 
 

 

225

 

 

 

Sl. 8.4. a)Inovacija posmatrana zasebno b) Inovacija sa Kaizenom 

 

      Kaizen  zahteva  veliku  posve

ć

enost menadžmenta u vremena i truda. 

Nikakva infuzija kapitala  ne može zameniti ove investicije vremena i 
truda. Investirati u Kaizen zna

č

i ulagati u ljude. Ukratko, Kaizen je 

orijentisan prema ljudima, dok je inovacija orijentisana tehnološki i prema 
novcu. Dok Kaizen napreduje mic-po mic na talasu brojnih malih napora, 
inovacija ska

č

e uvis nadaju

ć

i se da 

ć

e se do

č

ekati na mnogo višoj ravni, 

uprkos gravitacionoj inerciji i težini investicionih troškova. U sporo 
rastu

ć

oj ekonomiji  optere

ć

enoj visokim troškovima energije i materijala , 

viškom kapaciteta  i tržištima koja stagniraju, Kaizen je 

č

esto isplativiji 

od inovacije. 
       

a) 

b) 

background image

 

227

Mogu

ć

e rešenje ove situacije: 

 

Pitanje 1.       Zašto nije dostavljen izveštaj o popisu? 
Odgovor 1.    Zato što popisna komisija nije dobila popisne liste od 

ra

č

unovodstva? 

Pitanje 2.       Zašto ra

č

unovodstvo nije dostavilo popisne liste komisiji? 

Odgovor 2.    Zato što je kompjuterski program  bio blokiran i nije 

funkcionisao u vreme kada je popis izvo

đ

en. 

Pitanje 3.       Zašto  je  kompjuterski  program  blokiran  i  nije 

funkcionisao? 

Odgovor 3.   Zato što odgovorni radnik zadužen za kompjuterske 

programe nije deblokirao kompjuterski program. 

Pitanje 4.   Zašto odgovorni radnik nije deblokirao kompjuterski 

program na zahteve operatera i 

č

lanova popisne komisije? 

Odgovor 4.   Zato što odgovorni radnik za održavanje ra

č

unara ilegalno 

odsustvuje sa posla u vreme popisa zbog svog privatnog 
posla. 

Pitanje 5.   

 Zašto odgovorni radnik suprotno Zakonu i normativnim 
aktima ne dolazi na posao? 

Odgovor 5.    Zato što mu odgovorni u ustanovi, njegov šef i top 

menadžer dozvoljavaju da   odsustvuje s posla kad god želi 
suprotno Zakonu i normativnim aktima  ustanove. 

 
      Pravo rešenje ovog problema popisa sitnog inventara i mnogih sli

č

nih 

u ovoj ustanovi je ’’prisiliti’’ zaduženog radnika da održava sistem i da u 
skladu sa Zakonom i normativnim aktima redovno kao i ostali radnici 
dolazi na posao i radi posao za koga je pla

ć

en. On je sigurno stru

č

an za 

ovaj posao jer se radi o poslu male složenosti , koji da bi se desio, radnik 
mora biti na poslu. U ovom slu

č

aju odgovorni top menadžer mora da ga 

energi

č

nom akcijom prinudi da redovno kao i ostali radnici dolazi na 

posao. Da pri tome radi posao za koji je pla

ć

en. O

č

igledno je, da je 

postojao druga

č

iji odnos top menadžera prema ovom radniku koji nije dao 

rezultat. 
      

Ako bi se top menadžer opredelio da primeni princip inovacije i da 

ustanova kupi napredan softverski paket, koji ne

ć

e biti u po

č

etku 

blokiran, neko vreme sistem  

ć

e raditi bez problema u instaliranom 

 

228 

statusu.  Me

đ

utim, za sistem je potrebno održavanje da bi funkcionisao. 

Održavanje može da se organizuje eksterno (da se postoje

ć

i radnik otpusti 

s posla ili najgora varijanta da postoje

ć

i radnik ostane na poslu sa istim 

ponašanjem i istom tolerancijom top menadžera u odnosu na njegov 
odnos prema radu). Ukoliko bi top menadžer prisilio ovog radnika da se 
ponaša kao svi ostali, što je tako

đ

e malo verovatno jer i do sada niko nije 

spre

č

avao top menadžera na obezbedi ponašanje ovog radnika u skladu sa 

zakonom, eksterno održavanje sistema nije potrebno, pa se name

ć

zaklju

č

ak zašto je investirano u kupovinu naprednog sistema. 

 
      Epilog ovog slu

č

aja može biti, zataškavanje stvari, kupovinom novog 

sistema ili ad-hoc angažovanje neodgovornog radnika da se slede

ć

godine izvede popis sitnog inventara uz propuste u informacionom 
sistemu u drugim delovima ustanove. Istovremeno nezadovoljstvo ostalih 
radnika zbog nejednakog tretmana zaposlenih u ustanovi raste. Ovo stanje 
vodi kompaniju u tiho propadanje, koje zbor inercije sistema ustanove 
kao celine nije odmah vidljivo. U tom slu

č

aju jedino efikasno rešenje za 

ustanovu je zamena top menadžera koji ne može ili ne želi da reši ovaj 
jednostavni problem. Ako ustanova nema snage da reši problem top-
menadžera onda njeno propadanje je neizbežno zato što zaposleni žele da 
tako bude. U ovom slu

č

aju, situacija se može povezati sa slede

ć

om 

kineskom poslovicom: ’’Svako na kraju stigne gde je naumio’’.

 

background image

 

230 

ili da bi se steklo poverenje u sposobnost proizvo

đ

a

č

a putim audita od 

strane kupca, odnosno posredno, putem ovlaš

ć

ene organizacije za 

sprovo

đ

enje audita. 

S obzirom na veoma složeno podru

č

je obezbe

đ

ivanja kvaliteta, razvile 

su se razli

č

ite vrste audita. Osnovna podela prikazana je na sl. 9.1.

 

 

Sl. 9.1. Vrste ocene kvaliteta

 

 

231

U  zavisnosti  od  toga  ko  vrši  kontrolu  kvaliteta  -  audit  može  

biti  interni  ( ako  se  vrši  u  okviru  preduze

ć

a  sa  kontrolorima  iz 

samog  preduze

ć

a )  i eksterni  audit  ako  ga vrše  kontrolori  izvan  

preduze

ć

a  (naši  kupci,  važni  klijenti  ili  za   to  ovlaš

ć

ene  organizacije  

iz  zemlje  i  inostranstva ). 

 

 
9.1. INTERNA PROVERA KVALITETA

 

Postupci ocena (audita) kvaliteta proizvoda , procesa i sistema sve 

više postaju sastavni deo obezbe

đ

ivanja kvaliteta. Pokazalo se da 

uobi

č

ajeni podaci o kvalitetu, kao što su:

 

- broj kontrolora u odnosu na proizvodne radnike,

 

- izveštaj o kontroli po fazama procesa,

 

- izveštaj o preuzimanju gotovih proizvoda i

 

- reklamacije kupaca, nisu dovoljne da bi upravljanje  
   kvalitetom bilo efikasno.

 

Audit postaje osnova za dinami

č

ko ON LINE upravljanje kvalitetom i 

udovoljavanje zahtevima kupaca putem:

 

- audita proizvoda,

 

- audita procesa u svim fazama nastajanja proizvoda i

 

- audit sistema, kako bi se proverile mogu

ć

nosti 

č

itave organizacije za 

ostvarivanje ciljeva i zahteva kvaliteta.

 

Interni audit se sprovodi u preduze

ć

u iz dva osnovna razloga:

 

1. da bi rukovodstvo dobilo informacije na osnovu kojih bi moglo 

efikasno upravljati kvalitetom i

 

2. vršenje prethodne provere, pre izdavanja zahteva za spoljni audit i 

dobijanje sertifikata sistema kvaliteta.

 

Audit sistema se prakti

č

no izvodi u dva dela:

 

- Ocena adekvatnosti - primerenosti (Adequacy audit). Pri ovom 

auditu utvr

đ

uje se do koje je mere sistem dokumentovan (postojanje, 

primerenost pravilnika kvaliteta i pripadaju

ć

e dokumentacije i stepen 

saglasnosti sa zahtevima standarda).

 

background image

 

233

Audit sprovode osposobljeni ocenjiva

č

i iz preduze

ć

a ili angažovani 

spolja. U oba slu

č

aja postoje prednosti, ali najvažnije je odabrati onu 

varijantu koja daje više korisnih informacija. Pri izboru ocenjiva

č

postavlja se pitanje: da li je potrebno da on poznaje struku podru

č

ja koje se 

proverava. Teorijski odgovor je NE, zato što ocenjiva

č

 traži objektivne 

dokaze o sistemu kvaliteta u odsnosu na utvr

đ

eni standard iz serije ISO 

9000 - putem provere dokumenata tog sistema i njegovog efikasnog 
sprovo

đ

enja.

 

U praksi, poznavanje struke ima povoljno odre

đ

enje, da bi se lakše 

analizirali dobijeni podaci i njihova ocena. Za slu

č

aj kad ocenjivanje vrši 

tim, njemu se može lako pridružiti 

č

ovek koji poznaje strukturu tog 

podru

č

ja.

 

Najvažnije je, da su ocenjiva

č

i nezavisni i da nemaju direkne 

odgovornosti u podru

č

ju koje se proverava. Tako

đ

e, bitno je da su 

ocenjiva

č

i osposobljeni za vršenje samog procesa audita, jer se u 

suprotnom može desiti da do

đ

e do pogrešnih informacija koje mogu 

rezultovati donošenjem pogresnih odluka za akciju što može prouzrokovati 
nepotrebne troškove.

 

Standardi ISO 10011, delovi 1, 2 i 3 daju smemice:

 

- opšteg tipa za sprovo

đ

enje ocenjivanja,

 

- za kriterijume klasifikacije ocenjiva

č

a i za

 

- upravljanje programom ocenjivanja.

 

Pristup koji je opisan u poslednje vreme, postao je stalna praksa, 

naro

č

ito kod spoljnjeg audita.. Iz podele audita jasno se vidi da je 

potrebno:

 

- dokumentovati sistem kvaliteta i

 

- sprovoditi propisane postupke u praksi.

 

Neke provere se sprovode rutinski, na primer periodi

č

na verifikacija 

procesa izrade, godišnje preispitivanje funkcije kvaliteta, periodi

č

na 

provera bezbednosti proizvoda, itd. Druge provere se obavljaju " na 
vru

ć

e" , kako bi se prou

č

ila neka neo

č

ekivana situacija 

č

ija se dijagnoza 

nestrpljivo o

č

ekuje. Neke provere su kratkotrajne, druge traju po nekoliko 

dana. U najve

ć

em broju slu

č

ajeva provera obuhvata susrete sa ve

ć

im 

 

234 

brojem lica. Za sprovo

đ

enje provere nije potrebno posedovati 

specijalizovano obrazovanje. Inženjer ill tehni

č

ar, koji je upoznat sa 

metodama kontrole i koji poznaje proizvodnju, sposoban je da obavi 
proveru, samo treba da poštuje principe koji su izloženi u ovom poglavlju. 

Ceo "talenat" proverava

č

a sastoji se u tome da uspe da ga prihvate 

službe ili osobe koje se proveravaju. U tom cilju, proverava

č

, ili tim za 

proveru treba prethodno da razradi plan provere, a zatim kroz razgovor i 
prethodno dogovaranje savlada ustezanja ili mogu

ć

e negativne stavove 

kod osoba koje ispituje. Radi se zapravo o pomaganju rukovodiocu službe 
koja se proverava da primeni potrebna sredstva ili korektivne mere koje  

ć

omogu

ć

iti poboljšanje kvaliteta. Radi toga, završni izveštaj treba 

pripremiti i proveriti uz njegovu saradnju. Date preporuke mogu 

č

ak da 

omogu

ć

e proveravanom da samostalno razradi celokupan plan potrebnih 

mera.

 

Proverava

č

 treba da vodi ra

č

una o svom ponašanju, objektivnosti, 

na

č

inu izražavanja, treba da odaje iskrenost i želju za saradnjom. 

Proverava

č

 treba da pokaže da je on, u neku ruku "konsultant" u službi 

onih koji se proveravaju.

 

Tim ili grupa za proveru mora da ima svog "šefa" koji njome treba da 

rukovodi. Tim za proveru, ili proverava

č

-pojedinac, moraju da raspolažu 

sa dovoljno znanja, kako bi mogli da razumeju prikupljene informacije i da 

č

ak momantalno zapo

č

nu njihovu analizu.

 

Direktor kvaliteta odre

đ

uje proverava

č

a - pojedinca, odnosno tim 

proverava

č

a i vo

đ

u tima.

 

Vo

đ

a tima odgovoran je za rukovo

đ

enje timom za proveru. Planira i 

raspore

đ

uje zadatke saglasno sposobnostima i specijalizaciji pojedinaca, 

analizira prikupljene podatke, prati odvijanje provere, priprema završni 
izveštaj i informiše Direktora kvaliteta o pra

ć

enju proveravanih ili 

korektivnih mera.

 

Proverava

č

i pripremaju i sprovode proveru, primenjuju

ć

i pogodne 

metode. Odgovorni su da direktoru kvaliteta dostave izveštaj o proveri,

 

pošto su prethodno obezbedili da se proveravana služba saglasi sa njim. 
Oni formulišu preporuke koje treba da budu uskla

đ

ene sa preventivnim ili 

korektivnim merama, koje 

ć

e kasnije pokrenuti i sprovesti proveravane 

background image

 

236 

-

 

spisak osoba sa kojima treba stupiti u kontakt. Ne treba zaboraviti" 
izvršne rukovodioce" koji mogu i da ne pripadaju proveravanoj službi 
koja se proverava. Ovi izvršni rukovodioci treba da budu 
konsultovani i kasnije , u trenutku formulisanja preporuka,

 

-

 

oprema za kontrolisanje koja 

ć

e se koristiti (uklju

č

ujuci i onu koja 

pripada službi koja se proverava),

 

-

 

raspored zadataka pojedinca, u slu

č

aju da proveru sprovodi tim 

provearava

č

a. 

 

Plan nastupa: 

Kada je plan rada spreman i kada su obaveštene osobe 

koje 

ć

e biti pose

ć

ene, timu proverava

č

a, ill pojedincu, preostaje osetljiv 

zadatak da u

č

ini sve da bude prihva

ć

en. Bez tog prethodnog " 

prihvatanja" , ne može se o

č

ekivati nikakva saradnja službe koja se 

proverava. Vode

ć

i proverava

č

 ili proverava

č

 - pojedinac treba da se 

sretne sa licem koje se proverava, kako bi ga upoznalo sa svojim planom 
rada. Tom prilikom plan rada se može zajedni

č

ki razmotriti i po potrebi 

izmeniti. U slu

č

aju da se radi o vanrednoj proveri koju zahteva sama 

služba koja se proverava, stvar je na izgled vrlo jednostavna. Me

đ

utim , 

planiranje nastupa ostaje na snazi. Nelagodnost, koju ose

ć

a služba koja se 

proverava, treba da ustupi mesto uzajamnom poverenju. Naro

č

ito ne treba 

smetnuti s uma da 

ć

e upravo lice, odgovorno za službu koja se proverava, 

biti nadležno za planiranje i sprovo

đ

enje preventivnih i korektivnih mera. 

Zato ga treba uklju

č

iti u pripremu preporuka, isto kao i izvršne 

rukovodioce koji ne pripadaju službi koja se proverava.

 

9.1.1.2. Prikupljanje podataka i 

č

injenica

 

Aktivna faza sprovo

đ

enja provere sastoji se od potrage za 

č

injenicama i 

podacima, što 

č

esto omogucuje da se osvetli jedan ili više problema koji 

uti

č

u na kvalitet.Važnost ovog istraživanja se ne može zanemariti. U 

nedostatku dovoljno preciznih i punovažnih podataka, zaklju

č

ci koji 

proisti

č

u iz provere mogu biti pogrešni.

 

 

Da bi bio efikasan u prikupljanju podataka, proverava

č

 mora da ispuni 

slede

ć

e uslove:

 

-

 

mora da zna koje mu informacije trebaju, prema tome, nema vrdanja i 
prikupljanja nekorisnih podataka (teba da sledi plan provere ili da ga 

 

237

po potrebi izmeni),

 

-

 

mora da organizuje svoj rad. Kada se radi timski, rad se organizuje 
na nivou tima,

 

-

 

treba da obezbedi saradnju lica sa kojima stupa u kontakt,

 

-

 

tokom odvijanja provere treba da u

č

estalo procenjuje situaciju,

 

-

 

dok traje istražvanje, sve nepravilnosti u pojavama, što se naziru iz 
prikupljenih podataka, smatra samo za pretpostavke. Prikupljanjem 
nedostaju

ć

ih podataka ili 

č

injenica dokazuje ili opvrgava te 

pretpostavke,

 

-

 

zna kada da okon

č

a prikupljanje podataka ili izlaganje 

č

injenica,

 

-

 

prikuplja podatke i otkriva 

č

injenice poštuju

ć

i upustva (prethodno 

dobijena, ili dogovorena tokom planiranja), dakle, radi na jedan 
ure

đ

en na

č

in kako bi olakšao kasniju analizu. 

Prilikom realizacije same provere, proverava

č

 popunjava unapred 

pripremljene upitinike što ukazuje na ozbiljnost same provere. Odgovore 
upisuju pored pitanja u upitnicima, pri 

č

emu zainteresovana lica 

overavaju ta

č

nost zapisa, a u slu

č

aju potrebe to 

č

ini i niihov rukovodilac. 

Situacije koje nisu predvi

đ

ene upitnikom moraju biti razjašnjene sa 

licima koje se proveravaju. Potrebni dijagrami crtaju se uz uvid 
zainteresovanih lica i prema njihovim upustvima. Sa svoje strane, 
proverava

č

 daje objasnjenja i utvrduje okvire nekih pretpostavki koje ce 

kasnije biti prihva

ć

ene ili odba

č

ene. 

Pored popunjavanja upitnika, obrazaca, verifikacionih lista i crtanja 

dijagrama, pogodno je da se zapišu i komentari ili primedbe lica sa kojima je 
proverava

č

 dolazio u dodir. Uostalom, bilo bi neumesno raditi druk

č

ije, 

naro

č

ito zato što se 

č

esto upravo u tom trenutku pojave zna

č

ajne ili 

odlu

č

uju

ć

e informacije. Mogu

ć

e je da se proveravana osoba seti neke 

situacije koja nije nigde zapisana. Tako iznosi na videlo nešto što može 
biti od pomo

ć

i u daljem toku provere. Za sve vreme treba stalno ube

đ

ivati 

sagovornike da je cilj provere upravo poboljšanje kvaliteta. Proverava se 
završava iznošenjem zaklju

č

aka i preporuka rukovodiocu proveravane 

službe.

 

 
 

background image

 

239

Problem = loša

izrada

Reklamacija

Uzrok

poznat

Istraživanje problema = 

prikupljanje i analiza

podataka

Korektivne mere

Uzrok

poznat

provera kvaliteta

(audit)

Teoretska analiza mana

Korektivne mere

Utvr|ivanje uzroka

Podaci o lošoj 

izradi

Podaci o lošoj

izradi

Korektivne mere

DA

NE

DA

NE

 

SI. 9.3. Provera kvaliteta u vezi sa nekim problemom, uo

č

enim u preduze

ć

u

 

Koriš

ć

enje upitnika omogu

ć

ava da se sprovede ocenjivanje. Samo po 

sebi, ono više ne predstavlja analizu, ve

ć

 sintezu koja daje kvantitativnu 

procenu ukupnih rezultata provere.

 

Ocenjivanje isti

č

e slabe ta

č

ke koje zahtevaju sprovo

đ

enje korektivnih 

ili preventivnih mera. To nas dovodi do pripreme pregleda, ili završnog 
izveštaja sa preporukama.

 

 

240 

9.1.1.4. Završni izveštaj

 

Proverava

č

, odnosno vode

ć

i proverava

č

 tima, treba da stavi na uvid 

nacrt završnog izveštaja licu odgovornom za službu koja se proverava. 
Posle dobijanja usmene saglasnosti, izvestaj se radi u završnoj formi 
prema slede

ć

im ta

č

kama: 

Kratak uvod, 

koji sadrži

:

 

- razlog za proveru i predmet provere (kratko sa nekoliko re

č

enica), 

- datum i mesto provere, 
- lista distribucije završnog izveštaja (spisak lica kojima je 

dostavljen), 

- u

č

esnike u proveri i njihova pripadnost: 
- sa strane službe koja se proverava: 

• rukovodilac službe, 
• proveravana lica. 

- sa strane proverava

č

a: 

• vo

đ

a tima ili grupe 

• imena proverava

č

a.

 

Zbirni pregled i zaklju

č

ak. 

Rukovodilac službe koja se proverava 

usredsre

đ

uje se, u prvom redu na kratak pregled utvr

đ

enih problema, 

pra

ć

en preporukama ili predlozima, kako bi osmislio potrebne 

preventivne ili korektivne mere. 

Nije obi

č

aj da izveštaj o istraživanju po

č

ne sa zaklju

č

kom. Me

đ

utim, 

treba biti prakti

č

an: direktor koji dobije svoju kopiju izveštaja, 

zainteresovan je da pre bilo 

č

ega drugog vidi upravo zaklju

č

ak, 

ostavljaju

ć

i detalje za kasnije. 

Ovaj kratak pregled sadrži sažete rezultate provere, kakvi su na 

primer: 

- opšta ocena, odnosno (ponekad) ocene pojedinih važnih elemenata, 
- razlozi, problemi ili uzroci koji su doveli do nepovoljne ocene, 
- pozitivno ocenjeni napori, 
- preporuke ili predlozi za sprovo

đ

enje potrebnih popravki, u cilju 

poboljšanja kvaliteta, 

background image

 

242 

- pozitivne strane (one koje doprinose poboljsanju kvaliteta ili 

unapre

đ

enju kvaliteta),

 

-

 

uzroci lošeg rada (negativne strane koje doprinose pogoršanju 
kvaliteta ili ne dozvoljavaju da se on poboljša).

 

Preporuke:

 

Ponovo se razmatraju rešenja predložena u opštem pregledu, ali sada sa 

više detalja. Ne treba zaboraviti da se od "izvršnih rukovodioca" 
prethodno traži saglasnost, što je posebno važno za ovaj deo izvestaja.

 

9.1.1.5. Distribucija izveštaja

 

Izveštaj se dostavlja zainteresovanim licima koja treba da sprovedu 

potrebne korektivne mere, ili da prate rezultate tih mera u koje treba 
ubrojati i izvršne rukovodioce. Neka dokumenta (kontrolne karte, na 
primer) mogu da se ne dostave svim korisnicima izveštaja, pošto nekima od 
njih treba jedino deo " uvod – opšti pregled".

 

Da se 

č

italac izveštaja ne bi obeshrabrio, ne treba se služiti klasi

č

nom 

metodom, kod koje su važni podaci okruženi mnoštvom detalja. Izveštaj 

ć

se dostavljati u dva dela : sažeti deo "uvod – opšti pregled" koji sadrži 
samo rezultate i preporuke koje se o

č

ekuju, i drugi deo, koji sadrži detalje i 

koji 

ć

e se dostaviti samo osobama za koje to predstavlja stvarnu potrebu. 

Bez obzira na to, proverava

č

 je dužan da 

č

uva potpuni dosije o proveri i da 

ga na zahtev stavi na uvid. Direktor kvaliteta odre

đ

uje kome ce izveštaj biti 

dostavljen, saglasno proceni koju donosi uz uvažavanje mišljenja 
proverava

č

a.

 

Jedna kopija sažetog izveštaja može da se dostavi, u svojstvu 

informacije službama koje 

ć

e se možda tako

đ

e sresti sa problermima zbog 

kojih je provera i sprovedena.

 

9.1.1.6. Aktivnosti posle provere 

Provera se ne završava dostavljanjem izveštaja. Zapravo, služba koja je 

bila predmet provere, nadležni nivo koji je naredio proveru, ili drugi 
izvršni rukovodioci, treba da preduzmu potrebne mere za otklanjanje

 

 

243

ranije otkrivenih ili novootkrivenih problema. Ove preventivne ili 
korektivne mere mogu da se sastoje i od proste primene preporuka ili 
predloga koji se daju u izveštaju o proveri. Me

đ

utim, "izvršni rukovodioci" 

mogu da ne prihvate zaklju

č

ke i peporuke koji se odnose na njih. Oni 

tako

đ

e mogu da zaklju

č

ke prihvate, ali uz primenu drugih rešenja umesto 

predloženih. U oba ova slu

č

aja o

č

igledno je da "izvršni diektori" nisu bili 

konsultovani kako je predvi

đ

eno.

 

Kada se jednom donese odluka o sprovo

đ

enju korektivnih mera, 

proverava

č

 nastavlja sa pra

ć

enjem njihovog toka. U tu svrhu utvr

đ

uje se 

plan i kalendar aktivnosti. Direktor kvaliteta se obaveštava o napredovanju 
aktivnosti i o njihovom okon

č

anju.

 

Provera je završena kada su sve aktivnosti realizovane, kada su svi 

pomenuti problemi otklonjeni i kada imaju malo šanse da se ponove. Ako 
bi se nekad ipak ponovila ista situacija, korektivne i eventualno preventivne 
mere preduzete ranije treba i tada da posluže kao model.

 

Provera ne

ć

e ni

č

emu služiti ako neophodni postupci za potpuno 

spe

č

avanje ponavljanja jednom ve

ć

 istraženih problema nisu uvedeni u 

primenu, ali ako jesu – izveštaji o troškovima kvaliteta 

ć

e jasno iskazati 

smanjenje troškova lošeg rada, koje je rezultat primene korektivnih mera, 
preporu

č

enih tokom provere.

 

9.2. SPOLJNA PROVERA - SERTIFIKACIJA SISTEMA 

KVALITETA

 

Spoljni audit do sada se najviše sprovodio kao provera sistema 

kvaliteta dobavlja

č

a, od strane predstavnika kupaca. U novije vreme, sve 

više je aktuelan audit spoljne ovlaš

ć

ene organizacije. To može zahevati 

kupac ili samo preduze

ć

e u cilju dobijanja sertifikata. 

Č

asto, inostrana 

preduze

ć

a ili kupci postavljaju zahteve za spoljni audit pre sklapanja 

ugovora o kooperaciji i saradnji. Naj

č

ć

e je to audit od strane predstavnika 

kupca, ali se ne isklju

č

uju i zahtevi za audit od strane ovlaš

ć

ene institucije 

za sertifikaciju.

 

Sve ranije re

č

eno o internom auditu, u pogledu:

 

vrste audita, 

background image

 

245

za sertifikaciju sistema, osposobljeni ocenjiva

č

i mogu pomagati u 

pripemnoj fazi, komunikaciji sa ocenjiva

č

ima koji dolaze spolja. 

Prema tome, ocenu koji je trenutak pogodan za sertifikaciju sistema 

uglavnom donosi preduze

ć

e koje želi sertifikaciju, a spoljna konsultacija 

može samo pomo

ć

i pri donošenju takve ocene. 

Šema na sl.9.4. pokazuje nekoliko faza u postupku sertifikacije 

sistema kvaliteta, i to: 

- pripremnu fazu – po

č

etni kontakti i zahtev odabranoj organizaciji za 

izdavanje sertifikata. U ovoj fazi se obi

č

no dostave odgovori na prvi 

upitnik u vezi sa stanjem sistema u preduze

ć

u i detaljno opisani zahtev. 

Ako se u ovoj fazi ocene nedostaci ili utvrdi da ne postoje uslovi za 
provo

đ

enje audita, organizacija za sertifikaciju o tome obaveštava 

naru

č

ioca. U suprotnom se nastavlja sa postupkom u slede

ć

oj fazi - audit 

primerenosti QA dokumentacije. 

- provera QA dokumenata - obuhvata proveru poslovnika kvaliteta i 

svih dokumentovanih oblika sistema i njihova usaglasenost sa zahtevima 
utvr

đ

enog standarda. Ako je ocena negativna, nabrajaju se utvr

đ

eni 

nedostaci i daju se predlozi za korektivne akcije, a ako je pozitivna, nastavlja 
se slede

ć

a faza postupka. 

- provera QA sistema - koja je zasnovana na proveri sprovo

đ

enja 

postupka u praksi i operativno funkcionisanje QA sistema. Ovo je 
najvažnija faza postupka, koja se sprovodi u " pogonu ", tj. na svim 
mestima gde su zastupljeni poslovi obezbe

đ

enja kvaliteta proizvoda i 

usluga. 

Ako se pri ovoj proveri otkriju nedostaci, sastavlja se izvestaj o 

neusaglašenostima, koje preduze

ć

e mora u ugovorenim rokovima da 

otkloni. Kada se uklone sve neusaglašenosti i zadovolje svi zahtevi, može se 
izdati sertifikat sistema kvaliteta. Sertifikat se naj

č

ć

e izdaje za razdoblje 

od tri godine, a predvi

đ

ene su periodi

č

ne promene svakih šest meseci. 

 

246 

 

SI.9.4. Postupak sertifikacije

 

background image

 

249

10.  ALATI I TEHNIKE KVALITETA 

 

 

 

      Serija  standarda  ISO  9000  predvi

đ

a ne samo usaglašavanje sistema 

kvaliteta sa zahtevima iznetim u modelu za obezbe

đ

ivanje kvaliteta ISO 

9001, ve

ć

 i kontinuirana poboljšanja ostvarenog nivoa kvaliteta. Zahtevi 

za poboljšanje sistema kvaliteta izneti su u standardu ISO 9004. Prema 
tim zahtevima rukovodstvo preduze

ć

a treba da osigura i olakša da se 

uvedeni sistem kvaliteta kontinuirano poboljšava. Konstantni cilj 
menadžmenta treba da bude  na svim nivoima preduze

ć

a, da teži 

zadovoljenju kupca  i kontinuiranom poboljšanju kvaliteta. Poznato je, da 
je kvalitet proizvoda i usluga najvažniji faktor od koga zavisi 
konkurentski položaj preduze

ć

a na tržištu. 

      

 

      Standard  QS  9000  još  više  potencira  zna

č

aj kontinuiranog 

unapre

đ

enja kvaliteta (Quality Improvement). Kona

č

no, jedan od 

eksplicitnih zahteva QS 9000 je ta

č

ka 4.22 - 

kontinuirano unapre

đ

enje

         

 

      U  standardu  ISO  9004  su  navedene metode za poboljšanje sistema 
kvaliteta, koje su prikazane u tabeli 10. l.. 
 
      Me

đ

u statisti

č

kim metodama koje mogu biti korisne, za stvaranje i 

poboljšanje sistema kvaliteta su i : 

 

grafi

č

ke metode (histogrami, karte, rasuti dijagrami, pareto 

dijagrami, dijagrami uzroka i posledica itd.), koje pomažu da se 
dijagnosticira problem i predloži odgovaraju

ć

i ra

č

unarski pristup 

dalje statisti

č

ke dijagnoze, 

 

statisti

č

ke kontrolne karte za nadgledavanje i kontrolu procesa 

proizvodnje i merenja za sve tipove proizvoda (hardver, softver, 
procesni materijali i usluge), 

 

Desing of Experiment za odre

đ

ene varijabile koje imaju zna

č

ajan 

uticaj na performanse procesa i proizvoda, i za kvantificiranje 
efekata, 

 

regresione analize koje obezbe

đ

uju kvantitativne modele za 

ponašanje procesa ili proizvoda kada se menjaju uslovi upravljanja 
procesom ili se menja dizajn proizvoda: 

 

analiza odstupanja, 

 

metode uzorkovanja i prihvatanja (AQL), 

background image

 

251

            Nadalje se u seriji standarda ISO 9000, navodi   da dokumentovani 
rezultati primene statisti

č

kih metoda mogu biti efektivan na

č

in za 

dokazivanje usaglašenosti sa zahtevima za kvalitet i mogu se koristiti kao 
forma zapisa o kvalitetu. Pored zahteva za koriš

ć

enje alata kvaliteta, koji 

su eksplicitno navedeni u seiji standarda ISO 9000, postoje i dodatni 
zahtevi koje postavlja QS 9000. 
 
      Isporu

č

ilac treba da bude verziran u tehnikama kao što su QFD, 

DFM/DFA, DOE, CAD/CAE, FMEA i sli

č

no. Zahteva se ra

č

unarom 

podržana komunikacija sa kupcem. Rezultat procesa razvoja se mora 
zasnivati na informacijama svih relevantnih podru

č

ja. Zahtevaju se 

angažovanja za smanjenje škarta i analize za sniženje troškova i rizika, 
kao i test u

č

inka prototipa i pismena saglasnost kupca kod promena 

dizajna. 
       
      Alati kvaliteta imaju primenu u svim fazama aktivnosti koje uklju

č

uje 

petlja ili spirala kvaliteta koja je šematski prikazana na sl. 10.1. 

 

Spirala kvaliteta predstavlja koncepcijski model me

đ

usobnog 

delovanja aktivnosti u poslovnom sistemu koje uti

č

u na kvalitet proizvoda 

i usluga, u raznim fazama od identifikacije potreba do ocene zadovoljenja 
potreba. Spirala kvaliteta obuhvata skup aktivnosti proizvodnog sistema 
(1 - 11), odnosno njegovih radnih sistema, od utvr

đ

ivanja potreba, do 

kona

č

nog zadovoljenja korisnikovih potreba i o

č

ekivanja. 

 

      

Istraživanje potreba za proizvodom

  predstavlja marketing aktivnost 

kojom se utvr

đ

uje potreba za proizvodom. Kada je ova potreba utvr

đ

ena 

vrši se 

konstruisanje i razvoj proizvoda

. Nadalje, se za dobijenu 

konstrukciju vrši 

nabavka

 potrebne opreme i materijala radi industrijske 

proizvodnje. Iza toga vrši se 

planiranje i priprema 

 proizvodnje 

konstruisanog proizvoda. Sada dolazi sama 

proizvodnja

 konstruisanog  

proizvoda. U toku proizvodnje vrši se 

 kontrolisanje proizvodnje

 u cilju 

proveravanja izvršenja odre

đ

enih radnji na na

č

in kako je konstruisanjem 

datog proizvoda bilo predvi

đ

eno. Zatim se vrši 

pakovanje

 gotovog 

proizvoda kao priprema za njegov transport i prodaju. Slede

ć

a faza je 

 

prodaja i distribucija proizvoda

 korisnicima 

č

ije potrebe treba da 

zadovolji dati proizvod. 

Ugradnja proizvoda

 je slede

ć

a aktivnost 

proizvo

đ

a

č

a da bi se kupljeni proizvod stavio u funkciju. Zatim sledi 

 

održavanje 

 proizvoda u njegovoj upotrebi. Kona

č

no, posle dužeg perioda 

upotrebe na tržištu dolazi do zasi

ć

enja tražnje za proizvodom i do potrebe 

 

 

252 

zamene starog proizvoda

  sa novim proizvodom. Dakle, u industriji svi 

proizvodni sistemi vrše niz stalnih aktivnosti, u toku proizvodnje i 
upotrebe svakog proizvoda, koji 

č

ine izvestan ciklus proizvoda pa kada se 

taj ciklus zatvori dolazi se ponovo na isti po

č

etak ali sada na novom, 

višem nivou Spirale kvaliteta. 

 

Sl. 10.1. Spirala  kvaliteta

 

 

10.1. ZBIRNA LISTA GREŠAKA 

 
      Raspoloživost  informacije,  koja  direktno  ili  indirektno  ozna

č

ava 

stanje procesa, je preduslov za pokretanje akcija na poboljšanju i 
unapre

đ

enju sistema kvaliteta. U prošlosti, a i u mnogim slu

č

ajevima 

danas, podaci se prikupljaju u cilju " 

gašenja požara".

 

       
      Više nije primereno govoriti uopšteno, davati iskaze koji su po prirodi 
isklju

č

ivo bazirani na mišljenju, ve

ć

 je u cilju rešavanja problema 

potrebno izdvoijiti (prikupiti) relevantne, stvarne i ta

č

ne podatke. Nakon 

izdvajanja podataka, može se desiti da ono što je izgledalo da predstavlja 
problem to uopšte i nije. Posmatrano sa drugog aspekta, podaci su 
potrebni u cilju merenja razli

č

itosti i rasipanja. Na primer, ne postoje dve 

identi

č

ne osobe. One se razlikuju u ve

ć

oj ili manjoj meri po težini, visini, 

boji, ponašanju i sli

č

no. Razlika može biti mala, ali ona postoji i merljiva 

je. Isto važi u komercijalnom i industrijskom svetu. 
       
      Preterano  rasipanje  (variranje)  predstavlja  veliki  uzrok  mnogih 
problema u industriji, koji se prevazilaze tek nakon upoznavanja prirode 
rasipanja i na

č

ina njihovog merenja. 

      Pošto je ustanovljena neophodnost podataka iz procesa, treba naglasiti 
da u mnogim organizacijama ti podaci ve

ć

 postoje. Oni se mogu pojaviti 

background image

 

254 

      Oblik obrasca za izdvajanje podataka u suštini zavisi od tipa podataka: 
da li su oni numeri

č

ki ili atributivni. 

      

 

      Za  atributivne  podatke  obrazac  mora  da  obuhvati  razli

č

ite tipove 

mogu

ć

ih pojava (kvarova). 

    

 

      Za numeri

č

ke podatke, obrazac treba da omogu

ć

i unošenje vrednosti 

odgovaraju

ć

ih veli

č

ina, težina, dužina, visina i sli

č

no, koje se javljaju na 

izabranom uzorku. Uobi

č

ajeno je, da prvi korak u analizi treba da 

predstavlja prosto beleženje podataka kako oni postaju raspoloživi.  U 
tabeli 9.2. prikazan je tipi

č

an skup podataka o

č

itavanja 100 jedinica koje 

su bile prou

č

avane. 

 
      Podaci  koji  su  prikazani  u  tabeli  10.2.  predstavljaju  direktna 
o

č

itavanja sa instrumenta za merenje, zabeležena ru

č

no, ili rezultat 

o

č

itavanja sa ra

č

unara 

č

emu je prethodilo njihovo unošenje u ra

č

unar, ili 

vrednosti koje 
su prikazane na ekranu, kao rezultat postavljenog interfejsa (sprege 
ra

č

unara sa tehnološkim sistemom). 

 

Tabela 10.2. Skup numeri

č

kih podataka  o

č

itavanja pre

č

nika vratila 

___________________________________________________________________________ 
120,36   120,54   120,44   120,52   120,66   120,54   120,42   120,56   120,36   120,52 
______________________________________________________________________ 
120,48   120,60   120,52   120,54   120,42   120,50   120,68   120,72   120,74   120,46 
______________________________________________________________________ 
120,62   120,48   120,26   120,66   120,52   120,66   120,38   120,54   120,56   120,76 
______________________________________________________________________ 
120,52   120,56   120,46   120,38   120,56   120,68   120,52   120,52   120,38   120,46 
______________________________________________________________________ 
120,60   120,48   120,36   120,60   120,38   120,52   120,30   120,72   120,54   120,56 
______________________________________________________________________ 
120,32   120,56   120,62   120,38   120,56   120,68   120, 56   120,46  120,42   120,44 
______________________________________________________________________ 
120,48   120,34   120,40   120,56   120,48   120,36   120,52    120,32  120,60   120,44 
______________________________________________________________________ 
120,64   120,56   120,66   120,42   120,62   120,60   120,48   120,72   120,52   120,78 
______________________________________________________________________ 
120,42   120,58   120,48   120,62   120,44   120,42   120,58   120,44   120,76   120,48 
______________________________________________________________________ 
120,64   120,44   120,56   120,40   120,58   120,68   120,50   120,60   120,32   120,50 
______________________________________________________________________ 

 

      Raspoloživ  skup  podataka  od  100  o

č

itavanja ne zna

č

i da veli

č

ina 

uzorka treba da bude uvek 100. Na primer, studije o  sposobnosti mašine 

 

255

ili procesa se obi

č

no izvode na uzorcima veli

č

ine 50, jer uzorci manjih 

veli

č

ina ne bi pružili dovoljno informacija. Uzorci veli

č

ine 100 su 

dovoljno veliki da daju potrebnu sliku. Me

đ

utim, ne

ć

e uvek biti mogu

ć

dobiti broj izdvojenih podataka, poput 50 ili 100, pa se u okviru tih 
granica treba usredsrediti na širinu informacija dobijene na bazi podataka, 
a ne voditi brigu što nema ukupno 100 izdvojenih podataka. 
       
      Izdvojeni podaci koji su prikazani u tabeli 10.2., sami za sebe, ne daju 
mogu

ć

nost lakog zaklju

č

ivanja o posmatranoj pojavi. Me

đ

utim, ako se 

izdvojeni podaci pore

đ

aju po rastu

ć

em nizu, tabela 10.3., odre

đ

eni 

zaklju

č

ci se mogu sa lako

ć

om doneti. 

 
Tabela 10.3. Skup numeri

č

kih podataka iz tabele 10.2. pore

đ

ani po 

rastu

ć

em nizu 

______________________________________________________________________ 
120,26   120,30   120,32   120,32   120,32   120,34   120,36   120,36   120,36   120,36 
______________________________________________________________________ 
120,42   120,42   120,42   120,44   120,44   120,44   120,44   120,44   120,44   120,46 
______________________________________________________________________ 
120,46   120,46   120,46   120,48   120,48   120,48   120,48   120,48   120,48   120,48 
______________________________________________________________________ 
120,48   120,50   120,50   120,50   120,52   120,52   120,52   120,52   120,52   120,52 
______________________________________________________________________ 
120,52   120,52   120,52   120,54   120,54   120,54   120,54   120,54   120,56   120,56 
_____________________________________________________________________ 
120,56   120,56   120,56   120,56   120,56   120,56   120,56   120,56   120,56   120,58 
______________________________________________________________________ 
120,58   120,58   120,60   120,60   120,60   120,60   120,60   120,60   120,62   120,62 
______________________________________________________________________ 
120,62   120,62   120,64   120,64   120,66   120,66   120,66   120,66   120,66   120,68 
______________________________________________________________________ 
120,68   120,68   120,68   120,72   120,72   120,72   120,74   120,76   120,76   120,78 
______________________________________________________________________ 

 

      Tako na primer mogu se odrediti: 
 
      -  Interval  statisti

č

kog skupa "I", kao razlika maksimalne X

max

 i 

minimalne X

min

 vrednosti: 

     
      I = X

max

 - X

min

 = 120,78 - 120,26 = 0,52 mm 

       
      -  Vrednost  sa  najve

ć

om u

č

estaloš

ć

u "

moda"

 koja u konkretnom 

slu

č

aju iznosi 120,56 mm za  u

č

estalost f = 11, 

background image

 

257

broja podintervala. Na primer, ako se u konkretnom primeru koristi 
formula: 
      r = 2 n

1/3

 = 2. 100

1/3

 = 9,28 

 
usvaja se broj podintervala: r = 9. 
 
      Širina podintervala u tom slu

č

aju iznosi: 

 
      i = I/r = 0,52 / 9 = 0,057 
 
odnosno, usvaja se da je: i = 0,06 mm. 
      Na  osnovu  tako  odre

đ

enih vrednosti za "r" i "i" može se oblikovati 

tabela, kao što u ovom slu

č

aju predstavlja tabela 10.4., a na sli

č

nim 

osnovama i obrazac za izdvajanje podataka. 
 
Tabela 10.4. Tabelarni prikaz izdvojenih i grupisanih podataka (za slu

č

aj 

polaznih podataka iz  tab. 10.2) 

Red. 

broj 

Broj pojava 

Frekvencija (f) 

 

                     

 5      10       15     20     25 

Apsolutna

 

Relativna Kumulativna 

120,25 - 120,31    // 

120,31 - 120,37   /////     /// 

10 

120,37 - 120,43   /////     /////      /// 

13 

13 

23 

120,43 - 120,49   /////     /////     /////      /// 

18 

18 

41 

120,49 - 120,55   /////     /////     /////     // 

17 

17 

58 

120,55 - 120,61  /////    /////     /////     ///// 

20 

20 

78 

120,61 - 120,67   /////    /////     / 

11 

11 

89 

120,67 - 120,73  /////     // 

96 

120,73 - 120,79   /// 

100 

U k u p n o :

 

100 100 

 
Prilikom generisanja izdvojenih podataka treba obratiti pažnju na 
otkrivanje prisustva "divljih" (nelogi

č

nih) podataka. Na primer,  izdvojeni 

podatak 120,94, ukoliko postoji, dovoljno se razlikuje od ostalih 
izdvojenih podataka, da sugeriše da ne pripada uzorku. Možda je on 
posledica 
      - greške merenja, 

 

258 

      - greške u o

č

itavanju, 

      - greške u prepisivanju, itd. 
      Me

đ

utim, korisno je isklju

č

iti pomenute nelogi

č

ne podatke prilikom 

crtanja dijagrama, istražiti uzroke njihovog prisustva i eliminisati ih. 
       
      Grupisani  podaci,  pored  prethodno  navedenog,  tabelarno  i  grafi

č

ki 

mogu se prikazati na razli

č

ite na

č

ine u zavisnosti od toga koja 

ć

e metoda 

da se koristi za njihovo razmatranje, jer svaka od toh metoda zahteva 
specifi

č

ne na

č

ine izdvajanja i grupisanja podataka u posebno 

pripremljenim obrascima. 
       
      U  tom  smislu  do  izdvojenih  podataka,  zavisno  od  metode  i  tehnike 
koja se koristi, možemo do

ć

i putem: 

  
      - vremenske slike stanja, 
      - intervjua, 
      - upitnika, 
      - merenja, 
      - karte toka procesa itd. 
 
 

10.2. HISTOGRAM 

 
      Histogram je dijagram kolona, u kome se sakupljeni podaci sažimaju 
u klase. Polje podataka se prikazuje kao serija pravougaonika jednake 
širine i promenljive visine. Visina kolone predstavlja broj vrednosti 
podataka koji se nalaze u datom intervalu. Širina predstavlja jedan 
interval iz skupa podataka. Veli

č

ina kolone pri tome odgovara broju 

podataka u klasi. Tako se jednostavno grafi

č

ki mogu prikazati 

u

č

estanosti. To omogu

ć

ava po

č

etak za analizu podataka i rešavanje 

problema. 
      
      Histogram se koristi za: 
      - prikaz varijacije vrednosti uzorka, 
      - davanje vizuelne informacije o ponašanju procesa, 
      - donošenje odluka o pravcima saznanja za poboljšanje procesa. 
 
      Proces pravljenja histograma može da se opiše slede

ć

im koracima: 

      1. Prikupljanje vrednosti podataka. 

background image

 

260 

      Grafi

č

kim prikazom u jednom histogramu može se pregledno 

prikazati velika koli

č

ina sakupljenih podataka, koja se teško može da 

pojasni iz tabele. Pomo

ć

u ovog prikaza može se brzo utvrditi rasipanje 

procesa. Time se mogu doneti zaklju

č

ci o osnovnoj raspodeli podataka. 

Histogram time podržava procenu procesa i omogu

ć

ava procenu budu

ć

eg 

ponašanja procesa. 
        Histogram nije trivijalno predstavljanje nekih podataka. Uo

č

avanjem 

pojave na histogramu, da u

č

estanost odstupa od Gausove, logaritamske ili 

neke druge prirodne raspodele, može se uo

č

iti postojanje nekih faktora 

koji uti

č

u na merenu veli

č

inu. Naravno, histogram se ne može primeniti 

na bilo kakve merene veli

č

ine, ali se ne sme zaobi

ć

i kao jedan od alata za 

nadgledanje procesa. 

 

 

10.3. PARETO  ILI ABC DIJAGRAM 
 

      Pareto  analiza  se  zasniva  na vrlo jednostavnom pravilu koje gotovo 
uvek živi u praksi: " Distribucija realnih vrednosti (npr. troškova) uvek je 
takva da srazmerno mali broj stavki nosi ve

ć

inu ukupne vrednosti". To 

prakti

č

no zna

č

i da, iako postoji veliki broj grešaka koje izazivaju neke 

troškove, ve

ć

ina tih troškova je koncentrisana na malom broju tih grešaka. 

       
      Primena Pareto analize je vrlo jednostavna i ogleda se u slede

ć

em: od 

ukupne distribucije neke vrednosti (recimo troškova nastalih usled 
grešaka) izdvaja se mali podskup vrednosti (grešaka) koji ima najve

ć

težinu (najviše troškova). Ostale vrednosti se jednostavno zanemaruju, a 
analiza se nastavlja sa tim podskupom. Dobitak je veliki utoliko što se 
drasti

č

no smanji podskup koji se posmatra i time pojednostavljuje dalja 

analiza. Pareto analiza je poznata i kao ABC analiza gde se redom 
slovima A, B, C ozna

č

avaju najzna

č

ajnije stavke - vrednosti, po svojoj 

težini. 
       
      Pareto  ili  ABC  dijagram  je  grafi

č

ka metoda za analizu pojava 

(

č

inilaca sistema, grešaka, uzroka, uzro

č

nika i sli

č

nih problema i drugih 

karakteristi

č

nih veli

č

ina procesa rada preduze

ć

a) u smislu: 

 
      - rangiranja pojava koje se analiziraju prema stepenu zna

č

ajnosti, na 

         osnovu utvr

đ

enih kriterijuma, 

      - utvr

đ

ivanje kriti

č

nih podru

č

ja posmatranih veli

č

ina sa stanovišta 

 

261

         u

č

estalosti pojave, i 

 - usmeravanje napora na data kriti

č

na podru

č

ja u cilju efikasnijeg 

   rešavanja problema odnosno koncentracije rada na podru

č

ja koja 

   daju ve

ć

e u

č

ć

e u ostvarivanju efekata. 

       
      Pareto dijagram, kao jedna od metoda poboljšanja kvaliteta proizvoda 
i procesa rada, se odlikuje slede

ć

im osobinama: jednostavnost, efikasnost 

i primenljivost u razli

č

itim podru

č

jima. 

 
      Pareto ili ABC dijagram prikazuje u opadaju

ć

em redosledu, relativan 

zna

č

aj (u

č

ć

e, uticaj) posmatrane veli

č

ine ili grupe veli

č

ina u skupu 

veli

č

ina 

č

ija se analiza vrši. Pri datom se relativan zna

č

aj može zasnivati 

na broju ponavljanja, vrednosnim (dobit, troškovi) i drugim merama ili 
pokazateljima u funkciji prirode analiziranih veli

č

ina. Metoda se izvodi u 

slede

ć

im koracima: 

       
      Prvi  korak  u  izvo

đ

enju analize po ovoj metodi odnosi se na izbor 

problema. Potrebno je: 

       

      - Izvršiti izbor pojave ili problema koji traži rešenje, 
      -  Odrediti  vremenski  period  za  koji 

ć

e se podaci analizirati (godina, 

mesec..), 

      - Pripremiti podatke iz datog vremenskog perioda. 

 

      Ako  u  preduze

ć

u ne postoje ve

ć

 prikupljeni podaci o predmetnoj 

pojavi, treba organizovati prikupljanje podataka za definisani vremenski 
period. Prikupljanje i priprema podataka podrazumeva: 

       

      -  Jasno  definisan  skup  veli

č

ina 

č

ija se analiza vrši (na primer:  

program proizvodnje preduze

ć

a, skup reklamacija na isporu

č

ene 

proizvode, skup otkaza elemenata, dela sistema ili sistema u celini), 
      - Podelu skupa veli

č

ina na podru

č

ja (grupe) - kategorizaciju, u slu

č

aju 

da je broj elemenata u skupu velik i ne obezbe

đ

uje preglednost u analizi, 

      - Izbor jedinice mere koja 

ć

e biti kriterijum za analizu, kao na primer: 

koli

č

ina u datom vremenskom periodu, u

č

estanost pojave, vrednost, 

troškovi i sli

č

no, i utvrditi njenu veli

č

inu za svaki element skupa ili grupu 

elemenata ako je vršena podela. 

       

background image

 

263

 

Sl.10.5. Oblici Pareto dijagrama 

 
       Za potebe daljih analiza metodom Pareto ili ABC dijagrama potrebno 
je oblikovati kumulativnu liniju u

č

ć

a ili uticaja, sabiranjem veli

č

ina 

procentualnog u

č

ć

a ili uticaja za svaki element ili grupu elemenata 

skupa, zadržavaju

ć

i opadaju

ć

i redosled veli

č

ina kako je prikazano na 

sl. 10.6. Pri oblikovanju kumulativne linije mogu

ć

e su modifikacije: 

kumulativna u kombinaciji sa dijagramom relativnog u

č

ć

a (sl. 10.6.a) ili 

samostalna (sl. 10.6.b). 
 
      Dalja  analiza podrazumeva analiziranje konkretnog Perato dijagrama 
pri 

č

emu je posebnu pažnju potrebno usmeriti na izgled kumulativne 

linije. U datom smislu kumulativna linija 

ć

e se, za sve slu

č

ajeve analiza sa 

dovoljnim brojem elemenata - uzoraka, nalaziti izme

đ

u dva grani

č

na 

oblika, kako je dato na sl. 10.7. 

 

 

264 

 

Sl. 10.7. Kumulativna linija Perato dijagrama 

 
      - Prvi grani

č

ni oblik predstavlja slu

č

aj kada je u

č

ć

e ili uticaj svakog 

elementa skupa na razmatranu pojavu jednako. Tada je njihov redosled na 
horizontalnoj osi slu

č

ajan a kumulativna linija je prava (sl.10.7.a) koja ne 

daje nikakve informacije o stepenu zna

č

ajnosti pojedinih elemenata ili 

grupa elemenata. Jasno je, da je oblik kumulativne linije, za analize 
realnih pojava, teorijskog karaktera. 
       
      -  Drugi  grani

č

ni oblik  predstavlja slu

č

aj kada se prema relativnom 

u

č

ć

u ili uticaju izdvaja jedan element (ili grupa elemenata ako je vršena 

podela - kategorizacija), koji ima dominantno u

č

ć

e ili uticaj na 

razmatranu pojavu (sl. 10.7.b). Predmetni oblik kumulativne linije se 
može dobiti u slu

č

ajevima prakti

č

nih analiza i ukazuje na zanemarljiv 

uticaj svih ostalih elemenata, ali je potrebno voditi ra

č

una da to nije 

posledica loše izabranog skupa uticaja, uzroka ili drugih elemenata skupa. 

background image

 

266 

 

Sl. 10.8. Naj

č

ć

i oblik kumulativne linije Pareto dijagrama 

 

      Suština metode Pareto ili ABC dijagrama je upravo u analizi izgleda 
kumulativne krive i izdvajanju podru

č

ja prema stepenu zna

č

ajnosti uticaja 

- prirasta posmatrane veli

č

ine - mere koja je uzeta za kriterijum za 

analizu. Kako se vidi, predmetni postupak omogu

ć

ava, na jednostavan 

na

č

in, izdvajanje zna

č

ajnih uticajnih elemenata i usmeravanje napora u 

rešavanju problema, odnosno u ostvarivanju ve

ć

ih efekata, na klju

č

ne 

č

inioce. Radi preglednosti svih podataka, primenjuje se i kondenzovani 

oblik Pareto ili ABC dijagrama, koji je prikazan na sl.10.10. Dati oblik 
dijagrama prikazuje podatke o strukturi skupa koji opisuje pojavu, 
veli

č

inu mere uticaja i kumulativnu liniju. 

 
PRIMER 

 
 

IZBOR PROBLEMA ZA ANALIZU 

       

      Za objašnjenje postupka analize metodom Pareto ili ABC dijagrama, 
posmatran je problem mogu

ć

nosti racionalizacije postupka izrade 

odre

đ

enog predmeta. Osnovni podaci o predmetu su: 

      - Naziv: osovina 

 

267

      - Oblik: prema dokumentaciji za izradu 
      - Godišnja koli

č

ina: 30.000 komada/godišnje 

      - Veli

č

ina serije: 600 komada po seriji 

      - Struktura tehnološkog postupka: prema tabeli 10.5. 

 

 

Sl. 10.1. Kondenzovani oblik Pareto ili ABC dijagrama 

 
      Na  osnovu  raspoloživih podataka, vidi se, da je mogu

ć

e oblikovati 

model za analizu metodom Pareto ili ABC dijagrama u kome 

ć

e skup 

uticajnih veli

č

ina na kvalitet procesa rada biti struktura operacija rada u 

datom tehnološkom postupku, a kriterijum za ocenu zna

č

ajnosti uticaja, 

elementi vremena trajanja operacija rada. Potrebno je, utvrditi grupu 
operacija koje su od najve

ć

eg uticaja na posmatranu veli

č

inu - ukupno 

vreme izrade u cilju usmeravanja aktivnosti na njihoviu racionalizaciju. 

 
OBLIKOVANJE PARETO DIJAGRAMA 

       
      U  posmatranom  primeru  mogu

ć

e je postupak izrade datog predmeta 

analizirati na osnovu dve mere vezane za date uticajne veli

č

ine: vreme 

izrade i pripremno-završno vreme. Ako bi se date veli

č

ine posmatrale 

nezavisno jedna od druge, u dve odvojene analize, onda bi rešenje 
problema bilo o

č

igledno. Od interesa je analizu vršiti sa stanovišta 

zajedni

č

kog dejstva datih veli

č

ina. U tom slu

č

aju meru-kriterijum ocene 

je izabrano optere

ć

enje preseka toka - radnih mesta, koje povezuje vreme

 

background image

 

269

gde je: 
       
      i - broj serija u posmatranom vremenskom periodu - godini  
          (min/god), 
      t

pz

 - pripremno - završno vreme za seriju predmeta rada 

             (min/ serija), 
      n - veli

č

ina serije (kom/serija), 

      t

ii

 - vreme trajanja operacije rada (min/komad). 

       
      Optere

ć

enje preseka toka za operacije rada tehnološkog postupka u 

primeru koji se analizira dato je u tabeli 10.6., u skladu sa potrebama dalje 
analize, u apsolutnoj i u relativnoj veli

č

ini. 

  
      Na  osnovu  pripremljenih  podataka  koji  su  prikzani  u  tabeli  10.6. 
mogu

ć

e je oblikovati Pareto dijagram. Zbog jednostavnosti postupka 

direkno je oblikovana kumulativna linija kombinovana sa relativnim - 
procentualnim u

č

ć

em pojedinih operacija u ukupnom vremenu 

potrebnom za izradu date koli

č

ine predmeta rada u datom vremenskom 

periodu, jer dovoljno jasno opisuje posmatrani problem. Izgled 
kumulativne linije dat je na sl. 10.10. 
 
 

UTVR

Đ

IVANJE STEPENA ZNA

Č

AJNOSTI 

  

       

      Oblik kumulativne linije omogu

ć

ava utvr

đ

ivanje podru

č

ja zna

č

ajnosti 

operacija rada u procesu racionalizacije tehnološkog postupka izrade 
predmeta rada iz posmatranog primera. Kako se vidi sa sl.10.11. mogu

ć

je uo

č

iti tri podru

č

ja - grupe operacija razli

č

itog zna

č

aja za pomenuti 

proces i to: 
 
      -  Podru

č

je A - podru

č

je najve

ć

eg uticaja na ukupno vreme potrebno 

za izradu predmeta rada u datim koli

č

inama - operacije 05 i 04. 

      - Podru

č

je B - podru

č

je zna

č

ajnog uticaja na ukupno vreme potrebno 

za izradu predmeta rada u datim koli

č

inama - operacije 03, 14, 13 i 02. 

      - Podru

č

je C - podru

č

je malog uticaja (nedovoljno zna

č

ajnog) uticaja 

na ukupno vreme potrebno za izradu predmeta rada u datim koli

č

inama - 

operacije  : 07, 01, 12, 11, 15, 06, 08, 09  i 16. 
 

 

270 

Tabela 10.6. Optere

ć

enje preseka toka za operaciju rada u 

tehnološkom procesu (prema podacima iz tabele 10.5) 
______________________________________________________

 

Redni                 Naziv  operacije                           T

i

 (min/godišnje) 

broj                                                            (min/godišnje)              % 
______________________________________________________ 

01     Brušenje spoljnje na brusilici bez šiljka                44.250                        2,60 
_________________________________________________________________ 
02     Poravnavanje 

č

ela i zabrušivanje                         47.250                         2,80 

_________________________________________________________________ 
03     Struganje na revolver strugu                              138.000                         8,00 
_________________________________________________________________ 
04     Struganje po celoj dužini na kopirnom strugu   318.000                       18,60 
_________________________________________________________________ 
05     Struganje na revolver strugu                             768.250                        45,00 
_________________________________________________________________ 
06     Ispravljanje na horizontalnoj presi                       27.500                         1,60 
_________________________________________________________________ 
07     Utiskivanje žljebova na mašini za valjanje         46.500                          2,70 
_________________________________________________________________ 
08     Utiskivanje oznake na mašini za ozna

č

avanje     24.500                         1,40 

_________________________________________________________________ 
09     Pranje u ure

đ

aju za pranje                                      9.500                         0,50 

_________________________________________________________________ 
10     Kaljenje na ure

đ

aju za indukciono kaljenje         32.250                         1,90 

_________________________________________________________________ 
11     Ispravljanje na hidrauli

č

noj presi                         32.500                         1,90 

_________________________________________________________________ 
12     Brušenje spoljnje na brusilici bez šiljka               44.250                         2,60 
_________________________________________________________________ 
13     Brušenje rukavca na univerzalnoj brusilici          62.250                         3,70 
_________________________________________________________________ 
14     Brušenje otvora na univerzalnoj brusilici             77.250                         4,60 
_________________________________________________________________ 
15     

Č

ć

enje žljebova na ru

č

nom radnom mestu        30.500                         1,70 

_________________________________________________________________ 
16     Pakovanje                                                               8.000                         0,40 
_________________________________________________________________ 
        U k u p n o :                                                      1.710.500                     100,00 
_________________________________________________________________ 

background image

 

272 

Ova metoda se prakti

č

no može primenjivati u procesima rada svih 

funkcija preduze

ć

a, kao efikasan alat za rangiranje veli

č

ina po stepenu 

zna

č

ajnosti i izdvajanje osnovnih problema koji traže rešenja. 

 

Sl.10.12. Kriva kumulativnog uticaja na Pareto dijagramu sa utvr

đ

enim 

            podru

č

jima zna

č

ajnosti za dati primer 

 
      Metoda  se  pored  jednostavnosti i efikasnosti, odlikuje visokim 
stepenom fleksibilnosti jer je prakti

č

no nezavisna od prirode problerma i 

karaktera uticajnih veli

č

ina. Primenljiva je u slu

č

aju posedovanja 

kvantitativnih podataka o problemu koji se analizia, ali i u slu

č

ajevima 

kada su mere uticajnih veli

č

ina izražene kvalitativno, uz odre

đ

ena 

podešavanja modela. 

 

10.4. DIJAGRAM UZROCI - POSLEDICA 

 
   Dijagram 

UZROCI - POSLEDICA

 je rezultat opšte analize uticaja 

(uzroka) koji uslovljavaju odre

đ

eni ishod posmatrane pojave (procesa). 

Ovaj dijagram se sre

ć

e pod nazivom : 

IŠIKAVA DIJAGRAM ili 

DIJAGRAM RIBLJA KOST,

 prema prvoj njegovoj pojavi u literaturi od 

 

273

strane profesora K. Išikave 1943. godine. U naporima usmerenim ka 
povišenju kvaliteta proizvoda i procesa rada industrijskih preduze

ć

a, ova 

metoda ima široko podru

č

je primene u postupcima obezbe

đ

enja kvaliteta 

procesa rada svih funkcija preduze

ć

a u pogledu: 

     
      - identifikacije svih stvarnih uzroka pojave odre

đ

enog stanja (ishoda) 

      - rezultata procesa rada preduze

ć

a, 

      - utvr

đ

ivanja i analize uzro

č

no - posledi

č

nih veza u tokovima 

        industrijskih sistema 

č

ime se obezbe

đ

uju podloge za efikasno 

        rešavanje problema ako se kao posledica posmatra stanje - ishod 
        procesa rada izvan granica odstupanja postavljene funkcije cilja. 
 
      Dijagram UZROCI - POSLEDICA predstavlja, kako je re

č

eno, 

metodu za detaljnu analizu odnosa izme

đ

u odre

đ

enog stanja sistema u 

posmatranju (posledice) i uticajnih veli

č

ina koje uslovljavaju pojavu 

datog stanja. U ovim analizama vezanim za poboljšanje kvaliteta 
proizvoda i procesa rada industrijskih sistema - preduze

ć

a, pod pojmom: 

 
      - POSLEDICA - podrazumeva se odre

đ

eni ISHOD procesa promene 

stanja u posmatranom preseku sistema, u datom vremenu i datim 
uslovima; kako su ishodi reazultat niza uticaja vezanih za dejstvo okoline 
i poreme

ć

aja u procesima rada, jasno je, da su to veli

č

ine slu

č

ajnog 

karaktera i mogu se svrstati u dve osnovne kategorije - u i izvan granica 
dozvoljenih odstupanja postavljene funkcije cilja, 
      -  UZROCI  -  podrazumevaju  skup  uslova  okoline  i  poreme

ć

aja u 

procesima rada sistema koji rezultiraju u odre

đ

enom stanju - ishodu 

procesa rada; sa stanovišta ostvarenja projektovanih stanja - efekata, to su 
veli

č

ine poreme

ć

ajnog karaktera. 

       
      Na  osnovu  datih  definicija  mogu

ć

e je utvrditi niz ishoda - efekata 

procesa rada sistema, razli

č

itih po karakteru i jedinici mere, koji se u 

ovom smislu javljaju kao POSLEDICE. U istraživanjima mogu

ć

nosti 

povišenja kvaliteta proizvoda i procesa rada to su veli

č

ine: elementi 

kvaliteta i kvalitet proizvoda u celini, odnosno elementi i ukupni kvalitet 
procesa rada, što ukazuje na veliki broj veli

č

ina koje se u odre

đ

enom 

konkretnom slu

č

aju, mogu uzeti za posledicu. Svaka od datih veli

č

ina - 

posledica je rezultat dejstva niza uticaja - UZROKA, razli

č

itih po 

karakteru, veli

č

ini i na

č

inu dejstva u zavisnosti od prirode posmatrane 

posledice, što je šematski prikazano na sl. 10.12. 
 

background image

 

275

Korak 1.

 Definisanje problema

 

 

      U  najve

ć

em broju slu

č

ajeva dijagram UZROCI - POSLEDICA se 

koristi za slu

č

aj da se za posledicu definiše neki odre

đ

eni problem  - loš 

kvalitet dela, sklopa ili proizvoda, pojava stanja u otkazu, dugo vreme 
trajanja ciklusa proizvodnje, nizak koeficijent obrta kapitala.... i niz 
drugih sli

č

nih problema. Tada je potrebno identifikovati uzroke pojave 

odre

đ

enog problema kao posledice. Mogu

ć

a je, tako

đ

e, situacija da se za 

posledicu definiše i odre

đ

eni (željeni, projektovani) efekat. U datom 

slu

č

aju se traži identifikacija uslova koji vode ostvarivanju datog efekta 

kao posledice. Posledica (problem ili efekat) se mora definisati na osnovu 
objektivnih podataka u potpuno jasnom obliku. U postupku definisanja 
problema pomaže prethodna 

Brainstorming

 analiza. Predstaviti datu 

posledicu grafi

č

ki - uobi

č

ajeni simbol je pravougaonik u desnom delu 

crteža, na na

č

in kako je prikazano na sl. 10.14, ostavljaju

ć

i sa leve strane 

budu

ć

eg dijagrama prostor za unošenje uzroka. 

 

Sl. 10.13. Definisanje problema - posledice 

 

 

Korak 2. 

Identifikacija uzroka

 

 
      Postupak  identifikacije  uzroka  koji  dovode  do  napred  definisanog 
problema sastoji se u: 
      -  Oblikovanju  pregleda  svih  mogu

ć

ih uzroka problema koji se 

analizira. O

č

igledno je, da dati pregled može biti rezultat rada pojedinaca, 

grupe ili stru

č

nog tima, ali se u ovoj fazi preporu

č

uju rezultati prethodno 

održane Barainstorming sednice. Pri datom, je od zna

č

aja da pregled 

uzroka bude kompletan, odnosno da se unapred ne isklju

č

i ni jedan uzrok 

koji u kasnijoj analizi može rezultirati osnovnom uzro

č

no-posledi

č

nom 

vezom. 
      -  Klasifikaciji  uzroka  prema  karakteru,  na

č

inu dejstva i sli

č

nim 

obeležjima. U datoj fazi se skup svih uzroka razvrstava na osnovne grupe 
i svaki pojedina

č

ni uzrok alocira u odre

đ

enu grupu, pri 

č

emu broj grupa 

nije ograni

č

en, ali postoje preporuke koje se pre svega odnose na 

preglednost dijagrama i efikasnost metode uopšte. Primer utvr

đ

ivanja 

broja grupa, u slu

č

aju razmatranja problema lošeg kvaliteta proizvoda kao 

 

276 

posledice, je sistem 4M, gde se svi uzroci iz pregleda uzroka alociraju u 
jednu od grupa: 

u

č

esnici (

Manpower), 

materijali 

(Materials), 

postupci 

rada (

Methods), 

i sredstva za rad 

(Machines). Razvrstavanje je 

najefikasnije primenom jedinstvenog oblika sistema klasifikacije - 
kodiranja uzroka: 
      - grupa uzroka vezana za u

č

esnike u procesima rada, 

      - grupa uzroka vezana za postupke rada, 
      - grupa uzroka vezana za materijale, 
      - grupa uzroka vezana za sredstva rada. 
 
Korak 3. 

Izbor osnovne strukture 

  
      Za neproizvodne primene napred data struktura grupa (4M) o

č

igledno 

ne odgovara - potrebno je, u zavisnosti od prirode problema, oblikovati 
nove grupe. Ako se prethodno datoj strukturi dodaju kategorije 

marketing (

Marketing), 

novac (

Money) i 

upravljanje

 (Management), onda 

struktura prelazi u strukturu tipa 7M. Ova analiza podrazumeva izbor 
odre

đ

ene strukture dijagrama UZROCI-POSLEDICA. Strukture tipa 4M 

ili 7M mogu biti dobra osnova za oblikovanje osnovne strukture 
dijagrama, pri 

č

emu usvojena struktura (broj i karakter grupa uzroka) ne 

mora biti kona

č

na, jer se u daljoj razradi dozvoljavaju modifikacije. 

Osnovne grupe uzroka se unose povla

č

enjem odgovaraju

ć

ih linija dejstva 

uzroka u dijagram iz koraka1, pri 

č

emu se dobija osnovna struktura 

dijagrama UZROCI-POSLEDICA, koja je prikazana na sl. 10.4. 

 

Sl. 10.14. Osnovna struktura dijagrama UZROCI - POSLEDICA 

background image

 

278 

posledi

č

noj vezi. Pri datom, predmetne veze mogu biti rednog i 

paralelnog karaktera. U datim slu

č

ajevima, postoji potreba širenja 

(grananja) dijagrama UZROCI-POSLEDICE. Postupak širenja se  izvodi 
od ve

ć

 povezanog uzroka, u više faza bez ograni

č

enja, sve dok se ne 

iscrpi pregled svih identifikovanih uzroka, na na

č

in kako je prikazano na 

sl.10.16. 
 
      Mada se, kako je naglašeno, ne mogu postavljati precizna ograni

č

enja 

u broju nivoa dejstva uzroka, postoje preporuke da se dijagram RIBLJA 
KOST ne oblikuje sa strukturom koja ima grane jednog nivoa niti grane 
sa više od tri nivoa. 

 

Sl.10.16.  Postupak širenja (grananja) dijagrama 

 
Korak 6. 

Analiza

 

       
      Kada  se  unošenjem  u  dijagram  na  odre

đ

enom nivou iscrpu svi 

identifikovani uzroci i proveri logi

č

nost svake od grana, pristupa se 

analizi koja se izvodi u dva pravca: 
      - Identifikacija najverovatnijih uzroka (3-5) problema koji se analizira 
i izvrši njihovo ozna

č

avanje u dijagramu. Najverovatnije uzroke treba 

tražiti na liniji : uzroci najvišeg nivoa - uzroci nižeg nivoa. Ovaj postupak, 
pored usmeravanja na osnovne uzroke problema, omogu

ć

ava, u 

odre

đ

enim slu

č

ajevima, iznalaženje 

linije kriti

č

nih uzroka

, što je svakako 

jedan od zna

č

ajnih rezultata ove metode. 

      -  Dijagram  UZROCI-POSLEDICA  posmatran  zasebno  nije  dovoljan 
za rešavanje problema - on samo upu

ć

uje na njegove osnovne uzroke i 

uzro

č

no-posledi

č

ne veze. Iz datih razloga je potrebno prikupljanje 

 

279

podataka radi provere najzna

č

ajnijih (najverovatnijih) uzroka i rešavanje 

problema nekom drugom, odgovaraju

ć

om metodom (ABC dijagram i 

sli

č

no). 

 

 
PRIMER

 

 
      U cilju prakti

č

ne ilustracije mogu

ć

nosti analize ovom metodom, dat je 

prmer oblikovanja dijagrama UZROCI-POSLEDICA vezan za opšte 
uslove izgradnje sistema kvaliteta u preduze

ć

u. 

 

DEFINISANJE PROBLEMA 

       
      Kvalitet proizvoda i procesa rada, kao osnovne karakteristike izlaznih 
veli

č

ina proizvodnih sistema - preduze

ć

a, su uslovljeni nizom uticaja 

razli

č

itog karaktera, veli

č

ine, pravaca i smera dejstva. Dati uticaji 

posmatrani sa stanovišta: 
      - 

Mogu

ć

nosti obezbe

đ

enja kvaliteta proizvoda i procesa rada

 - 

predstavljaju USLOVE datog procesa, a 
      - 

Pojave odstupanja kvaliteta proizvoda i procesa rada

 od veli

č

ina 

odre

đ

enih projektom - predstavljaju UZROKE nastalog problema. 

       
      Mogu

ć

e je, dakle, za potrebe dalje razrade definisati: 

        
      PROBLEM: 

Izlazak kvaliteta proizvoda i procesa rada preduze

ć

                           izvan granica dozvoljenih odstupanja postavljene 
                          funkcije cilja !

 

 

UZROCI PROBLEMA

 

 
      Osnovni uticaj na kvalitet proizvoda i procesa rada se u datom slu

č

aju, 

imaju

ć

i u vidu smisao u kome je iskazan problem, pojavljuju kao 

poreme

ć

ajne veli

č

ine - 

uzroci

 koji dovode do nezadovoljavaju

ć

eg nivoa 

datih izlaznih veli

č

ina. 

 

Identifikacija uzroka.

 

 
      Iskustva  u  razvoju  struktura  industrijskih  proizvodnih  sistema  - 
preduze

ć

a, njihovoj izgradnji, organizaciji i upravljanju, omogu

ć

ila su 

background image

 

281

      - odre

đ

enost pravilnika, 

      - jednosmerne komunikacije, 
      - dvosmerne komunikacije, 
      - vrednost preduze

ć

a, 

      - privrženost preduze

ć

u, 

      - inovacije. 
 

Klasifikacija uzroka. 
 

      Klasifikacija  napred  navedenih  uzroka  (datih  u  obliku  ne  ure

đ

enog 

skupa) izvršena je njihovom alokacijom u 

č

etiri osnovne grupe i to: 

 
I Grupa uzroka: UTICAJ OKOLINE  
      - promena uslova privre

đ

ivanja, 

      - promene zahteva tržišta, 
      - nestabilnost procesa snabdevanja, 
      - zakonska, carinska, materijalna, energetska ograni

č

enja, 

      - krizne situacije u okolini, 
      - zahtevi ekološke zaštite. 
 
II Grupa uzroka : STRUKTURA PREDUZE

Ć

      - veli

č

ina preduze

ć

a, 

      - broj zaposlenih, 
      - broj sredstava rada, 
      - ukupan prihod, 
      - vrednost preduze

ć

a, 

      - plasmani preduze

ć

a izvan firme, 

      - složenost organizacione  strukture, 
      - broj elemenata strukture, 
      - broj veza izme

đ

u elemenata strukture, 

      - broj hijerarhijskih nivoa, 
      - stepen autonomije struktura, 
      - razu

đ

enost strukture, 

      - procesni oblik tokova u sistemu, 
      - predmetni oblik tokova u sistemu. 
 
III Grupa uzroka: U

Č

ESNICI U PROCESIMA RADA 

      - raspodela mo

ć

i - uticaj u organizaciji, 

      - indeks u

č

ć

a u upravljanju, 

      - odnosi u strukturi rada, 

 

282 

      - u

č

ć

e direktnog rada, 

      - u

č

ć

e indirektnog rada, 

      - struktura indirektnog rada, 
      - standardizacija, 
      - privrženost preduze

ć

u, 

      - izostajanje sa posla, 
      - konfliktne pojave, 
      - tehnološka kompetentnost, 
      - inovacije, 
      - motivacija, 
      - raspodela zarada, 
 
 
IV Grupa uzroka: URE

Đ

ENOST SKUPOVA VELI

Č

INA 

      - odre

đ

enost dokumenata, 

      - odre

đ

enost podataka, 

      - odre

đ

enost nosioca informacija, 

      - odre

đ

enost radnih uputstava, 

      - odre

đ

enost pravilnika, 

      - sistem komuniciranja, 
      - formalne komunikacije, 
      - neformalne komunikacije, 
      - jednosmerne komunikacije, 
      - dvosmerne komunikacije, 
      - stepen koordinacije. 
 

OBLIKOVANJE DIJAGRAMA UZROCI-POSLEDICA 

       
      Na  osnovu  napred  utvr

đ

enih veli

č

ina u nastavku je oblikovan 

dijagram UZROCI-POSLEDICA pri 

č

emu je: 

       
      - Za osnovnu strukturu dijagrama izabrana struktura sa 

č

etiri osnovne 

grane koje odgovaraju oblikovanim grupama uzroka. 
      -  Razrada  dijagrama  izvršena  je  povla

č

enjem linija uzroka prema 

svakoj od pripadaju

ć

ih grana. 

      - Postupak širenja (grananja) dijagrama primenjivan je u slu

č

ajevima 

kada se ocenilo da pojedini uzroci stoje u uzro

č

no-posledi

č

noj vezi, na 

redan ili paralelan na

č

in. 

 

background image

 

284 

uzroci-posledica i dijagrama uslovi - efekti, mogao integralno posmatrati 
uticaj odre

đ

enog uzroka na više problema. Tu se me

đ

utim, dolazi do 

problema preglednosti dijagrama i efikasnosti analize. Jedan od na

č

ina da 

se dati problem prevazi

đ

e je oblikovanje dijagrama 

riblja kost

 za osnovne 

grupe problema koji se javljaju u preduze

ć

u, izdvojenih na primer Pareto 

ili ABC analizom, kako je šematski prikazano na sl.10.19. 

 

Sl. 10.18. Pareto dijagram i dijagram UZROCI – POSLEDICA 

 
      Potrebno je naglasiti, da dijagramom UZROCI – POSLEDICA nije 
dovoljan za rešavanje problema koji se analizira. Njime se izdvajaju 
osnovni, najzna

č

ajniji uzroci problema i linija njihovog dejstva i 

usmerava njihovo rešavanje odgovaraju

ć

im, drugim metodama. 

 

                             

10.5. BRAINSTORMING 
 

      Tehnika  koju  zovemo

 Brainstorming

, što bi u slobodnom prevodu 

zna

č

ilo " oluja misli ili ideja" predstavlja, sa svojih nekoliko varijanti, 

uveliko poznat i 

č

esto primenjivan postupak savremenog menadžmenta. 

Brainstorming je izuzetno zna

č

ajan kao tehnika za podsticanje i 

 

285

generisanje velikog broja ideja od strane grupe ljudi za kratko vreme u 
cilju dobijanja predloga za prevazilaženje problema. 
       
      Grupu  za  brainstorming 

č

ine u

č

esnici, rukovodilac brainstorminga i 

sekretar. Idealna veli

č

ina grupe je pet do osam u

č

esnika (maksimalno 15 

do 20), pri 

č

emu je veoma važno da svi budu smešteni oko stola u dobroj 

prostoriji, izolovanoj od spoljnih uticaja. Prostorija je opremljena tablom 
na kojoj se ispisuju ideje. U novije vreme može se koristiti ra

č

unarska 

tehnika i projekcija sa monitora na platno. Potrebno je posti

ć

i opuštenost 

u

č

esnika, slobodnu razmenu ideja i mišljenja. Rukovodilac 

brainstorminga mora da bude neutralan i nekontraverzan, kao i da bude 
sposoban da usmerava ideje u željenom smeru. Ako je i direktor prisutan 
on mora biti samo ravnopravan, a nikako dominantan u

č

esnik. U

č

esnici 

moraju znati temu sastanka najmanje jednu nedelju unapred. Trajanje 
brainstorminga je 60 do 90 minuta. Neravnopravnost pojedinih u

č

esnika u 

sudelovanju u brainstorming sastanku ukazuje sa velikom verovatno

ć

om 

na to da u

č

esnici ne mogu slobodno i kreativno da se izraze zbog 

autokratskog vaspitanja ili nedovoljnih intelektualnih sposobnosti. 
       
      Postoje 

č

etiri pravila brainstorminga: 

       
      - Eliminisati kriticizam (ideja ne sme biti kritikovana, jer samo tako 
ona može dalje da se razvija). 
      - Slobodno i neograni

č

eno iznositi ideje (ideje mogu i treba da budu 

č

udne, pa 

č

ak i smešne, kreativne ideje se stvaraju kad se konstantan 

na

č

in razmišljanja i uobi

č

ajeno rasu

đ

ivanje ignorišu). 

      - Dati prednost kvantitetu u odnosu na kvalitet (što više ideja to bolje). 
      - Kombinovati i poboljšavati ideje (nove ideje se stvaraju i ako se 
dodaju neki novi elementi postoje

ć

im idejama; bolje ideje se mogu dobiti 

kombinacijom prethodno evidentiranih ideja). 
 
      Rukovodilac brainstorminga mora da: 
       
      - obezbedi zadovoljstvo, lagodnost i neuznemirenost u

č

esnika tokom 

objašnjavanja pravila; 
      - 

č

esto podsti

č

e kreativno razmišljanje uvo

đ

enjem probnog 

brainstorminga na neku uobi

č

ajenu svakodnevnu temu (napr. "Na koliko 

na

č

ina se može koristiti drvena olovka" ? itd); 

      - definiše temu da bude prakti

č

no orijentisana jer uopštena tema nije 

dobra polazna osnova (napr. u gra

đ

evinskom preduze

ć

u kada je bila 

background image

 

287

treba po

č

eti sa: " Kako da...?". Kad se dobije nekoliko redefinisanih 

predloga izabere se jedan, koji 

ć

e biti tema brainstorminga. Tema 

brainstorminga se definiše sa : " Na koliko na

č

ina možemo...?". 

 

Č

etvrti korak: 

Iznalaženje uticajnih faktora

 

 
      U

č

esnici iznose veliki broj ideja vezanih za faktore koji imaju 

direktan ili indirektan uticaj na dati problem. Ti faktori mogu biti 
raznovrsni kao na primer: novi proizvodi, automatizacija, motivacija, 
organizacija, uticaj zakona, itd. Potrebno je izneti barem 50 do 100 
faktora od kojih su svi dobri, jer se primenjuje pravilo bez kriticizma. 
 
Peti korak: 

Procenjivanje mogu

ć

eg uticaja faktora 

       
      Procenjivanje  mogu

ć

eg uticaja faktora i vrednovanje u okviru 

jednostavne skale, na primer od -3 do +3 ako se evidentiraju i razmatraju i 
pozitivni i negativni faktori, ili od 0 d0 5 ako se evidentiraju i razmatraju 
samo pozitivni faktori. Veoma važno je da se pojave suprotstavljena 
mišljenja jer je to znak da se problem sagledava na razne na

č

ine. U

č

esnici 

moraju biti kompetentni za oblast problema, jer 

ć

e tek tada 

suprostavljanje mišljenja biti korisno i doneti nove predloge. Tokom ovog 
koraka utvr

đ

uju se usaglašeni uticaji faktora, bez obzira da li su pozitivni 

ili negativni. 
 
Šesti korak: 

Odre

đ

ivanje prioriteta faktora

 

 
      Odre

đ

ivanje prioriteta faktora na osnovu uticaja i važnosti, kroz 

pažljivu analizu i diskusiju. Krajnji rezultat ovog koraka je lista prioriteta 
zasnovana na mogu

ć

nosti poboljšanja ili mogu

ć

nosti koriš

ć

enja date 

situacije. Ovaj korak zahteva veoma pažljivu analizu i razmatranje svih 
u

č

esnika. 

Sedmi korak: 

Predlaganje mogu

ć

ih akcija

 

       
      Kroz ovaj korak u

č

esnici treba da na osnovu liste prioriteta predlože, 

mogu

ć

e akcije za savla

đ

ivanje problema koje se mogu po

č

eti ostvarivati u 

veoma kratkom vremenskom periodu. Primenom tehnike obrnutog 
brainstorminga traže se odgovori na pitanja: 
       
      - Koje nove i razli

č

ite akcije mogu biti preduzete? 

      - Zašto predložene akcije nisu mogle po

č

eti ranije? 

 

288 

      -  Postoje  li  neki  drugi  razlozi  zbog 

č

ega se ne može po

č

eti sa 

rešavanjem prioritetnih problema? 
      - Mora li se menjati politika preduze

ć

a? 

      - Da li je organizaciona struktura neefikasna i zašto? 
      - Da li se povoljne politike na tržištu propuštaju i zašto? 
       
      Kroz ovaj korak se izra

đ

uje potencijalna lista akcija koje treba da reše 

probleme iz prioritetne liste. Te akcije su na primer: reorganizacija, 
redefinisanje odgovornosti, promena ciljeva i poslovnih prioriteta, itd. 
 
 Osmi korak: 

Odre

đ

ivanje prioriteta akcija 

   
      Kroz  ovaj  završni  korak  se  definišu  klju

č

ne akcije koje se mogu 

po

č

eti izvršavati po

č

etkom slede

ć

e nedelje ili " u slede

ć

i ponedeljak". 

Konstruktivni konflikti su ponovo dobro došli. Neophodno je u obzir 
uzeti raspoložive resurse, kao i revidirati prethodne prioritete i ciljeve. 
Rezultat mora biti, tri ili 

č

etiri apsolutno najvažnije akcije koje se mogu 

po

č

eti sprovoditi u "slede

ć

i ponedeljak". Najve

ć

a vrednost usmerenog 

brainstorminga je baš u njegovoj orijentaciji na izvršenje predloženih 
akcija u najkra

ć

em mogu

ć

em vremenu. Jednom definisana lista prioriteta 

mora proizvesti listu klju

č

nih akcija koje 

ć

e se po

č

eti sprovoditi u " 

slede

ć

i ponedeljak", ina

č

e usmereni brainstorming ne opravdava svrhu. 

 

 
PRIMER

 

 
      Po

č

etni problem koji je postavljen kao tema brainstorminga bio je: 

 
             

Kako poboljšati kvalitet proizvoda? 

 

 
      Kroz  korak  ponovnog  definisanja  problema,  došlo  se  do  slede

ć

ih 

redefinisanih pitanja: 
  
      - 

Kako pove

ć

ati broj inovacija u preduze

ć

u? 

      - Kako pove

ć

ati motivaciju radnika? 

      - Kako izvršiti uvo

đ

enje standarda ISO 9000? 

 
      Grupa  se  složila  da  je  prvo  pitanje  najbolje  i  najkonkretnije.  Dakle, 
tema brainstorminga je glasila: 

background image

 

290 

      - nedovoljno stru

č

no usavršavanje (sa prose

č

nom ocenom 5), 

      - loša kadrovska politika (sa prose

č

nom ocenom 4,5). 

 
      U slede

ć

em koraku grupa je predložila akcije za smanjenje negativnog 

uticaja faktora na broj inovacija u preduze

ć

u: 

       
      1) Nepostojanje pravilnika za nagra

đ

ivanje inovacija: 

            
      - naložiti stru

č

nim službama u preduze

ć

u da izrade nacrt pravilnika za 

        nagra

đ

ivanje inovacija, 

      - razraditi kriterijume za vrednovanje uspešnosti i prihvatljivosti 
        inovacija, 
      - definisati na

č

in obezbe

đ

ivanja sredstava za stimulativno 

         nagra

đ

ivanje radnika. 

       
      2) Neobaveštavanje o predloženim i prihva

ć

enim inovacijama: 

 
      - formirati komisiju na nivou preduze

ć

a za pra

ć

enje predloženih i 

        prihva

ć

enih inovacija, 

      - postaviti oglasnu tablu na ulazu u preduze

ć

e za informianje 

        o inovacijama, 
      - stvarati povoljnu klimu i afirmisati inovatore, 
      - postaviti kutije za predloge inovacija u pogonima, 
      - isticati inovatore posebnim zna

č

kama, kapama itd. 

       
      3) Nedovoljno stru

č

no usavršavanje: 

            
      - omogu

ć

iti odlazak radnika na stru

č

ne skupove, seminare i 

        simpozijume, 
      - izvršiti pretplatu na stru

č

ne 

č

asopise u zemlji i inostranstvu, 

      - kolektivno pose

ć

ivati sajmove, 

      - obezbediti kupovinu najnovijih knjiga iz oblasti interesantnih za 
        preduze

ć

        
      4) Loša kadrovska politika: 
   
      - kriterijumi za unapre

đ

ivanje radnika moraju uzeti u obzir znanje i 

        stru

č

nost, 

      - omogu

ć

iti napredovanje radnika koji se uspešno bave 

        inovatorstvom. 

 

291

 
      S  obzirom  na  orijentaciju  ka  sprovo

đ

enju akcija u najkra

ć

em 

mogu

ć

em vremenu, grupa je predložila da ve

ć

 u " slede

ć

i ponedeljak" 

mogu da se sprovedu akcije: 
               
      - naložiti stru

č

nim službama u preduze

ć

u da razrade nacrt pravilnika 

        za nagra

đ

ivanje inovacija, 

      - formirati komisiju na nivou preduze

ć

a za pra

ć

enje predloženih i 

        prihva

ć

enih inivacija, 

      - postaviti oglasnu tablu na ulazu u peduze

ć

e za informisanje o 

        inovacijama, 
      - postaviti kutije za predloge inovacija u pogonima, 
      - informisati se o stru

č

nim skupovima, seminarima i simpozijumima 

         koji predstoje, 
      - izvršiti selekciju stru

č

nih 

č

asopisa i izvršiti pretplatu, za po

č

etak, 

         na bar dva najzanimljivija. 
 
      Usmereni  brainstorming  je  mo

ć

an alat u rešavanju problema. 

Prednosti usmerenog brainstorminga su: 
               
      - kreativnost grupe je u velikom broju slu

č

ajeva ve

ć

a nego kreativnost 

         pojedinca, 
      - proizvodi veliki broj ideja za relativno kratko vreme, 
      - krajnji rezultat je vezan za neposrednu primenu u najskorije vreme. 
       
      Poslednji element je od izuzetnog zna

č

aja, jer je poznat trenutak kad 

akciju treba sprovesti, te se u

č

esnici mogu skoncentrisati na pitanje kako 

akciju sprovesti. 
       
      Uo

č

eni nedostaci ove tehnike su: 

   
      -  slobodno  i  neograni

č

eno iznošenje ideja je teško držati pod 

         kontrolom, 
      - grupa 

č

esto primorava svog 

č

lana  da se prikloni mišljenju ve

ć

ine 

        iako je on ube

đ

en u ispravnost svog stava, 

      - 

č

esto je grupa skoncentrisana na dobijanje saglasnosti, umesto na 

        donošenje zaklju

č

aka, 

      - kad se analizira problem ljudi 

č

esto predlažu ono što oni misle da bi 

        bilo idealno, nakon 

č

ega njihova koncentracija i zainteresovanost za 

        dalji rad opada, 

background image

 

293

       
      Rukovodilac grupe treba da: 
      - ukaže na zna

č

aj problema koji se  rešava, 

      - pojasni kako 

ć

e se dobijeni rezultati koristiti; ako 

ć

e se rezultat 

        koristiti za potrebe odre

đ

ene tehnike, onda treba ukratko da objasni 

        osnovna na

č

ela i principe te tehnike, 

     - definiše temu kako da ona bude prakti

č

no orijentisana. 

 
Drugi korak: 

Prikupljanje ideja

 

       
      U  okviru  ovog  koraka  vrši  se prikupljanje ideja po postupcima i 
koracima neke od poznatih tehnika za prikupljanje ideja: brainstorming, 
brainwriting, usmereni brainstorming itd. Ako su ideje ve

ć

 prikupljene, 

onda se one saopštavaju 

č

lanovima grupe. 

 
Tre

ć

i korak: 

Odabiranje na

č

ina zapisivanja ideja 

       
 

      

Č

lanovi rupe, u dogovoru sa rukovodiocem grupe, vrše izbor na

č

ina 

zapisivanja ideja, koji može biti: 
       - ispisivanje na tabli, da bi ih svi mogli u svakom trenutku videti i 
         pro

č

itati, 

      - zapisivanje ideja na kartice i to tako da se na svakoj kartici zapiše 
         samo jedna ideja. 
 

Č

etvrti korak: 

Raspore

đ

ivanje kartica na stolu 

       
      

U ovom koraku se sve ispunjene kartice sa idejama izmešaju bez 

ikakvog reda i rasporede po stolu. Jasno je da se ovaj korak izvodi samo 
onda kada se grupa opredelila za zapisivanje ideja na karticama. 
 
Peti korak: 

Definisanje kriterijuma i formiranje grupa

 

       
      Razmatranjem  celokupnog  skupa  ideja  pore

đ

anih po stolu, u

č

esnici 

najpre vrše eliminisanje duplih kartica, odnosno kartica kod kojih se 
ponavljaju ideje. Dalje, na osnovu dogovorenih kriterijuma, a osnovni 
kriterijum je sli

č

nost ideja, vrši se grupisanje kartica najpre u grupe 

veoma sli

č

nih ideja. Svakoj ovoj grupi pravi se nova - naslovna kartica 

koja 

ć

e svojim nazivom upu

ć

ivati na sadržaj (sastav) grupe. Ta kartica se 

postavlja na vrh svoje grupe. Ako se pokaže da je broj ovako formiranih 

 

294 

grupa dosta velik (preko 10 grupa), ovako formirane grupe mogu se 
spajati u nove grupe. Broj nivoa grupa zavisi od ukupnog broja kartica 
(ideja) koje se razmatraju. Što je broj kartica ve

ć

i, to istovremeno zna

č

i da 

je problem složeniji, i broj nivoa grupisanja 

ć

e biti ve

ć

i. 

 
Šesti korak: 

Crtanje dijagrama sli

č

nosti

 

       
      U ovom koraku se ono što se dobilo na stolu re

đ

anjem kartica, 

grafi

č

ki predstavlja na prikazu koji se naziva dijagram afiniteta ili 

dijagram sli

č

nosti. Dijagram se dobija tako što se uzimaju pojedine grupe 

kartica (ideja) i unose u pojedina polja dijagrama na slede

ć

i na

č

in: u 

krajnja leva polja upisuju se osnovne ideje sa kartica iz jedne grupe, pa u 
susedno desno polje naziv te grupe. Na isti na

č

in se upisuju elementi 

druge grupe, tre

ć

e i td. 

 
Sedmi korak: 

Crtanje dijagrama stabla

 

       
      Dijagramom  stabla  mogu

ć

e je na još jedan grafi

č

ki na

č

in prikazati 

ono što je prikazano dijagramom sli

č

nosti. Dijagram stabla se dobija tako 

što se pojedini elementi me

đ

usobno povezuju i to tako da je krajnje levo 

element najvišeg nivoa, desno od njega element nižeg nivoa (njemu 
podre

đ

eni element), dalje desno element još nižeg nivoa i krajnje desno 

elementi najnižeg nivoa. 
 
 

PRIMER

 

 
      U cilju jasno

ć

e koriš

ć

enja ove tehnike, naveš

ć

emo primer situacije u 

kojoj se može na

ć

i svaka porodica. Razmatera

ć

e se problem kupovine 

nove ku

ć

e. Ako smo u položaju glavnokomanduju

ć

eg u porodici taj 

problem možemo rešiti sami. Ali, ako bi smo hteli da uvažimo želje i 
mišljenja svih drugih na koje problem ima uticaja, rešava

ć

emo ga zajedno 

sa 

č

lanovima porodice. 

 
Kako pristupiti realizaciji? 
 
      Potrebno je sakupiti sve 

č

lanove porodice, podeliti im prazne kartice i 

re

ć

i da svako napiše sve elemente koji mu padnu na pamet, a bitni su za 

nega pri kupovini nove ku

ć

e. Svaki element treba napisati na posebnu 

karticu. Normalno je da za sve u

č

esnike nisu bitni svi elementi. Ono što je 

background image

 

296 

 

Sl. 10.19. Prikaz neure

đ

enog skupa sakupljenih ideja o predmetu 

posmatranja 

           Slede

ć

i korak je da se izvrši povezivanje elemenata i crtanje  

dijagrama stabla

. Kada se raspolaže dijagramom sli

č

nosti, ovaj posao 

nije težak. Dijagram stabla za posmatrani primer prikazan je na sl.10.20. 
Šta se dobilo kao rezultat? 
            

Problem koji je posmatran - kupovina nove ku

ć

e - analiziran je tako 

da su razmatrani svi elementi koji su od uticaja na donošenje odluke, 
izvršeno je selektiranje elemenata, grupisanje po sli

č

nosti i njihovo 

logi

č

no povezivanje, što nam na kraju omogu

ć

ava dobijanje podloga za 

odlu

č

ivanje. 

 
      Odlu

č

ivanje u našem primeru se može vršiti, zavisno od našeg izbora, 

na više na

č

ina: 

  
      -  pri  kupovinu  ku

ć

e i

ć

ć

emo na 4 najgrublja kriterijuma: kakve su 

ponu

đ

ene površine, kakva je lokacija, kakve su gra

đ

evinske osobine, i 

kakvi su uslovi finansiranja; 

 

297

 

__________________________________________________________________ 
- dnevni boravak 
- spava

ć

e sobe 

- kupatilo                                                OSNOVNE 
- taolet                                                    PROSTORIJE 
- kuhinja 
______________________________________________      PONU

Đ

ENE 

- ostava                                                                                      POVRŠINE 
- podrum 
- tavan                                                    OSTALE  
- garaža                                                   PROSTORIJE 
______________________________________________ 
- sun

č

ani položaj dvorišta                      DVORIŠNI 

- bašta                                                    PROSTOR 
_________________________________________________________________ 
- udaljenost od radnog mesta                  SAOBRA

Ć

AJNE 

- udaljenost od škole                              VEZE 
- udaljenost od prodavnica 
______________________________________________      LOKACIJA 
- repezentativnost  
- susedi                                                  OKOLINA 
- zelene površine 
- buka 
___________________________________________________________________ 
- starost gradnje                                     STAROST GRADNJE 
_____________________________________________ 
- temelji 
- raspored prostorija 
- broj etaža                                            NA

Č

IN GRADNJE 

- da li raspored omogu

ć

ava 

   izdvajanje prostorija 
_____________________________________________        GRA

Đ

EVINSKE 

- grejanje                                                                                    OSOBINE 
- krovni pokriva

č

 

- fasada                                                OPREMLJENOST 
- prozori                                               KU

Ć

- vrata 
- podovi 
______________________________________________ 
- odmah potrebno renoviranje              STANJE KU

Ć

- teku

ć

e održavanje 

____________________________________________________________________ 
- cena                                                   USLOVI                        USLOVI 
- na

č

in pla

ć

anja                                    FINANSIRANJA           FINANSIRANJA 

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 

Sl.10.20. Izgled dijagrama sli

č

nosti za primer kupovine  ku

ć

 
      -  pri  kupovini  ku

ć

e i

ć

ć

emo na detaljnije kriterijume: kakve su 

osnovne prostorije, ostale prostorije, dvorišni prostor, saobra

ć

ajne veze, 

okolina, starost gradnje, na

č

in gradnje, opremljenost ku

ć

e, cena i na

č

in 

pla

ć

anja (ukupno 11 elemenata); 

      - pri kupovini ku

ć

e vodimo ra

č

una, odnosno možemo upore

đ

ivati sve 

elemente (ukupno 33 elementa). 

background image

 

299

razli

č

iti programi korisnika prema specifi

č

nim zahtevima kupca i onda su 

povezani u programski paket. Ovaj program se testira na razli

č

itim 

ra

č

unarskim konfiguracijama, pa se mere, procenjuju i odabiraju 

prethodno definisani kriterijumi merenja. Time se za ovog kupca odabira 
najbolje rešenje, koje može da donese najve

ć

i u

č

inak. 

       
      Pošto su se ova metoda i na

č

in rada potvrdili, ona se u sve ve

ć

oj meri 

primenjuje u slede

ć

im oblastima: 

       
      - definisanje organizacione strukture preduze

ć

a i funkcija, 

      - proizvodnja i usluge klju

č

nih procesa, 

      - klju

č

ni procesi projektovanja. 

       
      Best  Practice  strategije  su  stalno promenljivi ciljevi, zbog toga je 
Benchmarking kontinualan. TQM strategiji Benchmarkingu pripada 
centralno zna

č

enje, jer time postaje jasan put ka poboljšanju za sve 

u

č

esnike, a planirana promena se može kontrolisati i korigovati. 

       
      Nema  zna

č

ajnije firme u razvijenom svetu da ne koristi mogu

ć

nosti 

koje pruža Benchmarking. Nažalost, kod nas se uopšte malo zna o toj 
metodologiji, odnosno alatu kvaliteta. Stoga je neophodno da se dese 
promene. Prva promena, da bi se Benchmarking uspešno sproveo, mora 
da se izvrši u "glavama menadžera" preduze

ć

a. Pitanje 

ŠTA

 

(troškovi,promet, dobit...) mora da pre

đ

e i 

KAKO

 (znanje, ume

ć

e, 

realizovanje...), jer samo procese, koje je razumeo pojedina

č

ni menadžer  

može i kvalitetno da poboljša, što je šematski prikazano na sl. 10.21. 
 
      Implementaciju Benchmarkinga u preduze

ć

u ne može da uradi jedan 

č

ovek. Za to je potreban tim stru

č

njaka koji treba da imaju slede

ć

e li

č

ne 

osobine: 
      - sposobnost za timski rad, 
      - spremnost za promene i volju za poboljšanje, realisti

č

ka procena 

        sposobnosti, 
      - volja za realizaciju, 
      - spremnost da permanentno u

č

i novo, 

      - sposobnost da savladava prepreke. 

 

300 

 

Sl. 10.21. Benchmarkig - Kako? 

 
      Ako  su 

č

lanovi Benchmarking tima odabrani i ako su savladali 

metode timskog rada (Brainstorming, odmerenost, alati kvaliteta itd), 
po

č

inju deset koraka procesa Benchmarkinga: 

       

 

      1) Kome cilju težimo? 
          Primer: Isporuka novih proizvoda u roku. 
      2) Ko ili šta odlu

č

uju

ć

e uti

č

e na ovaj cilj? 

          Primer: Aktivnost razvoja.  
      3) Ko je naš Benchmarking kupac? Gde nalazimo potvrdu za naš cilj? 
          Primer: Poslovodstvo - odeljenje prodaje. 
      4) Kako dolazimo do upotrebljivih podataka? 
          Primer:  Definisati ciljeve preduze

ć

a, uporediti ciljeve preduze

ć

a, 

          utvrditi potrebu za koriš

ć

enje  u QFD itd. 

      5) Gde smo danas? 
          Primer: Odrediti prioritete stvarno/potrebno, utvrditi prioritete, 
          utvrditi na

č

ine rada za poboljšanje. 

      6) Ko je najbolji? 
          Primer: Firma XX ima najbolje u

č

inke. 

      7) S kim ho

ć

emo da se poredimo? 

           
          Ovde se postavlja pitanje, da li se Benchmarking pokre

ć

e prema 

         intenzivnoj samoanalizi, eksternom preduze

ć

u ili ne? Samo se 

         samoanalizom u interdisciplinarnom timu mogu sakupiti potencijali 
         poboljšanja, da projekat  može dalje da se realizuje kao " 
         Benchmarking". 

background image

 

302 

      3. Sa kim treba da se poredi? 
      4. Kako treba da se utvrde eksterni podaci? 
      5. Kako treba da se realizuju rezultati u sopstvenom preduze

ć

u. 

 
1.

 

Šta treba da se poredi?

 

       
      Da  bi  se  po

č

elo sa procesom izbora za Benchmarking, treba najpe 

obaviti kriti

č

ku proveru strategije preduze

ć

a. Iza toga se izvode ciljevi za 

Benchmarking. Pri tome moraju da se identifikuju 

klju

č

ni faktorti uspeha

 

sopstvene organizacije. Da bi se oni mogli da utvrde za jedno podru

č

je ili 

celo preduze

ć

e, najpre se mora praviti razlika izme

đ

u poslovnih 

postupaka prema procesima stvaranja vrednosti ili nestvaranja vrednosti. 
Kriti

č

ni faktori uspeha se po pravilu prepoznaju isklju

č

ivo kod procesa 

stvaranja vrednosti. Primeri za kriti

č

ne faktore uspeha su: cena proizvoda, 

troškovi proizvodnje, kvalitet i pouzdanost, uslovi isporuke itd. 
       
      Posle  odre

đ

ivanja svakog kriti

č

nog faktora uspeha, odre

đ

uje se 

sposobnost razlikovanja. Ovo može da se definiše na slede

ć

i na

č

in: 

Sposobnost razlikovanja su one jedinstvene sposobnosti, koje imaju jasnu 
i dugoro

č

nu konkurentsku prednost i sa stanovišta kupca se mogu jasno 

razlikovati. 
       
      Pošto su odre

đ

eni kriti

č

ki faktori uspeha i procenjeni kao sposobnosti 

razlikovanja, vrši se opis jakih i slabih u sopstvenoj organizaciji. Pri tom 
se prioriteti daju u zavisnosti od raspore

đ

ivanja kao strateški element, 

kriti

č

ni faktor uspeha i razlikovanja. U tabeli 10.7. dat je primer kako se 

odre

đ

uju prioriteti. 

 
      Prioritet 1. obuhvata parametre koji su, kako strateški element, tako i 
kriti

č

ki faktori uspeha i kompetencija razlikovanja. Ovo se primenjuje u 

podru

č

jima, koja ve

ć

 važe kao jaka, 

č

esto su mogu

ć

a velika poboljšanja, 

da bi postali još ja

č

i, pa tako sposobniji za konkurentsku borbu. 

       
      Prioritet 2. obuhvata parametre koji su, doduše, strateški elementi i 
kriti

č

ki faktori za dugoro

č

an uspeh preduze

ć

a. Oni se 

č

esto odabiraju za 

prvi Benchmarking - projekt, koji može da traje do jedne godine, od 
po

č

etka do implementacije. 

 
 
 
 

 

303

 
Tabela 10.7. Primer za odre

đ

ivanje prioriteta 

_____________________________________________________________________ 
Prioritet                        Strateški                 Kriti

č

ki faktor        Sposobnost 

                                     element                   uspeha                   razlikovanja 
_____________________________________________________________________ 
Prioritet 1                       DA                           DA                            DA 
_____________________________________________________________________ 
Prioritet 2                       DA                           DA                            NE 
______________________________________________________________________ 
Prioritet 3                       DA                           NE                            NE 
______________________________________________________________________ 
Prioritet 4                       NE                           DA                            NE 
______________________________________________________________________ 

 
 
      Prioritet 3. obuhvata parametre koji su do duše strateški elementi, ali 
nisu kriti

č

ki faktori uspeha. Ovi parametri mogu zbog toga da budu 

sastavni deo plana, jer poslovodstvo o

č

ekuje, da oni u budu

ć

nosti mogu 

da postanu kriti

č

ni faktori uspeha. Oni su zbog toga 

č

esto veoma prikladni 

za Benchmarking. 
       
      Prioritet  4.  obuhvata  parametre  koji  nisu  strateški  elementi,  ali  su 
kriti

č

ki faktori uspeha, sa ili  bez kompetencije razlikovanja. Ovi 

parametri su 

č

esto veoma prikladni za Benchmarking, ako u budu

ć

nosti 

treba da se odobre kao strateški element. Pomo

ć

u Benchmarkinga se 

može proceniti kompetencija ili da se iza toga na

č

ini kompetencija 

razlikovanja. 
       
     Posle utvr

đ

ivanja prioriteta mora da usledi usmeravanje Benchmarking 

- projekta ka jakim ili slabim preduze

ć

ima. 

 
 
 

2. Kako treba da se obavi interna analiza? 

 
      Pre po

č

etka interne analize potrebno je planirati potrebne preduslove 

koji se odnose na osoblje i stru

č

na sredstva za Benchmarking. Pošto 

Benchmarking može da se sprovede samo u timu, izbor saradnika dobija 
poseban zna

č

aj. Najpre mora da se odlu

č

i, ko treba da sprovede 

Bencmarking? To može da bude interni specijalista za Benchmarking 
ukoliko takav postoji u preduze

ć

u (preduze

ć

e može da šalje nekog od 

svojih saradnika na eksterno školovanje za Benchmarking) ili eksterni 

background image

 

305

 
5. Kako treba realizovati rezultate u sopstvenom preduze

ć

u? 

 

 

      Pošto su rezultati iz Benchmarking procesa obra

đ

eni i njihov kvalitet 

procenjen, treba ta znanja realizovati u sopstvenom preduze

ć

u. Pri tom 

moraju ovi rezultati da budu pristupa

č

ni svim u

č

esnicima. U daljem 

koraku se moraju svi poslovni planovi usmeriti ka novim ciljevima, a iza 
toga se razvijaju planovi akcija za pogonske funkcije. Težište akcija treba 
da bude na zatvaranju prekida do utvr

đ

enih "najboljih". I pri 

implementaciji ima smisla koristiti timove koji su spremni za trku za 
period uvo

đ

enja. Odgovornost menadžmenta je da redovno obavlja 

preglede i da ih ponovo kalibriše. 
 
      Da bi se dostigla vode

ć

a pozicija potrebno je: 

       
      - koncentrisati se na zahteve krajnjih kupaca, 
      - fokusirati pažnju na najbolje i pokušati da ih prevazi

đ

ete, 

      - koristiti nove tehnologije koje imaju perspektivu, 
      - obratiti pažnju na pojednostavljenje proizvodnih i poslovnih 
        procesa, 
      - koncentrisati se na najvažnije faktore doprinosa smanjenju troškova, 
      - razvijati dugoro

č

ne ciljeve i strategije prilago

đ

avanja, 

      - koristiti alate za poboljšanje kvaliteta. 
 
      Ipak,  za  uspeh  "

  Best  in  Class

 " nije  dovoljno, ako poslovodstvo 

implementira potrebne alate i vrši redovno nadgledanje. Mnogo više je 
potrebno, da svaki pojedina

č

ni menadžer u okruženju svog zadatka 

svakoga dana diskutuje sa svojim saradnicima o zna

č

aju poboljšanja i 

dostizanja najboljeg u klasi.  
 

 
10.

. KU

Ć

E KVALITETA 

 
      Metode QFD (Quality Function Deployment) i AZC (Analiza Zahteva 
i Grešaka) koriste se za odre

đ

ivanje kriti

č

nih mesta u procesu izrade/ 

montaže i eksploatacije proizvoda sa stanovišta zadovoljenja potreba 
korisnika tog proizvoda. Koriš

ć

enjem rezultata dobijenih njihovim 

sprovo

đ

enjem (projektovanjem adekvatnih postupaka kontrole) 

omogu

ć

ava se sistemsko prenošenje potreba korisnika na proces 

 

306 

proizvodnje i sam proizvod što je presudno za ostvarivanje osnovnog cilja 
planiranja kvaliteta. 
       
      Metoda  QFD  razvijena  je  u  Kobeu  (Japan)  za  potrebe brodogradnje, 
ali je ubrzo našla primenu u drugim granama industrije. Toyota je koristi 
još od 1973. godine, a kasnije je prihvata Honda (1979), Ford (1983), 
Volvo i Sab (1987). QFD metoda je danas sastavni deo nacionalnih 
standardizovanih metoda koje se upotrebljavaju u Japanu. 
       
      AZG metoda je izvedena iz QFD metode. U literaturi se po prvi put 
sre

ć

e 1992. godine

*

 
      QFD  metoda  je  skra

ć

enica engleskog naziva "Quality Function 

Deployment" - raspore

đ

ivanje funkcije kvaliteta. 

       
      Analiza  se  vrši  nad  strukturom  tipa  stabla  dobijenom  na  osnovu 
strukturne sastavnice, koja u korenu sadrži sam proizvod, na prvom nivou 
sklopove (ili delove) sa prvog nivoa strukturne sastavnice, na nižim 
nivoima sklopove i delove sa odgovaraju

ć

ih nivoa u strukturnoj sastavnici 

i na kraju svake grane, delove odnosno sklopove koji se ne izra

đ

uju niti 

montiraju u posmatranom procesu. 
       
      Osnovna ideja kod metode QFD je da se preko šema nazvanih 

KU

Ć

KVALITETA (The Houses of Quality)

, koje se pridružuju svakom 

elementu posmatrane strukture, obezbedi prenošenje zahteva korisnika 
postavljenih za proizvodom, preko njegovih osobina, na elemente u celoj 
strukturi. Centralno mesto u KU

Ć

AMA KVALITETA zauzima matrica 

me

đ

uzavisnosti ZAHTEVI-OSOBINE za element u korenu strukture 

(sam proizvod), odnosno OSOBINE NADRE

Đ

ENOG ELEMENTA - 

OSOBINE TEKU

Ć

EG ELEMENTA (za sve ostale elemente). 

Jednostavnim matemati

č

kim aparatom, na osnovu procena u matricama 

me

đ

uzavisnosti, pronalaze se one osobine svih bitnih elemenata strukture 

č

ije je postizanje zna

č

ajno sa stanovišta ostvarivanja zahteva korisnika. U 

narednoj fazi razmatra se matrica me

đ

uzavisnosti OSOBINE 

ELEMENTA- OPERACIJE / ZAHTEVI IZRADE/ MONTAŽE, što kao 
rezultat daje zna

č

ajnost svake operacije/zahteva za postizanje 

zadovoljenja potreba korisnika. 
       
      QFD metoda po

č

inje u fazi razvoja proizvoda i prostire se preko svih 

postupaka tehni

č

kog razvoja, radne pripreme, proizvodnje i obezbe

đ

enje 

background image

 

308 

niz faktora zna

č

ajnosti F. Zatim se vrši odre

č

ivanje osobina proizvoda 

relevantnih za kvalitet. Sledi procena me

đ

uzavisnosti svih kombinacija 

zahtev korisnika-osobina proizvoda prema slede

ć

em: 

      
       M

 ij

   = 0        ne zavisi, 

       M 

ij

  = 1        mala zavisnost, 

       M 

ij

  = 3        srednja zavisnost i 

       M 

ij

  = 9        velika zavisnost. 

      
gde je: i - broj zahteva, a j - broj osobine proizvoda. 
 
      U  slede

ć

em koraku ra

č

una se niz K koji sadrži koeficijente 

zna

č

ajnosti osobina proizvoda sa stanovišta zadovoljenja zahteva 

korisnika: 
 

m

i

ij

i

j

M

F

K

1

 

 
gde je m broj zahteva korisnika i niz K

rel

 koji sadrži relativne koeficijente 

zna

č

ajnosti osobina: 

 

n

i

j

j

j

rel

K

K

K

1

,

 

 
gde je n broj osobina proizvoda. 
 
      Niz K

rel

 je podloga za Pareto (ABC) analizu koja se može izvršiti radi 

direknog uvida u zna

č

ajnost postizanja zahtevanih osobina. Tako dobijena 

šema naziva se KU

Ć

A KVALITETA, sl. 10.23. 

 
 

DRUGA FAZA 

 
         Koriš

ć

enjem strukturne sastavnice uo

č

ava se struktura koja na vrhu 

sadrži sam proizvod, na nižim nivoima ugradnje sadrži sklopove, a na dnu 
delove ili sklopove koji se ne montiraju u posmatranom procesu, pa se 
njihova dalja analiza ne vrši. Za svaki deo strukture relevantan za 
zadovoljenje zahteva korisnika formira se šema sli

č

na "KU

Ć

 

309

KVALITETA": umesto zahteva korisnika, niz F popunjava se 

 

zna

č

ajnostima osobina proizvoda, a umesto osobina proizvoda, uvode se 

osobine sklopova. Matrica M popunjava se me

đ

uzavisnostima osobina 

proizvoda i sklopa (M

ij



0,1,3,9

). Prora

č

un se sprovodi na isti na

č

in kao 

i u prvoj fazi. Zna

č

ajnosti osobina preuzimaju se na osnovu poena (niz K 

ili K

rel

). Navedeni postupak se sprovodi sve dok se ne stigne do delova ili 

do sklopova 

č

ija je dalja analiza nepotrebna. Odmah se name

ć

e zaklju

č

ak 

da kod složenih proizvoda ova faza uklju

č

uje veliki rad jer takvi 

proizvodi sadrže veliki broj sklopova i delova. 

 

Sl. 10.23. Ku

ć

a kvaliteta 

 

TRE

Ć

A FAZA

 

 
      U  ovoj  fazi  se  ocenjuje  kriti

č

nost operacija/zahvat proizvodnog 

procesa sa stanovišta zadovoljenja zahteva korisnika. Za sve bitne 
elemente strukture formira se nova šema na sli

č

an na

č

in kao KU

Ć

KVALITETA: vrste matrice M predstavljaju zna

č

ajnosti osobina 

posmatranog elementa (dela ili sklopa), a kolone zahvate ili operacije 
izrede/montaže elementa. U matricu M se upisuju me

đ

uzavisnosti osobina 

background image

 

311

      Metoda AZG sprovodi se tako

đ

e u 

č

etiri koraka. 

 

PRVI KORAK 
 
      

Zna

č

ajnost zahteva  korisnika, kao i kod QFD metode (I faza) 

ocenjuje se od 1 do 5. 
 

DRUGI KORAK 

       
      Na  bazi  zahteva  korisnika  analiziranih  u  prvom  koraku  sa

č

injava se 

lista osobina proizvoda. Kao kod QFD metode, u matrici M se unose 
me

đ

uzavisnosti zahteva korisnika i osobina proizvoda. 

       
      Na  ovom  nivou  vrši  se  analiza  strukture  dobijene  iz  strukturne 
sastavnice na isti na

č

in kao u QFD fazi 2. Prora

č

un se sprovodi kao kod 

QFD metode, s tim što se umesto niza poena K i K

rel

 ra

č

una niz K

 po 

jednoj od slede

ć

ih formula: 

 
       K

j

 = (4 

 K

rel, j

 + 1) 

 
ili  



1

4

min

,

max

,

min

,

*

j

j

j

j

j

K

K

K

K

K

 

 
pri 

č

emu se svaki element niza K

  zaokružuje na ceo broj. 

       
      Navedeni postupak sprovodi se sa  ciljem da se prora

č

un po nivoima 

stabla osobina ujedna

č

i, jer se niz K

, kao i F, sastoje od poena koji 

variraju od 1 do 5, 

č

ime je ustanovljen jedinstven merni aparat zna

č

ajnosti 

osobina proizvoda, sklopova i delova. Sra

č

unate vrednosti tako se 

nesmetano mogu prebaciti na niži nivo ugradnje u nizove F. Prilikom 
razmatranja strukture (od proizvoda preko sklopova do delova), za razliku 
od QFD metode, ovde se sa osobinama elemenata, na niži nivo ugradnje, 
po potrebi prenose zahtevi korisnika sa odre

đ

enim zna

č

ajnostima (tako

đ

u granicama 0 do 5, niz K" za proizvod), što omogu

ć

ava njihov direktan 

uticaj na projektovanje postupka ugra

đ

ivanja kvaliteta u procese, 

sl. 10.24. 
 

 

312 

 

Sl.10.24. Prenošenje osobina proizvoda, sklopova i delova kod QFD i 
             AZG metoda 

 

TRE

Ć

I KORAK 

       
      Na  ovom  nivou  se  odre

đ

uju verovatno

ć

e sa kojima se pojedine 

osobine ne ostvaruju usled grešaka eksploatacije, kao i zna

č

ajnost tih 

grešaka za zadovoljenje zahteva korisnika. Za svaki  element strukture sa 
nivoa 2  (proizvod, sklop, deo) relevantan za razmatranje formira se šema  
KU

Ć

A KVALITETA koja na mestu niza F sadrži osobine elemenata sa 

prate

ć

im koeficijentima zna

č

ajnosti (vrednosti iz niza K

), a po kolonama  

mogu

ć

e greške eksploatacije koje uti

č

u na kvalitet posmatranog elementa.  

 
Matrica se popunjava koeficijentima me

đ

uzavisnosti osobina i grešaka  

eksploatacije ME

kj

 



 0,1 

, gde je: 

      ME

kj

 = 1 ako nastanak greške k uzrokuje ne postizanje osobine j, i 

      ME

kj

 = 0 ako to nije slu

č

aj. 

      Svakoj  pojavi  greške  pridružuje  se  verovatno

ć

a njenog nastajanja 

PGE

k

. Verovatno

ć

a se za razliku od FTA metode, ovde posmatra 

nezavisno od vremena, dakle u predvi

đ

enom roku trajanja, što je 

background image

 

314 

      PE

tot, j

   = 1 - (1 - PEL

j

)(1-PE

j

 
      Na taj na

č

in, na nivou 3 se ra

č

unaju verovatno

ć

e pojava za svako ne 

ispunjavanje osobine, respektuju

ć

i mogu

ć

nost nastanka greške diekno ili 

putem prostiranja kroz strukturu. Pored toga, omogu

ć

eno je 

dokumentovanje lanaca grešaka. Jasno je, da 

ć

e delovi ili sklopovi, koji se 

u strukturi proizvoda nalaze na samom dnu, u nizovima PEL sadrže nule, 
jer nemaju podre

đ

ene elemente. Nizovi PE mogu se ra

č

unati nezavisno za 

svaki element strukture, ali se ra

č

unanje verovatno

ć

e PEL, a samim tim i 

PE

uk

 mora vršiti od dna strukture prema vrhu. Za planiranje postupka 

ugra

đ

ivanja kvaliteta stoje na raspolaganju broj poena za svaku grešku i 

verovatno

ć

e njenog nastanka. 

 

Č

ETVRTI KORAK

 

 
      Analize na ovom nivou vrše se sli

č

no analizama sa nivoa 3. Formira 

se matrica zavisnosti mogu

ć

nost greške - osobina elementa. Mogu

ć

nost 

greške odre

đ

uje se po operaciji/zahvatu. Zavisnosti grešaka i osobina 

detaljnije se prou

č

avaju nego na 3. nivou. Formira se tre

ć

a KU

Ć

KVALITETA, u kojoj se odre

đ

uju faktori MI

kj

 koji 

č

ine kvantifikaciju 

dejstva greške (MI

kj

 



1,2,3,4,5

, MI

kj

 = 5 za nastanak škarta). 

Zna

č

ajnost greške KIk ra

č

una se sumiranjem po osobinama: 

n

j

j

kj

k

K

MI

KI

1

*

 

gde je n broj osobina posmatranog elementa, a k indeks posmatrane 
greške. Faktor MI

kj

 analogan je faktoru ME

kj

, a KI

k

 faktoru EK

k

 sa 

prethodnog nivoa. Pored ovog, mogu se proceniti verovatno

ć

e pojava i 

otkrivanja greške. Ocena pojedinih operacija/zahteva može se dobiti 
sumiranjem zna

č

ajnosti KI

k

. Prostiranje grešaka kroz strukturu posmatra 

se na isti na

č

in kao i u prethodnom nivou, s tim da se ve

ć

 odre

ć

eni faktori 

LG

ij

 mogu i ovde koristiti. Za planiranje kvaliteta kod izrade, na 

raspolaganju stoje pokazatelji koji baziraju i na zahtevima korisnika i na 
verovatno

ć

ama pojava grešaka izrade. 

 
10.9. DIJAGRAM MATRICE 

 
      U okviru bilo koje razmatrane teme ima više gledišta (dimenzija). To 
mogu biti na primer razli

č

iti uzroci problema, dejstva problema, 

 

315

primenjene prikladne mere, odgovornosti, resursi koji stoje na 
raspolaganju, zadaci, koje treba obaviti ili delimi

č

ni procesi. Svaka 

dimenzija sadrži nabrajanja pojedina

č

nih karakteristika. Izme

đ

karakteristika postoje naizmeni

č

na dejstva, koja mogu da se na

đ

u i 

procene pomo

ć

u dijagrama matrice. U razli

č

itim oblicima matrice mogu 

se porediti dve ili više dimenzija. 
       
      Sistematski  prikaz  i  procena  naizmeni

č

nih dejstava izme

ć

u razli

č

itih 

dimenzija pomažu timu da bolje razume temu. Mogu se prikazati upravo 
komplikovani odnosi, kod kojih na primer jedna prikladna mera deluje na 
više ciljeva, jedan uzrok ima razli

č

ita dejstva ili za jedan zadatak postoje 

razli

č

ito jake odgovornosti. Prema odabranim dimenzijama  mogu se tada 

iz matri

č

nog dijagrama izvesti najvažniji aspekti teme, upustva za 

delovanje, odgovornosti i sli

č

no. Zajedni

č

kom izradom dijagrama bolje se 

prihvataju odluke u timu. 
       
      Najpre se mora utvrditi, koji aspekti odnosno dimenzije teme, treba da 
se porede. Tipi

č

na pore

đ

enja u dijagramu matrica su zadaci 

(odgovornosti, uzrok greške/ posledica greške/ protivmere ili delimi

č

ni 

procesi/ raspoloživa sredstva. Mogu se odabrati do 

č

etiri dimenzije, od 

kojih dve treba da se porede jedna s drugom. Zavisno od broja dimenzija i 
planiranog pore

đ

enja bira se najprikladniji oblik matrice. Naj

č

ć

e je u 

upotrebi L - matrica za me

đ

usobno pore

đ

enje tri i X - matrica za 

pore

đ

enje 

č

etiri dimenzije, sl. 10.25. 

 
      Svaka  dimenzija  se  opisuje  pojedina

č

nim karakteristikama. One se 

mogu ili iznova sakupiti ili uzeti iz rezultata drugih alata, kao na primer 
najniža ravan dijagrama stabla. Odabran oblik matrice se ozna

č

ava na 

tabli ili sli

č

nom predmetu, pa se unose odgovaraju

ć

e karakteristike. 

 

Sl. 10.25. Primeri oblika dijagrama matrice 

 

background image

317 

11. STATISTI

Č

KE METODE UPRAVLJANJA  

       KVALITETOM 
 

 

      Otkako  je  po

č

etkom 70-tih godina XX veka “ponovo otkrivena” 

statisti

č

ka regulacija procesa (SPC – Statistical Process Control) u 

zna

č

ajnijim industrijskim zemljama, traje stalna diskusija o “smislu i 

besmislu” primene SPC. 
  
      Standardi iz grupe ISO 900 preporu

č

uju upotrebu statisti

č

kih metoda 

u kontroli kvaliteta proizvodnje i kontroli kvaliteta proizvoda. 
 
- ISO 9001 - “... Kada je to potrebno, isporu

č

ilac uvodi odgovaraju

ć

statisti

č

ke metode za verifikaciju prihvatljivosti procesa i 

proizvoda.” 

 
- ISO 9004 - “ ... Pravilna primena savremenih statisti

č

kih metoda 

predstavlja važan element u svim fazama petlje kvaliteta, i 
nije ograni

č

ena samo na faze posle proizvodnje ili kontroli 

stanja”. 

 
      Za  upravljanje  kvalitetom  naj

č

ć

e se koriste slede

ć

e statisti

č

ke 

metode: Metod krivih raspodela frekvencija, metod kontrolnih karata i 
metod planova prijema. 
 
      Srpski standardi za statisti

č

ku kontrolu kvaliteta regulišu ovu oblast, i 

to: 
 
 SRPS A.A2.010  Problemi ocenjivanjva i testiranja koji se odnose na  
                          aritmeti

č

ke sredine i varijanse, 

 
 SRPS A.A2.011  Odre

đ

ivanje statisti

č

kog intervala tolerancije, 

 
 SRPS A.A2.012  Ocena aritmeti

č

ke sredine (inteval poviranja), 

 
 SRPS A.A2.020  Kontrola stabilnosti proizvodnog procesa, 
 
 SRPS A.A2.021  Kontrola stabilnosti proizvodnog procesa po isteku  
                          odre

đ

enog perioda, 

318 

 SRPS A.A2.022  Kontrola stabilnosti proizvodnog procesa u toku  
                           proizvodnje, 
 SRPS N.NO.029 Planovi i postupci uzimanja uzoraka za kontrolu 

      prema atributima 

 
      Prvobitna  definicija,  da  se  kvalitet  razume  kao  poštovanje  grani

č

nih 

vrednosti, jedva da pruža podstrek na stalno poboljšanje kvaliteta 
proizvoda. Dok se izra

đ

eni proizvodi kre

ć

u u okviru tolerancija, zadatih 

crtežom, na osnovu ove teorije niko ne

ć

e želeti da teži poboljšanju ovog 

procesa. Svi u

č

esnici u jednom procesu moraju ipak da doprinesu tome, 

da se nastojanjima, koja se tehni

č

ki mogu realizovati i koja su ekonomski 

opravdana, proizvede proizvod, koji postiže ciljnu vrednost sa što je 
mogu

ć

e manjim rasipanjem. Potreba za takvim delanjem je uslovljena sve 

ja

č

e izraženom željom kupaca za kvalitativno visokovrednim 

proizvodima. Priprema da se odgovaraju

ć

e postupa, dakle da se teži, da se 

radi što je mogu

ć

e bolje, mora da bude uvrežena u mišljenju i u 

razumevanju kvaliteta svih saradnika, koji u

č

estvuju u izradi proizvoda. 

Dalje objašnjenje pojašnjava zavisnosti i podvla

č

i potrebu da se u 

modernim preduze

ć

ima, orijentisanim ka kvalitetu, postupa po principu: 

“Stalnog poboljšanja kvaliteta”. 
 

 

      Najpre se preko modela pojašnjava prvobitno shvatanje kvaliteta. Svi 
proizvodi, koji su bili u okviru granica tolerancije, ozna

č

eni su kao dobri. 

Ovde nije pravljena razlika izme

đ

u dela, koji se svojom stvarnom 

vrednoš

ć

u nalazio ta

č

no u sredini tolerancije, ili dela koji se svojom 

stvarnom vrednoš

ć

u nalazio na unutrašnjoj strani granice tolerancije, koja 

se još ozna

č

avala kao dobra. Prema ovoj definici oba dela su ozna

č

ena 

kao dobra. U odnosu na svrhu primene ova odluka je ipak izueztno 
sumnjiva. Ako se uporedi deo koji je knap izvan tolerancije sa delom koji 
je upravo još u okviru tolerancije, uopšte se ne može razumeti, zbog 

č

ega 

se jedan deo gradira kao potpuno neograni

č

eno prikladan za predvi

đ

enu 

svrhu primene a drugi deo kao potpuno neupotrebiv. Oba ova dela, koja 
su svojim stvarnim vrednostima bila samo neznatno udaljena jedan od 
drugog, ne mogu u odnosu na gradiranje svoje sposobnosti primene ni u 
kom slu

č

aju da pokazuju velike razlike, kao što se nama prikazuje 

konvencionalnim na

č

inom posmatranja. Da bi se dobila ta

č

na slika 

u

č

enika kvaliteta odre

đ

enog proizvoda služi model, koji bolje opisuje 

poreme

ć

aj kvaliteta, uslovljen odstupanjem od ciljne vrednosti. Idealan 

model za opis ovog 

č

injeni

č

nog stanja je model funkcije gubitka. Posebno 

važno za razumevanje modela je saznanje, da se gubitak, odnosno 

background image

320 

      Važno je razumeti, da shvatanje kvaliteta “Tolerancija pripada  
proizvodnji” više ne odgovara našem današnjem vremenu. Shvatanje 
kvaliteta mora za svakoga da bude povezano sa motom:  
 
      “Samo  stalna  težnja  ka  ciljnoj  veli

č

ini garantuje visoku meru 

zadovoljstva kupca”. 
 
      Slike 11.1 i 11.2. pojašnjavaju, proces, koji pri stvaranju proizvoda 
iskoriš

ć

ava ukupnu toleranciju, isporu

č

uje lošiji kvalitet od procesa, koji 

radi po principu ciljno orijentisanog ponašanja*.  
 

 

Sl. 11.1. Iskoriš

ć

enje ukupne tolerancije 

 

 

Sl.11.2.  Iskoriš

ć

enje tolerancije orijentisano prema cilju  

 
 

321 

11.1. Razli

č

iti modeli procesa 

 

 

       Za  obimnu  i  korektnu  kvalifikaciju  mašina  i  modela  potrebno  je, 
pomo

ć

u statisti

č

kih metoda ta

č

no po modelu opisati 

č

injeni

č

no stanje. 

Ukoliko to više po

đ

e za rukom, utoliko su rezultati ta

č

niji i utoliko su 

vrednije dobijene informacije.  
 

 

      Za  to  se  vrši    merenje  u  jednom  ure

đ

enju izrade ili merenje 

parametara procesa ili vrednosti karakteristika izra

đ

enih delova. Ovi 

merni podaci reprezentuju - ako se pretpostavi sposoban merni postupak i 
dovoljno veliko slu

č

ajno uzorkovanje, ponašanje mašine odnosno 

procesa. Kod determinisanog opisa bi morala da se na

đ

e funkcija f(x

i

), 

koja jednozna

č

no preslikava zavisnost izme

đ

u parametara x

i

 i odnosne 

vrednosti funkcije. Zbog toga se proces pravi prema matemati

č

kom 

modelu. Parametri za odre

đ

ivanje modela uzimaju se iz mernih podataka 

pomo

ć

u statisti

č

kih postupaka. Sve procene i studije sposobnosti baziraju 

se na ovom modelu. Time se kvalitet rezultata jasno uskla

đ

uje sa 

egzaktnoš

ć

u teoretskog modela. 

 

 

      Iskustva su pokazala, da se realni procesi mogu aproksimirati prema 
tipu preko tri razli

č

ita modela procesa. Oni se u ovoj knjizi nazivaju  

 

modelom procesa A (slika 11.3), 

 

modelom procesa B (slika 11.4), 

 

modelom procesa C (slika 11.5). 

 
      Pokazni  modeli  su  prikazani  idealizovano.  U  stvarnosti  ovi  modeli  
prelaze jedan u drugi. Zbog toga se posmatra

č

u prepušta, da na osnovu 

prikladnih postupaka na

đ

e ta

č

an raspored. Posebno uporedna prikazivanja 

olakšavaju procenu, a mogu se izbe

ć

i pogrešne interpretacije.  

 

 

      Cilj procene je, pomo

ć

u statisti

č

kih metoda: 

 

 

na

ć

i prikladan model, 

 

proceniti kvalitet modela, 

 

modelom prora

č

unati statisti

č

ke karakteristike i  

 

interpretirati rezultate. 

 
      Pri  tom,  pored 

č

isto numeri

č

kih postupaka stoje na raspolaganju i 

grafi

č

ki prikazi. 

background image

323 

 

Sl. 11.4. Model procesa B  
 

Primer primene: Proces, koji zavisi od nepodešenih alata.  
      Model procesa C se karakteriše slede

ć

im karakteristikama (sl.11.3):  

 

trenutna raspodela karakteristi

č

nih vrednosti za trenutak (t) odgovara 

normalnoj raspodeli, 

 

raspodeli sa standardnim odstupanjem s(t) i srednjom vrednoš

ć

u m(t), 

 

standardno odstupanje procesa s(t) je konstantno i srednje vrednosti 
procesa se menjaju prema poznatim zakonitostima.  

 

Sl. 11.5. Model procesa C  

324 

11.2. Metoda krivih raspodela frekvencija  

 
      Metoda  krivih  raspodela  frekvencija  ili  metoda  analize  frekvencija 
koristi se naj

č

ć

e u slede

ć

im podru

č

jima nauke o kvalitetu

*

 
1.

 

Prijemnoj kontroli (materijala, alata, kooperativnih proizvoda i sl.); 

2.

 

Završnoj kontroli obra

đ

enih delova i proizvoda; 

3.

 

Me

đ

ufaznoj kontroli izme

đ

u dveju tehnoloških celina (delova 

tehnološkog procesa) ili dveju proizvodnih linija; 

4.

 

Upravljanje kvalitetom komformnosti proizvoda u procesu obrade 
(izrade) proizvoda; 

5.

 

Podešavanje proizvodne opreme (tehnike) na po

č

etku i u toku 

procesa; 

6.

 

Ispitivanju sposobnosti tehnološkog procesa, tj. pri utvr

đ

ivanju 

prirodnih granica procesa ili statisti

č

kih granica tolerancije; 

7.

 

Definisanju tolerancija i performansa novog proizvoda; 

8.

 

Preventivnoj kontroli statisti

č

ki ovladanih ili stabilnih procesa i 

procesa pod kontrolom ili ta

č

nih procesa (preventivna kontrola 

sposobnosti procesa); 

9.

 

Ispitivanje tehnološke sposobnosti proizvodne opreme (mašina, alata, 
pomo

ć

nih i mernih pribora, sistema upravljanja i sl.), itd. 

 
      Prakti

č

na realizacija metoda krivih raspodela frekvencija postiže se 

kroz tri osnovne etape: 
 
      

U prvoj etapi

 se utvr

đ

uju predmet i osnovni zadaci ispitivanja, a 

zatim se definiše veli

č

ina empirijskog skupa, ili empirijskih skupova 

zavisno od ciljeva ispitivanja, zajedno sa mernim sistemom i drugim 
uslovima ispitivanja (kontrole, upravljanja).  
 
      

Druga etapa

 obuhvata statisti

č

ku obradu empirijskog skupa, tj. 

izra

č

unavanje statisti

č

kih parametara (koordinata ili mera) rasporeda 

kojima se odre

đ

uje lokacija disperzija i oblik rasporeda date slu

č

ajne 

varijable (karakteristike kvaliteta, objekta ispitivanja - kontrole ili 
upravljanja i sl.).  
 

background image

326 

 

n

i

i

r

x

n

x

x

x

n

x

1

2

1

1

)

..

(

1

 (11.3) 

gde je: 
 
 

n - broj razli

č

itih vrednosti promenljive X, odnosno veli

č

ina  

                 uzorka kao i  
 

x

i

 - vrednosti promenljive X. 

 
      Aritmetri

č

ka sredina 

x

 (srednja aritmeti

č

ka vrednost) koja odre

đ

uje 

srednji položaj rasporeda frekvencija oko koga se raspore

đ

uju ostale 

vrednosti, identi

č

na je matemati

č

kom otkrivanju E(x) i definiše se u 

slu

č

aju diskontinualne slu

č

ajne veli

č

ine kao skalarni proizvod vrednosti 

slu

č

ajne veli

č

ine x i odgovaraju

ć

ih verovatno

ć

a: 

 

 
 

n

i

i

i

n

n

p

x

p

x

p

x

p

x

x

E

x

1

2

2

1

1

...

)

(

 (11.4) 

 
      Statisti

č

ke mere raspodele su mere: centralne tendencije, disperzije, 

asimetrije i spoljašnosti. Mere centralne tendencije su: aritmetri

č

na 

sredina, medijana, modus itd., ali naj

č

ć

e se koristi aritmeti

č

ka sredina  

 
      Ako je slu

č

ajna veli

č

ina kontinualna sa zakonom verovatno

ć

e p=f(x), 

tada je: 

 

( )

( )

x

E x

xf x dx



 (11.5) 

      Veli

č

ina 

x

 je prvi element koji se koristi u metodu krivih raspodela, 

metodu kontrolnih korita i drugim statisti

č

kim metodama upravljanja 

kvalitetom komformnosti.  
 

 

      Parametri disperzije predstavljaju meru varijabilnosti slu

č

ajne veli

č

ine 

x, odnosno meru rasipanja (rasturanja, disperzije) veli

č

ine x oko centra 

grupisanja

x

. Takvi parametri su raspon ili razmak.  

 
 

R = x

max

 - x

min 

  

 

 

 

            (11.6) 

 

327 

i standardna devijacija 

2

koja se izra

č

unava iz srednjeg 

kvadratnog odstupanja ili varijanse 

 2

. Parametar 

 2

 dat je relacijom: 

 





 

n

i

i

i

p

x

x

x

x

E

1

2

2

2

)

(

)

(

 (11.7) 

odnosno: 

 







 

dx

x

f

x

x

x

x

E

)

(

)

(

)

(

2

2

2

 (11.8) 

zavisno od toga dali je slu

č

ajna veli

č

ina diskontinuiranog ili 

kontinuiranog tipa.  
       
      Pojedina

č

no izra

č

unavanje 

x

 i 

 iz prethodnih jedna

č

ina je veoma 

nepogodnom, naro

č

ito u slu

č

aju velikih vrednosti slu

č

ajne veli

č

ine x

zbog toga se one transformišu u slede

ć

e oblike: 

 

 

1

(

)

i

i

x

a

x

a f

n

 

    (11.9) 

 

 

2

2

1

(

)

(

)

i

i

x

a f

x a

n

     (11.10) 

 
iz kojih se pomo

ć

u zajedni

č

ke tablice, relativno brzo i lako izra

č

unavaju 

parametri 

x

 i 

. Pri tome je, a vrednost slu

č

ajne veli

č

ine sa najve

ć

om 

frekvencijom (tada su razlike x

i

-a male 

č

ime se olakšava prora

č

un). 

 

 

      Ukoliko su frekvencije odnosno vrednosti slu

č

ajne veli

č

ine razvrstane 

u grupne intervale iste širine d, koordinate lokacije i disperzije 
empirijskog skupa izra

č

unavaju se iz relacija: 

 

k

i i

d

x

a

b f

n

 

 

    (11.11) 

 

 =d

2

2

1

1

k

i

i

k

i

i

f

b

n

f

b

n

  

 

(11.12) 

background image

329 

 3) 

Statisti

č

ka pouzdanost (verovatno

ć

a): 

 

 

2

2
2

2

2

( )

t

e dt

t

o

t

 

    (11.18) 

 
ta

č

nost ocene: 

 

 

o

X

x t

n

 

 

     (11.19) 

gde je: 

(t) - Laplasova funkcija (Tabela 1 u prilogu). 

 
 

4) Vrednost rizika (verovatno

ć

e): 

 
 

 = 1-2 

(t) 

     (11.20) 

 

da 

ć

e vrednost nepoznate veli

č

ine  X

 biti izvan intervala poverenja 

2

1

,

g

g

IP

 

 
11.3. Statisti

č

ke granice tolerancije 

 

      Posle  odre

đ

ivanja (statisti

č

ke ocene) parametara rasporeda 

X

 i 

o

 

pomo

ć

u prethodnih jedna

č

ina , odre

đ

uje se statisti

č

ke granice tolerancije 

ili prirodne granice procesa, odnosno interval poverenja (pouzdanosti), u 
kojem se nalaze sve P vrednosti date varijable (vrednosti rasporeda date 
karakteristike kvaliteta).  
 

 

      Prirodne  granice  procesa  (statisti

č

ke granice tolerancije, intervala 

poverenja), koje ina

č

e odre

đ

uju granice disperzije vrednosti date 

karakteristike kvaliteta na proizvodu (mašinskom delu) koji se obra

đ

uje 

na datom obradnom sistemu, definišu, u suštini, sposobnost obradnog 
procesa, odnosno spsobnost obradnog sistema: ako je širina intervala 
poverenja IP = Tp = g

2

-g

1

 (gde je Tp - prirodna tolerancija obradnog 

procesa) manja od širine tolerancijskog polja T (Tp 

 T), tada se kaže da 

je dati obradni proces odnosno obradni sistem sposoban (da prihvati, 
ostvari propisanu toleranciju). I u slu

č

aju kada su ova dva polja 

me

đ

usobno pomerena, tj. kada postoje takve razlike u lokaciji polja da se 

330 

jedan deo polja Tp = IP nalazi izvan polja T, iako je to veli

č

ini Tp 

 T, 

smatra se da je dati obradni proces (obradni sistem) sposoban (u smislu 
postizanja propisanog nivoa kvaliteta konformnosti), jer se centriranjem 
odnosno regulisanjem procesa (obradnog sistema, na primer, alata i sl.) 
dovodi polje Tp = IP 

 T, tada dati proces nije sposoban, pa se propisani 

kvalitet konformnosti (Tp 

 T) postiže promenom datog procesa 

(obradnog sistema) ili odre

đ

enim intervencijama u dati proces (obradni 

sistem) za koje se smatra da mogu u

č

initi postoje

ć

i proces (obradni 

sistem) sposobnim (T

 T). 

 

 

      Kod  teorijske  krive  normalnog  rasporeda  interval  varijacije  slu

č

ajne 

veli

č

ine x leži u granicama 

 

  (grane krive asimprotski se približavaju 

apscisnoj osi). U prakti

č

nim problemima statisti

č

ke kontrole 

karakteristika kvaliteta interval varijacije karakteristike je kona

č

an i 

ograni

č

en relativno uskim granicama (granice tolerancije), pa se name

ć

prakti

č

no pitanje: ako jedan statisti

č

ki skup ima karakteristike rasporeda 

x

 i 

 i ako se pokorava zakonu normalnog rasporeda, kolike su tada 

granice intervala poverenja (simetri

č

no postavljenog oko aritmeti

č

ke 

sredine x) u kojem su prakti

č

no sadržane sve vrednosti slu

č

ajne veli

č

ine i 

izvan kojih se toleriše njihovo pojavljivanje.  
 

 

      Pri odre

đ

ivanju ovih granica polazi se, kao što je poznato, od funkcije 

rasporeda:  
 
 F(x)=P(X 

 

  x) 

 

 

 

           (11.21) 

 
(kojom se definiše verovatno

ć

a da 

ć

e slu

č

ajna veli

č

ina X biti manja ili 

jednaka nekoj vrednosti x) i jednog od njenih osnovnih svojstava, sl. 11.6. 

background image

332 

P(x

1

 

 x 

 x

2

)  =  

 (t

2

)-

 (t

1

)  =  

 

2

(

)

x

x

 

                            -

1

(

)

x

x

 (11.26) 

 

U slu

č

aju simetri

č

nog položaja veli

č

ine x

1

 i x

2

 (

x

1

 - 

x

x

2

-

x

u odnosu na aritmeti

č

ku sredinu 

x ,  bi

ć

e tada i 

t

1

=

t

2

, pa je otuda: 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Sl. 11.35. Kriva normalnog rasporeda frekvencija  

 

(

P x t

 

x

 

 x+t) = 

 (t) - 

 (-t) = 

 (t)+

 (t) = 2 

 (t),   (11.27) 

 
pri 

č

emu je u jedna

č

inama (11.24) - (11.27), veli

č

ina 

o

 obeležena sa 

      Za granice intervala x

1

 = 

x

 -3

  i  x

2

 = 

x

 + 3

   bi

ć

e: 

 

 

1

1

3

3

x

x

x

x

t

 

 

 

2

2

3

3

x

x

x

x

t

333 

 
pa se iz tablele 1 priloga i jedna

č

ine (11.27) dobija:  

 
 P(x

1

 

 x 

 x

2

) = 

(t

2

) - 

(t

1

) = 

(3) - 

(-3) = 0,9973, 

 
tj. 99,73% svih vrednosti slu

č

ajne veli

č

ine (posmatrane karakteristike 

kvaliteta) nalazi

ć

e se unutar intervala x

3

 (ili 6

), a svega 0,27% izvan 

ovih granica. To zna

č

i, ako je re

č

 o ta

č

nosti obrade delova u nekom 

tehnološkom procesu, da 

ć

e od 1000 delova 997,3 biti ta

č

no obra

đ

eno 

(svega 3 dela 

ć

č

initi škart), pod uslovom da se pod ta

č

no obra

đ

enim 

delom smatra deo kod kojeg je dopušteno da se posmatrana mera kre

ć

unutar granice 

3

x

. Iz ovih razloga se obi

č

no u tehni

č

koj praksi 

ogra

đ

uje varijacija slu

č

ajne veli

č

ine u granicama 

 3

. Interval ili oblast, 

ograni

č

ena granicom 

3

, naziva se oblast statisti

č

ke tolerancije 

(statisti

č

ka tolerancija, prirodna tolerancija) datog obradnog procesa ili 

obradnog sistema. Statisti

č

ka tolerancija ili prirodna tolerancija procesa 

(odnosno obradnog sistema) potpuno odre

đ

uje, prema definicijama 

izloženim na po

č

etku ove ta

č

ke, sposobnost tog procesa (sistema) da 

prihvati propisanu toleranciju (zahtevanu ta

č

nost obrade ili zahtevani nivo 

kvaliteta konformnosti).  
 

 

      Verovatno

ć

a da 

ć

e se vrednosti slu

č

ajne veli

č

ine nalaziti u drugim, 

manjim ili ve

ć

im, granicama intervala prikazana je u tabeli 11.9. i 

šematski na sl. 11.36.  
 
      S  obzirom  na  osobinu  funkcije  normalnog  rasporeda  F(+

) = 1, iz 

prethodnog sledi jedna

č

ina: 

 
 q 

  

,

%

100

)

(

2

1

t

 

 

 

 

         (11.28) 

 
koja definiše verovatno

ć

u da 

ć

e se vrednosti slu

č

ajne veli

č

ine nalaziti 

izvan intervala 

x

 t

. Ako ovaj interval predstavlja istovremeno i širinu 

tolerancijskog polja, tada se iz jedn. (11.28) izra

č

unava proces škarta 

(neta

č

no obra

đ

enih predmeta koji ne zadovoljavaju uslove specifikacije).  

 

background image

335 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 
 
 
 
Sl. 11.36. Verovatno

ć

e pojavljivanja slu

č

ajne veli

č

ine u granicama 

            intervala 



2

 i 

3

 

    
 Primer

 - Za jedan empirijski raspored utvr

đ

ena je aritmeti

č

ka sredina 

x

=40 mm i standardna devijacija 

 = 

= 0.17 mm. Odrediti granice 

intervala, simetri

č

no raspore

đ

enog oko aritmeti

č

ke sredine, u kojem se 

nalaze 96 % vrednosti datog rasporeda.  
 

 

      Iz jedna

č

ine (11.27)  dobija se: 

 

(t) = 

1

(

2

P x t

x

x

+ t 

) =  

2

1

0,96 = 0,48 

      Ovoj  verovatno

ć

i prema tabeli 1 u prilogu odgovara vrednost 

parametra t = 2,06, pa su granice traženog intervala:  

x

1

=

x

 - t

 = 40 - 2,06 

 0,17 = 39,65 mm, 

x

2

=

x

 + t

 = 40 + 2,06 

 0,17 = 40,35 mm, 

u kojem je sadržano 96 % vrednosti dimenzija (karakteristika kvaliteta) 
datog empirijskog rasporeda. 
 

336 

      Primer

 - Nakon merenja izvesne dimenzije na odre

đ

enom dovoljno 

velikom uzorku uzetom iz serije obra

đ

enih predmeta izra

č

unati su 

parametri 

x

 = 15 mm i 

 = 

o

 = 0,016 

m i ustanovljeno da raspored 

dimenzija sledi teorijsku normalnu distribuciju frekvencija. Ako je 
propisana širina tolerancijskog polja T = 80 mm simetri

č

no raspore

đ

ena 

oko aritmeti

č

ke sredine 

x

, izra

č

unati procenat verovatnog škarta koji 

ć

se javljati pri nastavku proizvodnje, pod pretpostavkom da sa ne

ć

izmeniti polazni faktori i uslovi obrade pri kojima su odre

đ

eni primerci 

uzorka.  
 

 

      Svi obra

đ

eni delovi 

č

ije su dimenzije ve

ć

e od : 

 

 

1

x

 

x

mm

96

,

14

2

08

,

0

15

2

T

 

 

i manje od : 
 

 

2

x

 

x

mm

04

,

15

2

08

,

0

15

2

T

 

smatraju se ta

č

no odre

đ

enim, jer se vrednosti njihovih dimenzija kre

ć

u u 

granicama tolerancije. Prema tome, koriste

ć

i tabelu 1 u prilogu i imaju

ć

i u 

vidu simetri

č

ni položaj tolerancije, verovatno

ć

a ta

č

no odre

đ

enih predmeta 

iznosi: 
 
 P (x

1

 

 x 

 x

2

) = P (14,96 

 x 

 15,04) = 2

(t) = 2

(2,5) = 0,98758 

 
gde je: 

 t 

2

15,04 15

2,5

0,016

x

x

 

pa se iz jedna

č

ine (11.28) dobija traženi procenat verovatnog škarta 

 

           q = 

%

24

,

1

100

)

98758

,

0

1

(

100

)

(

2

1

t

 

 

u toku tehnološkog procesa. 
 
      Na  osnovu  izloženih  stavova  i  jedna

č

ina mogu se napisati traženi 

izrazi za statisti

č

ke granice tolerancije (prirodne granice procesa) :  

background image

338 

 

f

ti

 = N

d

(t) = C

(t), 

    (11.32) 

pod pretpostavkom da se aritmeti

č

ka sredina i standardna devijacija 

teorijskog normalnog rasporeda poklapaju (ili su dovoljno bliske) sa 
izra

č

unatim vrednostima 

x

 i 

.  

        
Kako su vrednosti funkcije: 

 

(t) = 

 

2

2

1
2

t

x x

e

 

 

   (11.33) 

date u tabeli 2 u prilogu, to je postupak izra

č

unavanja teorijskih 

frekvencija veoma jednostavan: pojedine frekvencije f

ti

 na 

korespondentnim grupnim razmacima dobijaju se množenjem odnosnih 

tabli

č

nih vrednosti funkcije 

(t) konstantom C = N

d

. Iako su, me

đ

utim, 

u matemati

č

kom smislu ta

č

nosti, izra

č

unate vrednosti frekvencija f

ti

 za 

svaki grupni razmak približne, jer su površine na grupnim razmacima  
(x

, x

+1

) ispod krive rasporeda aproksimirane odgovaraju

ć

im 

pravougaonicima (povr. 1234 

 povr. 1256, sl. 11.37), one se pri 

prakti

č

nim prora

č

unima mogu smatrati dovoljno pouzdanim i ta

č

nim.  

 

Sl. 11.37. Odre

đ

ivanje teorijskih frekvencija f

ti

 

339 

11.5.  Primer ispitivanja sposobnosti obradnog procesa 

 

      Izložena  procedura  (sa  svim  njenim  osnovnim  koracima),  metoda 
krivih rasporeda frekvencija, ilustrovana je na primeru ispitivanja 
sposobnosti jednog obradnog procesa (odre

đ

ene proizvodne tehnike i 

tehnologije). Na sli

č

an na

č

in se koristi ovaj metod i u drugim podru

č

jima 

njegove primene. 
 
       Neka je iz jedne serije izvu

č

eno 60 predmeta radi kontrole pre

č

nika 

05

,

0

15

,

0

35

 . Nakon merenja dobijeni  rezultati prikazani su u tabli 11.10  i to 

po redu merenja. Varijacija karakteristike kvaliteta, koja se zapaža u 
tabeli, posledica je delovanja slu

č

ajnih faktora u toku procesa obrade.  

 

Tabela 11.10. Primer rezultata nekog merenja 

N X N X N X N X N X 

1  35,02 13 34,93 25 34,98 37 34,95 49 34,97 

2  34,96 14 34,94 26 34,96 38 34,96 50 34,96 

3  34,99 15 34,90 27 35,02 39 35,00 51 35,01 

4  25,04 16 34,93 28 34,84 40 34,90 52 34,88 

5  34,87 17 34,99 29 34,99 41 35,03 53 34,95 

6  35,10 18 34,81 30 34,91 42 35,13 54 34,98 

7  34,97 19 35,02 31 34,94 43 34,98 55 35,01 

8  34,94 20 34,99 32 35,07 44 35,04 56 34,91 

9  35,05 21 34,92 33 34,85 45 34,93 57 35,04 

10 34,97 22 35,06 34 35,03 46 35,00 58 34,98 

11 35,01 23 34,97 35 34,95 47 34,90 59 34,94 

12 34,88 24 34,92 36 34,97 48 35,00 60 34,98 

 

Na prvi pogled izgleda da su vrednosti slu

č

ajne varijabile 

raspore

đ

ene bez ikakvog reda i zakonitosti. Zna se o ovom rasporedu 

samo toliko da se izmereni rezultati nalaze unutar dveju grani

č

nih 

vrednosti, tj. unutar raspona R = x

max

-x

max

 = 35,13 - 24,81, koji, s druge 

strane, leži u okvirima granica specifikacije (tolerancije). Me

đ

utim, 

background image

341 

Tabela 11.11. Grupisani intervali merenja 

Grupni 

interval 

Sredina 

intervala 

Markiranje apsolutne 

f

relativne 

N

f

P

i

i

 

Kumulativna 

verovatno

ć

34,81 

 34,83 

34,82 /  1 

0,0166 

0,0166 

34,84 

 34,86 

34,85 //  2 0,0333 

0,0499 

34,87 

 34,89 

34,88 ///  3 0,0500 

0,0999 

34,90 

 34,92 

34,91 

/////  // 

0,1170 

0,2169 

34,93 

 34,95 

34,94 

/////  /////  / 

11 

0,1830 

0,3999 

34,96 

 34,98 

34,97 

/////  /////  /// 

13 

0,2170 

0,6169 

34,99 

 35,01 

35,00 

/////  ///// 

10 

0,1667 

0,7836 

35,02 

 35,04 

35,03 

/////  /// 

0,1330 

0,9166 

35,05 

 35,07 

35,06 ///  3 0,0500 

0,9666 

35,08 

 35,10 

35,09 /  1 

0,0166 

0,9832 

35,11 

 35,13 

35,12 /  1 

0,0166 

0,998 

Suma: 

11

1

i

i

60

f

 

11

1

i

i

1

P

 

 

 

 
Tabela 11.12. Rezultati prora

č

una 

Sredina 
Intervala 

 

t

i

 

a

x

b

i

i

 

 

b

i

 f

i

 

 

b

i

2
i

f  

34,82 1 

-5 

-5  25 

34,85 2 

-4 

-8  32 

34,88 3 

-3 

-9  37 

34,91 7 

-2 

-14 28 

34,94 11 

-1 

-11  11 

34,97 13 

0  0 

35,00 10 

10  10 

35,03 8 

16  32 

35,06 3 

9  27 

35,09 1 

4  16 

35,12 1 

5  25 

Suma: 60 

-3 232 

 

342 

2

2

1

1

i

i

i i

d

b f

b f

N

N

 

=0,03  

2

1

1

232

( 3)

60

60

= 0,0591 

 0,059 mm 

 
 

Na osnovu ovih vrednosti može se, ako se, na primer, uzme 

P

gs

=2

(t)=99,9 % (što je ina

č

e vrlo visok nivo), izvršiti statisti

č

ka analiza 

ta

č

nosti ocene parametra lokacije 

x

1

0,061

34,97 3, 4

34,943

,

60

p

s

g

x t

mm

n

 

 

 

 

2

0, 061

34,97 3, 4

34,947

,

60

p

s

g

x t

mm

n

 

 

 

s = 

1

n

n

 = 0,059

,

mm

061

,

0

1

60

60

 

 

gde je za verovatno

ć

u P

gs 

= 2

(t) = 0,999 dobijeno iz tabele 1 priloga   

t = 3,4. Otuda se sigurno sa verovatno

ć

om 99,9% može tvrditi da se 

aritmeti

č

ka sredina 

X

 osnovnog skupa nalazi u intervalu poverenja: 

 
 34,943 

 

X

 

 34,997, 

 
tj. da je njena vrednost: 

 

X

 = 

x

 

 

  = 34,970 

 0,027 mm, 

 
 

Pre ocene ta

č

nosti odnosno sposobnosti procesa na osnovu datog 

uzorka potrebno je da se izvrše još dva važna koraka ove procedure: 
ocena normalnosti datog uzorka i konstruisanje krive normalnog 
teorijskog rasporeda.  
 

 

      Pored poznatih kriterijuma: a) d 

 0 i 

 

 3, b) 

 - testa, c) x

2

 - testa, 

kontrole normalnosti nekog empirijskog skupa (izmerenih rezultata) može 
se na relativno brz na

č

in izvesti pomo

ć

u krive funkcije rasporeda, 

odnosno Henrijeve prave. Krivu funkcije rasporeda (sl. 11.39.a) mogu

ć

je preslikati u pravu liniju, tzv. Henrijevu pravu (sl. 11.39.b). Pri tom 

ć

jedinice na apscesnoj osi biti jednake, a na ordinatnoj nejednake veli

č

ine. 

background image

344 

od prave. Najzad, ako se empirijski raspored ne pokorava normalnom, ve

ć

 

nekom drugom modelu rasporeda, tada 

ć

e unete ta

č

ke slediti neku krivu 

liniju pa se na empirijski raspored ne mogu primeniti zakoni normalnog 
rasporeda.  
 
      Henrijeva prava, pored izloženog, omogu

ć

uje da se približno odrede 

aritmeti

č

ka sredina 

x

 i standardna devijacija 

 empirijskog rasporeda. 

Povla

č

enjem linija iz ordinata 0,5 i 0,8413 (sl. 11.39.b i 11.40) do 

Henrijeve prave dobija se na apscisi približna vrednost aritmeti

č

ke 

sredine, dok odse

č

ak 

A

H

1

 predstavlja približnu veli

č

inu standardne 

devijacije.  

 

Sl. 11.40. Henrijeva prava za empirijski skup iz tabela 11.11 i 11.12. 

 

345 

      Na sl. 11.40. nacrtana je Henrijeva prava za empirijski raspored iz 
tablela 11.11. i 11.12. Iz ove slike se zaklju

č

uje da dati empirijski skup 

sledi normalni raspored, pošto ta

č

ke kumulativne verovatno

ć

e, uzete iz 

tabele 11.11, imaju tendenciju toka prave linije. Sem toga sa slike se 

dobijaju vrednosti 

x

 34,964 mm i 

 

 0,057 mm koje su vrlo bliske 

izra

č

unatim vrednostima x = 34,97 mm i 

 = 0,059 mm.  

 

 

      Pošto  je  dokazana  normalnost  datog  empirijskog  skupa  (uzorka)  iz 
primera, konstruiše se kriva normalnog teorijskog rasporeda za dati 
empirijski skup (uzorak). Postupak prora

č

una pripadnih teorijskih 

frekvencija prikazan je u tabeli 11.13, dok je teorijska kriva normalnog 
rasporeda data na sl. 11.41. U prvu kolonu unete su sredine grupnih 
intervala a drugu grupu pripadne empirijske frekvencije f

i

. Pošto je dužina 

grupnih intervala d = 0,03 mm, dobija se vrednost konstante: 
 

Tabela 11.13. Teorijske frekvencije  

 

x

i

 

 

f

x

i

-

x

 

i

x

x

t

 

 

(t) 

 

f

ti

 

34,82 1 0,15  2,54 0,01585 

0,48 

34,85 2 0,12  2,04 0,04980 

1,52 

34,88 3 0,09  1,52 0,12566 

3,83 

34,91 7 0,06  1,02 0,23714 

7,25 

34,94 11 0,03  0,51 0,35029 

10,70 

34,97 13 0,00  0,00 0,39894 

12,20 

35,00 10 0,03  0,51 0,35029 

10,70 

35,03 8 0,06  1,02 0,23713 

7,25 

35,06 3 0,09  1,52 0,12566 

3,83 

35,09 1 0,12  2,04 0,04980 

1,52 

35,12 1 0,15  2,54 0,01585 

0,48 

Suma: 

60 

   

59,76 

 

       C = N

d

 = 60 . 

059

,

0

03

,

0

 = 30,5 

pa se teorijske frekvencije normalnog rasporeda u poslednjoj koloni 
izra

č

unavaju iz jedna

č

ine: 

background image

347 

u kojem se nalaze sve P = P

gs

 = 99,73% vrednosti date karakteristike 

kvaliteta  

x =    

016

,

0

15

,

0

   mm. 

            Upore

đ

ivanjem širine polja prirodne tolerancije procesa T

p

 = 

0,366 mm i tolerancijskog polja: 
 
      T = x

g

 - x

d

 = 

g

 - 

d

 = 0,06 - (0,15) = 0,210 mm 

 
sledi da je:  
 
 

T

p

 = 0,366 

 T = 0,210 mm, 

 
pa otuda se zaklju

č

uje da dati obradni proces (obratni sistem) nije 

sposoban da ostvari propisanu, traženu ta

č

nost (propisani nivo kvaliteta) 

karakteristike kvaliteta x. Pri tome procenat ta

č

no izra

đ

enih predmeta, 

koji zadovoljavaju uslove specifikacije, prema jedna

č

ini (11.28) iznosi 

(sl. 11.42): 
 
 

P

gs

 = P(x

d

 

 x

 x

g

) = 

(t

2

) - 

(t

1

) = 0,4305 + 0,4730 = 90,35 % 

 
jer je :  

 

1

34,85 34,97

1,93

0,061

d

x

x

t

s

 

 

 

2

35, 06 34,97

1, 48

0, 061

g

x

x

t

s

 

 
dok je procenat škarta (neta

č

no izra

đ

enih predmeta, izvan granica 

specifikacije) 
 

 

 

q = 100 - 90,35 = 9,65 %. 

348 

 

11.42. Me

đ

usobni odnos širina i položaja polja prirodne 

               tolerancije (T

p

) i polja zadate tolerancije (T) 

 
 
 

 

11.6. Statisti

č

ki list i dijagram verovatno

ć

e  

 

 

 
      Statisti

č

ka obrada rezultata, njihova prezentacija i analiza može, po 

metodu krivih rasporeda frekvencija, biti dvojaka: analiti

č

ka i grafi

č

ka. 

Prva se izražava preko statisti

č

kog lista, a druga u obliku dijagrama 

verovatno

ć

e.  

 
      Primer  oblika  i  prakti

č

ne upotrebe statisti

č

kog lista pri kontroli 

karakteristike kvaliteta 

0,026
0,004

35

 mm u jednom trenutku toka obradnog 

procesa prikazan je na sl. 11.43. List se sastoji iz tri dela: gornji sadržaj 
opšte informacije o predmetu kontrole, srednji - rezultate merenja 
karakteristike kvaliteta, a donji - kona

č

ne rezultate cilja kontrolne 

operacije.  

background image

350 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Sl. 11.43. Statisti

č

ki list za obradu rezultata merenja neke   

             karakteristike kvaliteta               

 

351 

Sl. 11.44. Dijagram verovatno

ć

e za obradu rezultata merenja 

 

background image

353 

Sl. 11.45. Vrste kontrolnih karti  

 
 
 
 
 
 
 

354 

11.7.1. Izrada kontrolnih karata 

 
      Kontrolne karte (KK) se izra

đ

uju uglavnom za  



3

,  gde je 

  tzv. 

SREDIŠNA LINIJA, ali je istovremeno i o

č

ekivana vrednost (

x ).  Gornja 

kontrolna granica (

x

GKG ) ograni

č

ena je sa 

+3

, a donja kontrolna 

granica 

-3

.  

 
      Me

đ

utim, kako mi 

č

esto puta ne znamo istinitu (

) ili zadanu (x

o

vrednost, to 

ć

emo, u tom slu

č

aju, grani

č

ne vrednosti izra

č

unavati iz 

srednjih vrednosti. Ovaj drugi na

č

in je i povoljniji, jer su srednje 

vrednosti jedne ili više serija osetljiviji pokazatelji od pojedina

č

nih 

merenja. Kako se pojedine karte nazivaju, kako se izra

đ

uju i kada se 

primenjuju objasni

ć

emo u toku daljeg izlaganja.  

 
 

11.7.1.1. Kontrola stabilnosti završenog procesa  

 
      U  proizvodnom  procesu,  kao  što  je  ve

ć

 pomenuto , mogu nastati 

greške 

č

iji karakter može biti: 

 
      1. sistematski (npr. loše regulisanje procesa koji se može otkloniti bez 
          izmene obradnog sistema), i 
      2. slu

č

ajan (npr. nekvalitetna sirovina ili poluproizvod, koji zahteva 

          izmenu obradnog sistema). 
 
      Stabilan  proces  nema  sistemati

č

nih grešaka, a razlike izme

đ

pojedinih predmeta obrade su zanemarljive i slu

č

ajne. Kontrola stabilnosti 

procesa ima slede

ć

e zadatke: 

 
      1. utvr

đ

ivanje uzorka eventualne nestabilnosti procesa, i  

      2. otklanjanje nestabilnosti procesa.  
 

Kontrola stabilnosti može da obuhvati: 
 

      1. završni proces obrade, 

č

ime se omogu

ć

ava poboljšanje narednog 

          procesa,   
      2. utvr

đ

ivanje uzroka eventualne nestabilnosti procesa, i  

background image

356 

I - za merenu karakteristiku i male uzorke (n 

 n

o

) ... 

x

 karta i 

R-karta,  

II - za merenu karakteristiku i ve

ć

e uzorke (n 

 10) ... 

x

 karta i 

-karta,  

III - za karakteristiku broja neispravnih primeraka u uzorku ... 

m-karta,  

IV - za karakteristiku broja neispravnosti na primercima u 

uzorku ... c-karta,  

 

 

      Za  nejednake  uzorke  (n

1

 

)

n

...

n

1

2

 izbor karata vrši se prema 

slede

ć

im slu

č

ajevima: 

V - za merenu karakteristiku i male uzorke (n 

 10) ... 

x

 -karta 

i R(n

i

) - karta,  

VI - za merenu karakteristiku i male uzorke (n 

 10) ... 

x

  -

karta i 

(n

i

) - karta, 

VII - za karakteristiku procenta neispravnih primeraka u uzorku 

..... p karta, 

VIII - za karakteristiku procenta neispravnih primeraka u 

uzorku u-karta. 

 
      Dobijeni  podaci  iz  kontrole  unose  se  u  pregledni  formular  koji  se 
naziva kontrolna lista. Formule za izra

č

unavanje: nizova vrednosti, 

centralnih vrednosti i kontrolnih granica, za svih osam navedenih 
slu

č

ajeva, prikazane su na slici 11.45. Može se primetiti da standard nije 

usvojio uobi

č

ajeno statisti

č

ko ozna

č

avanje da se sa s i 

 obeleže 

devijacije uzorka i osnovnog skupa.   
 
Faktori A

2

 , d

2

 , D

3

 ,  i D

4

 u formulama za slu

č

ajeve I i V i faktori A

n

 , c

2

B

3

 i B

4

 za slu

č

ajeve II i VI dati su u tabeli 3 u prilogu. 

 
      Podaci  dobijeni  merenjem  kao  i  izra

č

unate vrednosti unose se u 

grafikon (dijagram) koji ima slede

ć

e ose: 

 
      - apscisa - redni broj uzorka, i 
      - ordinata - veli

č

ina iz niza vrednosti (na primer: x

i

 , R

i

i

, m

i

, c

i

, p

i

 ili 

u

i

). 

 
      Ocena  stabilnosti  procesa  vrši  se  uo

č

avanjem položaja podataka u 

odnosu na kontrolne granice, za izvestan niz uzoraka, na svim izabranim 

357 

kartama. Proces je stabilan ako se izvan kontrolnih granica, na svim 
kartama nalazi broj podataka prema slede

ć

im kriterijumima: 

 
      A. 0  podataka za poslednjih 25 uzoraka, 
      B. 1 podatak za posalednjih 35 uzoraka, ili 
      C. 2 podatka za poslednjih 100 uzoraka. 
 
      Ukoliko proces nije stabilan preduzimaju se slede

ć

e akcije: 

 
      1.  utvr

đ

uju se uzroci nestabilnosti (na primer poreme

ć

aj u procesu, 

promena elemenata obradnog sistema , itd), 

      2. otklanjaju se uzroci, i 
      3. vrši  se nova kontrola. 
Naj

č

ć

e se primenjuju kontrolne karte 

x

 i R za merenu karakteristiku i 

male uzorke (n 

 5) za 25 uzoraka, koje su prikazane na štampanom 

papiru prema slici 11.46. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

background image

359 

       Kako    posle  procesne  kontrole,  proces  može  biti  razli

č

ite ta

č

nosti i 

stabilnosti nastaju slede

ć

e mogu

ć

nosti za akcije: 

 
      1. Proces je ta

č

an i stabilan, 

           - proveriti ekonomi

č

nost procesa koji možda ima previsoku 

             ta

č

nost, 

      2. Proces je ta

č

an i nestabilan, 

           - utvrditi uzrok i otkloniti nestabilnost, 
      3. Proces je neta

č

an i stabilan, 

           - izmeniti obradni sistem ili toleranciju kako bi se povisila ta

č

nost 

procesa, kao i  

      4. proces je neta

č

an i nestabilan, 

           - utvrditi uzroke radi obezbe

đ

enja ta

č

nosti i stabilnosti procesa. 

 

      Primer:

 U fabrici ventila za motore vrši se brušenje konusa na pe

č

urki 

izduvnog ventila kako bi se ostvarila širina od 2,5 

 0,1 mm. Procesna 

kontrola u toku smene uzima po 5 ventila, svakih 15 minuta, a posle 
merenja zabeležila je dobijene vrednosti. Treba oceniti stabilnost ovog 
procesa obrade.  
 

      Rešenje

: Kako je posmatrana veli

č

ina merena i kako su uzimani mali 

uzorci jednakih veli

č

ina biraju se 

x

 i R karte i koristi

ć

e se odgovaraju

ć

kontrolna lista. Unošenjem mera popunjava se kontrolna lista prikazana 
na slici 11.48. Koriste

ć

i formule za slu

č

aj I prema tabeli na slici 11.48. 

dobijaju se nizovi vrednosti 

x

 i R, koji omogu

ć

avaju unošenje ta

č

aka na 

kontrolnim kartama, u odgovaraju

ć

im razmerama. Spajanjem ovih ta

č

aka 

dobija se izlomljena varijacija ovih veli

č

ina. Koriste

ć

i formule dobijaju se 

centralne vrednosti: 
 

 

1

(2, 490 2, 494 ... 2, 498) 2,511

25

x

 

 mm 

 

 

1

(0,03 0,13 ... 0, 06) 0, 070

25

R

 

 mm 

 
 
 

360 

 

Sl. 11.47. Formular za izradu  

x

- R karte 

       

background image

362 

13. ocena stabilnosti kao i 
14. preduzimanje odgovaraju

ć

ih akcija sa ciljem stabilizacije procesa.  

 

      

Izbor kontrolnih karata vrši se, prema standardu SRPS A.A2.022, za 

jednake uzorke (n

1

=n

2

=...n

s

) prema slede

ć

im slu

č

ajevima: 

I - za merenu karakteristiku i male uzorke (n 

 10) ... 

x

- karata i  

 

R

-karta,  

II - za merenu karakteristiku i ve

ć

e uzorke (n 

 10) ... 

x

 - karta i  

 

-karta,  

III - za karakteristiku broja neispravnih primeraka u uzorku …  

 

m

-karta, 

IV - za karakteristiku procenta neispravnih primeraka u uzorku ...  

 

p

- karta, 

V - za karakteristiku broja neispravnosti po jednom primerku    

 

u

- karta, i  

VI - za karakteristiku ukupnog broja neispravnih primeraka u uzorku ... 

u’ - karta. 

 

 

363 

 

Sl. 11.48.  x R

kontrolna karta za dati primer  

 
 

background image

365 

granica tj. 

d

m

 

m

g

m

 nastavlja se kontrola a ako nije onda je 

neophodno regulisanje ili korigovanje tolerancije. 
 
      Ako je karakteristika merena, postupa se u zavisnosti od toga da li je 
raspodela simetri

č

na ili ne. Reprezentativne vrednosti su zadovoljavaju

ć

ako je ispunjen jedan od slede

ć

ih zahteva:   

 

- za simetri

č

nu raspodelu: 

1.

 

DGT 

 

,

3 ' ,

x

 GGT 

 

,

3 ' ,

x

, kada su za date obe granice 

tolerancije: 

 
2.

 

DGT 

 

,

3 ' ,

x

 kada je zadata samo donja granica tolerancije,  

 
3.

 

GGT 

 

,

3 ' ,

x

 kada je zadata samo gornja granica tolerancije kao 

i  
- za nesimetri

č

nu raspodelu  

1.

 

DGT 

 

,

3 ' ,

4 '

x

GGT

x

, kada su zadate obe granice 

tolerancije,  

2.

 

DGT 

 

,

3 ' ,

x

kada je zadata samo gornja granica tolerancije i 

3.

 

GGT 

  

,

4 ' ,

x

kada je zadata samo gornja granica tolerancije 

 

Ako je ova provera odnosa reprezentativne vrednosti i tolerancije 

uspela uzima se da su standardne vrednosti jednake reprezentativnim pa 
se izra

č

unavaju centralne vrednosti i kontrolne granice prema datim 

formulama. Faktori u formulama dati su u tabeli 4 u prilogu.  
 

 

      Dalji postupak kontrole vrši se prema shemi na slici 11.50 sa ocenom 
stabilnosti prema kriterijumima kao i kod kontrole završenog procesa. 
Isprekidanim linijama obuhva

ć

ene su faze kontrole stabilnosti u toku 

procesa.  
 

 

366 

 

Sl. 11.50. Postupak ocene stabilnosti procesa koji je u toku

 

 

background image

368 

odre

đ

enje koji od data dva skupa podataka predstavlja nezavisnu, a koji 

zavisnu promenljivu.  
 
 
 

11.8.1. Korelacija 

 
      Kako  je  naglašeno,  korelacionom  analizom  može  se  odrediti 
pokazatelj koji samo ukazuje na ja

č

inu kvantitativnog slaganja dve 

promenljive - dva skupa podataka za koje je prethodnom kvalitativnom 
analizom utvr

đ

en smisao datog istraživanja.  

 

 

      Korelacionu  analizu  korisno  je  po

č

eti crtanjem DIJAGRAMA 

RASIPANJA koji prikazuje parove podataka (veli

č

ina) dva skupa za koje 

se korelacija utvr

đ

uje kao oblak ta

č

aka u pravouglom koordinatnom 

sistemu. Karakter korelacije utvr

đ

uje se na osnovu izgleda dijagrama, 

kako je dato na slici 11.51.  
 
      Kako  pokazuje  slika  11.51,  korelacija  -  me

đ

uzavisnost dva skupa 

veli

č

ina, ako postoji, može biti linearna (pravolinijski oblik dijagrama 

rasipanja) ili nelinearna (krivolinijska). Intenzitet veze se ocenjuje na 
osnovu položaja oblaka ta

č

aka u dijagramu. 

 
      Za  sagledavanje  intenziteta  veze  izme

đ

u dve linearno me

đ

uzavisne 

promenljive X i Y (skupa podataka) naj

č

ć

e se upotrebljava koeficijent 

korelacije, koji se izra

č

unava prema obrascu: 

1

2

2

2

2

2

2

(

)(

)

(

)(

)

(

)

(

)

(

)

(

)

(

) (

)

i

i

i i

i

i

i

i

i

i

i

X

Y

X Y

X

X Y Y

n

r

X

Y

X

X

Y Y

X

Y

n

n

 

gde su X

i

 i Y

i

 parovi ta

č

aka skupova veli

č

ina (podataka) X i Y 

č

ija se 

me

đ

uzavisnost ocenjuje, a n broj parova predmetnih ta

č

aka.  

 

369 

 

 

Sl. 11.51. Karakteristi

č

ni oblici dijagrama rasipanja 

 
      Koeficijent  korelacije  je  relativan  pokazatelj  koji  se  kre

ć

e u 

granicama: 

 

 (0

 r

 +1) ili (0

 r 

 -1) 

 

zavisno od oblika korelacione veze, pri 

č

emu: 

 

 

pozitivan koeficijent korelacije ozna

č

ava upravo proporcionalnu vezu 

izme

đ

u promenljivih (ve

ć

a vrednost jedinica jedne promenljive daje 

istovremeno ve

ć

u vrednost jedinica druge promenljive - slika 

11.51.a), 

 

negativan koeficijent korelacije pokazuje da je me

đ

uzavisnost 

promenljivih obrnuto proporcionalna (ve

ć

a vrednost jedne 

promenljive je istovremeno manja vrednost druge promenljive - slika 
11.51.b). 

background image

371 

11.8.2. Postupak 

 

      Postupak  primene  DIJAGRAMA  RASIPANJA  izvodi  se  u  slede

ć

im 

koracima: 
 

Korak 1

: Prikupljanje podataka 

 
      Potrebno  je,  za  dva  skupa  veli

č

ina (X,Y) koje su predmet analize, 

prikupiti podatke za parove podataka - ta

č

ke (x,y) u dijagramu rasipanja. 

Preporu

č

uje se da bude oko 30 parova podataka. 

 

Korak 2

: Crtanje dijagrama rasipanja 

 

      Postupak crtanja dijagrama rasipanja obuhvata zahvate: 

 

 

Nacrtati koordinatni sistem (x-y), 

 

Prona

ć

i maksimalnu i minimalnu veli

č

inu podataka x i y i upotrebiti 

ih za podelu odgovaraju

ć

ih osa koordinatnog sistema; obe ose bi 

trebalo da budu jednake dužine, 

 

Ucrtati parove podataka u koordinatni sistem (x-y) u obliku, na 
pregledan na

č

in ozna

č

enih, ta

č

aka.  

 

Korak 3

: Analiza oblika dijagrama 

 
      Koriste

ć

i karakteristi

č

ne oblike dijagrama rasipanja, date na slici 

11.52, utvrditi postojanje i karakter me

đ

uzavisnosti predmetna dva skupa 

podataka. 

 

Korak 4

: Odre

đ

ivanje me

đ

uzavisnosti  

 

      Za  konkretno  utvr

đ

ivanje postojanja me

đ

uzavisnosti i odre

đ

ivanja 

intenziteta veze potrebno je odrediti, u funkciji karaktera utvr

đ

ene 

me

đ

uzavinosti, slede

ć

e parametre: 

 

372 

 

koeficijent korelacije, 

 

koeficijent determinacije, 

 

indeks krivolinijske korelacije ako je utvr

đ

en krivolinijski oblik 

korelacije.  

 

PRIMER 

 

 Izbor problema  

    

      U  cilju  prakti

č

ne ilustracije mogu

ć

nosti analize problema metodom 

korelacione analize, odnosno primenom DIJAGRAMA RASIPANJA, u 
nastavku je obra

đ

en primer utvr

đ

ivanja me

đ

uzavisnosti kvaliteta 

tolerancijskog polja i hrapavosti obra

đ

ene površine kod predmeta rada 

koji podležu obradi skidanjem strugotine u industriji prerade metala.  
 

 

      Poznato je, u praksi razvoja i razrade konstrukciono - tehnološke 
dokumentacije za proizvode iz predmetnog podru

č

ja, da date dve grupe 

(skupa) veli

č

ina stoje u odre

đ

enoj me

đ

uzavisnosti koja ne može biti 

iskazana kao strogo funkcionalna. Postoje u standardima (SRPS 
M.A.A1.025) odre

đ

ene preporuke u datom smislu, prema slici 11.52.  

 
      Primer je odabran u cilju dobijanja saznanja da li se predmetna 
me

đ

uzavisnost, za koju je iskustveno utvr

đ

eno da neosporno postoji, 

primenjuje u postupcima konstruisanja predmeta rada u mašinstvu. 

 
 
 

background image

374 

______________________________________________________ 
Broj          Kvalitet tolerancije, IT        Kvalitet površine obrade, N 
______________________________________________________ 
1                                6                                                      4   
2                                6                                                      4 
3                                6                                                      5 
4                                6                                                      4 
5                                6                                                      6 
6                                6                                                      6 
7                                7                                                      7 
8                                7                                                      6 
9                                7                                                      7 
10                              7                                                      8 
11                              7                                                      8 
12                              7                                                      6 
13                              7                                                      6 
14                              7                                                      5  
15                              7                                                      5 
16                              7                                                      7 
17                              8                                                      7  
18                              8                                                      9  
19                              8                                                    10 
20                              8                                                    11 
21                              8                                                      6  
22                              8                                                      7 
23                              9                                                      8  
24                              9                                                    10 
25                              9                                                    12 
26                            10                                                    12 
27                            10                                                    14 
28                            10                                                    11 
29                            11                                                    11 
30                            11                                                    12 

−───────────────────────────────────────

Sl.11 53. Podaci iz uzorka  

375 

Dijagram rasipanja 

 

      Podaci sa slike 11.53 omogu

ć

ili su crtanje dijagrama rasipanja, prema 

napred opisanom postupku, 

č

iji je oblik prikazan na slici 11.54.  

 

Sl. 11.54. Oblik dijagrama rasipanja  za dati primer 

 

Podaci, na osnovu kojih je nacrtan dijagram rasipanja, pokazuju, za 

dati primer, da se u postupcima konstruisanja predmeta rada u mašinstvu 
koristi veoma jaka korelaciona veza posmatranih skupova veli

č

ina.  

Opšti oblik linerane korelacije,

y a bx

 

, se nalazi pomo

ć

u formule: 

(

)

y

y b x x

 

 

Aritmeti

č

ke sredine 

x

 i 

y

 promenjivih iznose:  

233

7.77

30

30

x

x

    

i     

234

7.8

30

30

y

y

.

 

Koeficijent b se izra

č

anava na osnovu formule: 

2

2

i i

i

i

i

i

n

X Y

X

Y

b

n

X

X

 

 

Potrebne podatke dobi

ć

emo formiranjem pomo

ć

ne tabele, kao što je 

prikazano u tabeli 11.14. 

background image

377 

Zamenom izra

č

unatih vrednosti iz pomo

ć

ne tabele nalazimo vrednost 

koeficijenta b: 
 

2

2

2

30 1922 233 234

3138

1.6

30 1875 233

54202

i i

i

i

i

i

n

X Y

X

Y

b

n

X

X

 

 

 

Opšti oblik linerane korelacije u našem primeru bi

ć

e: 

(

)

7.8 1.6

- 7.77

7.8 1.6 -12.4

1.6

4.6

y

y b x x

y

x

y

x

y

x

 

 

Dakle, jedna

č

ina koja opisuje linearnu zavisnost izme

đ

u kvaliteta 

tolerancije i kvaliteta površinske obrade je: 
 

4.63 1.6

y

x

 

 

 

Dobijenu linearnu zavisnost treba ucrtati u dijagram rasipanja na 

Sl.

 

11.54. Za koordinate prave uze

ć

emo dve proizvoljne vrednosti za 

nezavisnu primenjivu 

x

, npr. 8 i 10 i izra

č

unati odgovaraju

ć

e vrednosti 

zavisne promenjive 

y

.  

 

1

1

8

4.6 1.6 8 8.2

x

y

 

 

  

1

1

10

4.6 1.6 10 11.4

x

y

 

 

 

U dijagram rasipanja unosimo ove dve ta

č

ke i povla

č

imo pravu kroz te 

ta

č

ke, koja grafi

č

ki predstavlja linearnu zavisnost 

4.63 1.6

y

x

 

,  

(Sl. 11.55). 

378 

 

Sl. 11.55. 

Linearna zavisnost izme

đ

u kvaliteta tolerancije i kvaliteta 

površinske obrade

 

 

Ja

č

inu korelacije možemo utvrditi tako što 

ć

emo izra

č

unati koeficijent 

korelacije: 

(

)(

)

233 234

1922

30

2

2

2

2

(

)

(

)

233

234

2

2

1875

2048

(

) (

)

30

30

1922 1817.4

104.6

0.87

65.37 222.8

14564.44

X

Y

i

i

X Y

i i

n

r

X

Y

i

i

X

Y

i

i

n

n

 

 

 

 

 

dok koeficijent determinacije u ovom slu

č

aju iznosi r

= 0.76. 

      Dijagram rasipanja, kako je napred izneto, ima široku primenu kao 
poseban vid matemati

č

ko-statisti

č

kih metoda u istraživanju 

me

đ

uzavisnosti skupova veli

č

ina za koje, u skladu sa prirodom procesa 

rada industrijskih sistema - preduze

ć

a, ne postoje pouzdani dokazi da 

stoje u direktnoj funkcionalnoj vezi. Posebno je zna

č

ajna primena 

dijagrama rasipanja u kombinaciji sa drugim, pre svega kvalitativnim 
metodama i tehnikama za povišenje kvaliteta proizvoda i procesa rada. 

background image

 

380 

uzorku, ali i o stanju procesa u trenutku kada je uzet uzorak. Kako se 
odluka o prijemu temelji na verovatno

ć

i koliko loših komada može 

sadržati serija ako je uzorak pokazao odredeni broj loših, postoji 
mogu

ć

nost pojave dve greške: 

 
• odbacivanje dobre serije i 
• prijem loše serije 

 
      I  pored  mogu

ć

nosti donošenja pogrešne odluke, uzorkovanje ima 

brojne prednosti nad stoprocentnom kontrolom. Svakako, najvažnija od 
njih je ekonomi

č

nost. 

 
      Kao  kriterijum  za  donošenje  odluke  o  na

č

inu kontrole (stoprocentna 

ili uzorkovanje) koristi se odnos 

P

b

 troškova kontrole po

 

komadu 

I

 i 

troška štete A, ako neusaglašeni proizvod promakne kontroli: 
 

                            

A

I

P

b

                                 

(12.1) 

 
      Ako  je  procenat  nesaobraznih  proizvoda 

P

 u seriji, manji od 

P

b

 

primenom uzorkovanja, dobi

ć

e se najmanji ukupan trošak. U protivnom, 

najmanje ukupne troškove 

ć

e dati stoprocentna kontrola. Za proizvode 

kriti

č

ne klase važnosti, ne primenjuje se kontrola uzorkovanjem. 

Me

đ

utim, ona je svakako nezamenljiva, u slu

č

aju kada osnovne 

funkcionalne karakteristike možemo odrediti samo jednom od metoda, 
koje razaraju deo.  

 
 

12.2. RIZICI UZORKOVANJA I KRIVA  
         OPERATIVNIH KARAKTERISTIKA 

 
Uzorkovanje podrazumeva rizik da uzorak ne

ć

e odraziti osobine, koje ima 

serija. Me

đ

utim, stoprocentna kontrola pored skupo

ć

e, tako

đ

podrazumeva rizik da kontrolor ne

ć

e prona

ć

i sve mane. 

      Sa planiranim uzorkovanjem mogu se napraviti slede

ć

e greške: 

 

• odbaciti dobre partije

 - rizik proizvo

đ

a

č

 i 

• prihvatiti loše partije - 

rizik potroša

č

 

381

                                 Ulaze

ć

i procenat defektnih jedinica  

                                                        100 p 

 
Sl. 12.1. Idealno izvršenje plana uzorkovanja 

 
      Kriva  operativne  karakteristike  (OC)  plana  uzorkovanja  kvantifikuje 
ove rizike. Ona prikazuje verovatno

ć

u prijema serije Pa, u zavisnosti od 

procenta nesaobraznih jednica 

p.

  Na  slici  12.1.  prikazana  je  idealna             

OC-kriva

.,

 prema kojoj je poželjno prihvatiti sve serije koje imaju 3% i 

manje nesaobraznih, kao i odbaciti sve serije sa više od 3% nesaobraznih 
komada. 
 
      Iz 

č

isto prakti

č

nih razloga ovakav plan prijema je nemogu

ć

e ostvariti. 

Za njegovo ostvarenje bilo bi neophodno izvršiti stoprocentnu kontrolu 
svake serije, uz potpunu sigurnost u pravilno ocenjivanje svake jedinice 
proizvoda. 
 
      Na slici 12.2. prikazana je realna OC-kriva. Prema njoj serija sa 3% 
nesaobraznih komada ima jednaku verovatno

ć

u da bude primljena ili 

odba

č

ena. Me

đ

utim, serija sa 3,5% nesaobraznih, iako tehni

č

ki loša, ima 

39 mogu

ć

nosti da u 100 ponavljanja bude prihva

ć

ena. Tako

đ

e, serija sa 

2,5% nesaobraznih, mada tehni

č

ki dobra, ima 34 mogu

ć

nosti da u 100 

ponavljanja ne bude prihva

ć

ena. 

background image

 

383

c

x

np

x

e

x

np

c

x

P

Pa

0

!

)

(

                   

(12.3) 

 
gde je c - broj za prihvatanje. 

 
Primer:

 

 
      Neka se vrši prijem serije veli

č

ine 

N=400

 komada, na osnovu uzorka  

= 20

,

 pri 

č

emu je broj za prijem c = 2. Procenjuje se da je 

= 0.05. 

 
      Prema planu prijema, serija 

ć

e biti primljena ukoliko u uzorku ne bude 

neusaglašenih, ukoliko bude 1 neusaglašen ili ih bude 2. Verovatno

ć

prijema 

ć

e otuda biti: 

 

92

.

0

!

)

05

.

0

20

(

)

2

(

)

1

(

)

0

(

05

.

0

20

2

0

e

x

P

P

P

P

x

x

a

            (12.4) 

 
 

12.4. PROCENA PARAMETARA KOJI UTI

Č

         NA OC-KRIVU 

 
      Na  planove  uzorkovanja  uti

č

u veli

č

ina serije 

N,

 veli

č

ina uzorka 

n

 i 

broj za prijem c. Slike 12.3. i 12.4. ilustruju uticaje ovih parametara na 
oblik OC-krive. Pri tome, treba znati da strmija kriva ozna

č

ava ve

ć

i rizik  

proizvo

đ

a

č

a, a položenija ve

ć

i rizik kupca. 

        

a)Efekat promene veli

č

ine             b)Efekat promene veli

č

Ine 

              serje                                               uzorka 

 

Sl. 12.3. Uticaji na OC-krivu    

 

384 

      Može  se  zapaziti  (slika  12.3a.)  da  veli

č

ina serije malo uti

č

 

na 

verovatno

ć

u prijema. Medutim, poželjno je da ve

ć

e veli

č

ine serija imaju 

strožiju OC-krivu, da bi se smanjio rizik greške za ve

ć

e koli

č

ine 

proizvoda. Iz tog razloga, u ve

ć

ini tabela za uzorkovanje, veli

č

ina serije je 

data kao parametar (sa pove

ć

anjem veli

č

ine serije, pove

ć

ava se veli

č

ina 

uzorka). 

 

  a) Efekat promene broja za prijem         b)Efekat istovremene promene 
                                                                     veli

č

ine uzorka i broja 

                                                                     prihvatanja    
Sl. 12.4. Uticaji na OC-krivu 

 
 

Na slici 12.3b., pokazan je efekat promene veli

č

ine uzorka, uz 

konstantne vrednosti ostalih parametara. O

č

igledno je, da se pove

ć

anjem 

uzorka, pove

ć

ava i strmina OC-krive (približava se idealnoj OC-krivoj). 

To zna

č

i da je plan uzorkovanja strožiji, odnosno - manja je verovatno

ć

prihvatanja. 
 
      Efekat  pove

ć

anja broja za prijem 

c

, uz sve ostale konstantne 

vrednosti, pokazan je slikom 12.4.a. Jasno je da ovaj trend vodi pove

ć

anju 

vrednosti verovatno

ć

e prijema (smanjuje se strmina OC-krive). 

 
      Zahtevane  vrednosti  rizika 

 i 

 mogu

ć

e je posti

ć

i istovremenom 

promenom veli

č

ine uzorka i broja za prijem (slika 12.4.b). 

 
 

background image

 

386 

isporu

č

uje kupcu. Ukupnu masu proizvoda 

č

ine slede

ć

e tri grupe (slika 

12.6.): 
 

 

proizvodi iz uzorka, u kojima su svi nesaobrazni zamenjeni 
saobraznim delovima, 

 

preostali delovi odbijenih serija (N-n), koji su podvrgnuti stopostotnoj 
kontroli i u kojima su tako

đ

e svi nesaobrazni zamenjeni saobraznim 

delovima i 

 

preostali delovi primljenih serija (N-n), koji sadrže procenat 
nesaobraznih delova, sa kojim su došli na kontrolu. 

 

Sl. 12.6. Na

č

in ostvarivanja prose

č

nog izlaznog kvaliteta 

 
Pri ovakvoj kontroli, prose

č

an izlazni kvalitet bi

ć

e: 

 

     

N

P

n

N

p

AOQ

a

)

(

                     

 

(12.4) 

 

gde je: 

p -

 procenat nesaobraznih delova pre kontrole.  

 

Serija N

Ostatak serije

N-n

Uzorak n

Bez kontrole

N-n

Kontrola 100%

N-n

p

p=0

p=0

p

Prijem

AOQ

Odbijanje

 

387

Kada su serije velike u odnosu na uzorke, može se uzeti približno: 

1

N

n

N

 

pa je:                                  
 

                         

a

P

p

AOQ

                

          (12.5) 

 

      Fizi

č

ko zna

č

enje 

AOQ

 prikazano je slikom 12.7. Za odre

đ

eni plan 

prijema postoji samo jedna vrednost na apscisi - 

p,

 pri kojoj 

ć

AOQ

 biti 

maksimalan - 

AOQL.

 To zna

č

i da primenjeni plan prijema, u proseku ne 

može dati lošiji izlazni kvalitet od

 AOQL,

 bez obzira sa kakvim 

kvalitetom serije dolazile na kontrolu (Kada je ulazni kvalitet veoma 
dobar, izlazni takode mora biti veoma dobar. Medutim, kada je ulazni 
kvalitet veoma loš, izlazni 

ć

e biti veoma dobar, obzirom da 

ć

e sve 

odbijene serije biti detaljno kontrolisane). 

 

Sl.12.7. Fizi

č

ko zna

č

enje AOQ 

 
 
 

12.6. PROSTO, DVOSTRUKO I VIŠESTRUKO 
        UZORKOVANJE 

 
Pored osnovne podele, na planove prijema za atributivne 

karakteristike (odeljak 12.7) i planove prijema za merene karakteristike 

background image

 

389

bez uzimanja drugog uzorka. Ako rezultati prvog nisu odlu

č

uju

ć

i, 

definitivna odluka se donosi nakon ispitivanja drugog uzorka. Kako nije 
neophodno uzeti i proveriti drugi uzorak, u grani

č

nim slu

č

ajevima, 

prose

č

an broj proverenih delova po seriji je uopšte manji pri dvostrukom 

uzorkovanju. Analogno dvostrukom, izvodi se višestruko uzorkovanje. 
 
      U  nastojanju  da  se  uzorkovanje  u

č

ini još ekonomi

č

nijim (donošenje 

odluke uz manji broj pregledanih), formirani su sekvencijalni planovi 
prijema. Oni se zasnivaju na ideji da se pojedini uzorci iz višestrukih 
planova smanje na samo jedan proizvod. Medjutim, u praksi potreba za 
takvim planovima se retko javlja, tako da ovde ne

ć

e biti posebno 

obradjeni.  

  

 

Sl.12.9. Šema dvostrukog plana prijema 

 
 
 

Serija N

Uzorak n

1

x

1

>c

2

x

1

c

2

Uzorak n

2

Odbijanje

x

u

>c

2

Prijem

da

ne

da

ne

da

ne

x

= x

+ x

2

 

390 

12.7.  TIPI

Č

NI STANDARDNI PLANOVI PRIJEMA ZA 

          ATRIBUTIVNE KARAKTERISTIKE 

 
      Razli

č

itost interesa proizvo

đ

a

č

a i kupca, razli

č

iti zahtevi u odnosu na 

proizvod u toku upotrebe itd, rezultovali su time da danas u upotrebi 
postoji veliki broj standarda za kontrolu uzorkovanjem. Tri naj

č

ć

primenjivana standardna plana su: 
 
1.

 

Dodge-Romig-ov,

 

 

2.

 

MIL-STD-105D (SRBS N.NO.029) i 

 

3.

 

Philips-ov.

 

 

1.

 

Dodge-Romig-ovi

 planovi prijema   

 
      

Za ove planove postoje opsežne tabele koje sadrže veliki broj 

jednostrukih i dvostrukih planova prijema. Opšta karakteristika 

Dodge-

Romig-ovih

 planova prijema je da predvi

đ

aju probiranje svih odba

č

enih 

serija. 
 
      S  obzirom  na  ulazne  podatke  potrebne  za  koriš

ć

enje ovih tabela, 

razlikuju se dva tipa planova: 

 

 

zasnovani na neprihvatljivom nivou kvaliteta 

LTPD

 i  

 

zasnovani na granici prose

č

nog izlaznog kvaliteta  AOQL. 

 
      Kod prvih, rizik kupca je odabran kao konstantan. Ma koliki bio 
neprihvatljivi nivo kvaliteta 

LTPD,

 verovatno

ć

a prijema serije sa 

procentom nesaobraznih 

p = LTPD 

je P

= 0,1. Planovi su izra

č

unati za 

osam vrednosti neprihvatljivog nivoa kvaliteta, po

č

ev od 

LTPD=0.5%

zaklju

č

no sa 

LTPD = 10%

. Tabela za svaku od ovih vrednosti 

LTPD

 

podeljena je u šest grupa, prema o

č

ekivanoj vrednosti procenta 

nesaobraznih - 

p u

 seriji koja dolazi na prijem. Ukoliko se ova vrednost 

može pretpostaviti, na osnovu ranijih pregleda, mogu

ć

e je minimizirati 

prose

č

an broj kontrolisanih komada

 

(ATI -

 Average Total Inspection).

 U 

protivnom, za nepoznatu vrednost proseka procesa 

p,

 iz tabele se koristi 

krajnja (šesta) kolona, kao najstrožiji plan prijema (najve

ć

i uzorci). U 

zavisnosti od definisane vrednosti 

LTPD,

 ovim planovima su obuhva

ć

ene 

serije po

č

ev od najmanjih (broj komada je od jedan do 20), kroz 20 

raspona, do serija veli

č

ine 100 000 komada. 

background image

 

392 

2.

 

MIL-STD-105D (SRBS N.NO.029) 

 
      Ovo  su  naj

č

ć

e primenjivani planovi. Tabele za planove ove vrste 

sadrže veliki broj planova prijema za jednostruko, dvostruko i višestruko 
uzorkovanje. 

 

      Planovi  MIL-STD-105D  su  zasnovani  na  prihvatljivom  nivou 
kvaliteta 

AQL.

 Verovatno

ć

a prijema serija sa procentom nesaobraznih 

p = AQL, 

kre

ć

e se od 

P

= 0.87

 pa naviše, što daje relativno male uzorke. 

Jasno je da su, zbog ovako visoke verovatno

ć

e prijema, ovi planovi 

pogodni sa stanovišta isporu

č

ioca. 

 
      Tabele  su  izra

đ

ene za 26 grupa prihvatljivog nivoa kvaliteta 

AQL, 

po

č

ev od 0.01, do 1 000. Prvih 16 grupa, za koje je 

AQL = 0.01% - 10%, 

upotrebljava se za prijem po delovima, a ostalih 10 grupa sa vrednostima 

AQL

 iznad 10, koristi se za prijem po defektima na grupi od 100 delova. 

 
      Veli

č

ine serija su date kroz 15 raspona. Prvi je za serije sa 2, do 8 

komada, a poslednji za serije sa preko 500 000 komada. 
 
      Veli

č

ine uzorka zavise prvenstveno od veli

č

ine serije. Kako su uzorci, 

predvi

đ

eni ovim planovima relativno mali, OC-kriva nema izraženiju 

oštrinu, što ima za direktnu posledicu veliki procenat nesaobraznih za 
rizik kupca od 

P

a

=0.1.

 Zato je ovim planovima predvi

đ

ena mogu

ć

nost 

pooštrenja kontrole. Naime, tabele su napravljene za slede

ć

e

 

nivoe 

strogosti: 

 

• 

redukovani

 (nivo I), koji se primenjuje, ako je kvalitet isporuka 

konstantno bolji od postavljenih zahteva, 
• 

normalni

 (nivo II), kojim se po

č

inje i nastavlja, ako se po 

redukovanom nivou pogorša kvalitet, odnosno poboljša po pooštrenom 
nivou i 
• 

pooštreni

 (nivo III), kojim se vrši prijem, kada se po normalnom 

nivou pokaže da je kvalitet pogoršan. 

 
       Pored ova  tri, predvi

đ

ena su još 

č

etiri posebna, blaža nivoa za 

specifi

č

ne slu

č

ajeve, kada su mali uzorci neophodni, a ve

ć

i rizik se može 

ili mora tolerisati (ispitivanja kojima se razara deo). 
 

 

393

      U tabeli B.3 (prilog), zavisno od nivoa strogosti i veli

č

ine serije, date 

su oznake veli

č

ine uzorka. Na osnovu slovne oznake veli

č

ine uzorka, 

odre

đ

ene iz tabele B.3 i zahtevane vrednosti prihvatljivog nivoa kvaliteta 

AQL,

 iz tabele B.4 u prilogu, može se o

č

itati veli

č

ina uzorka 

n

 i broj za 

prijem  c,  za  slu

č

aj jednostrukog uzorkovanja pri normalnom 

kontrolisanju. Analogno navedenom postupku, iz tabele B.5 u prilogu, 
može se o

č

itati plan dvostrukog prijema za normalni nivo strogosti. Pored 

niza ovakih tabela, u standardu je još dat i grafi

č

ki i tabelarni prikaz OC-

krive za svaki konkretan plan prijema. 

 

3.

 

Philips-ovi

 planovi prijema 

 
      Oni  su  zasnovani  na  indiferentnom  nivou  kvaliteta 

IQL.

 U ta

č

ki 

neutralnog kvaliteta, pružaju jednaku zaštitu i proizvo

đ

a

č

u i kupcu 

(

 = 

)

Kako je OC-kriva u toj ta

č

ki najstrmija, pove

ć

anjem kvaliteta 

naglo 

ć

e se pove

ć

ati i procenat primljenih serija i obratno. 

 
      Zbog jednakog rizika i velike selektivnosti u ta

č

ki

 p=IQL,

 ovi planovi 

se široko primenjuju u unutrašnjoj kontroli serija, pri prelazu iz pogona u 
pogon i sl. 
 
      Kao ulazne vrednosti za koriš

ć

enje tabela, potrebno je znati veli

č

inu 

serije N i neutralni kvalitet 

IQL.

 Kao izlazi iz tabela dobijaju se, pored 

plana uzorkovanja 

(n

 i c) i karakteristi

č

ne ta

č

ke datog plana 

(AQL, LTPD

 

AOQL). 

 
 

12.8. PLANOVI PRIJEMA ZA MERENE VELI

Č

INE 

 
      

Ovi planovi mogu da se upotrebe samo ako je poznata raspodela 

merene veli

č

ine. Suština je u tome da se za slu

č

ajno izabrani uzorak 

izra

č

unaju parametri raspodele (

x

 pri normalnoj raspodeli) na osnovu 

kojih se donosi odluka o prihvatljivosti serije. 
 
      Kod ovih planova, za ocenu serije uz istu zaštitu, potrebni su znatno 
manji uzorci u odnosu na atributivne planove, 

č

ak i kada uzmemo u obzir 

da je tehnika merenja veoma skupa, planovi prijema za merene veli

č

ine su 

jeftiniji. Kao nedostatak ovih planova treba ista

ć

i da je za svaku merenu 

karakteristiku neophodno imati poseban plan prijema. 

background image

 

395

12.9.1. Uzorkovanje te

č

nosti 

 

 

      Pri uzimanju  te

č

nosti, obi

č

no se uzimaju tri istovetna uzorka. Prema 

JUS H.C8 030 za boje i lakove, broj uzoraka i na

č

in uzorkovanja zavisi 

od osobina te

č

nosti (npr. od sklonosti ka sedimentaciji, isparavanju i sl.), 

kao i od koli

č

ine i oblika isporuke (boce, burad, cisteme i sl.). 

 
      

Uzorkovanje te

č

nosti iz auto ili vagonskih cisterni

 je prikazano na 

slici 12.10.  
 
      Na  slici  12.10.,  jedna  cisterna  predstavlja  jednu  šaržu,  a  podšarža  1 
(uzorci 1 i 2) predstavlja uzorke sa vrha rezervoara, podšarža 2 sa sredine 
i podšarža 3 sa dna rezervoara. Ako je variranje podšarži malo, onda ono 
nije zna

č

ajno ni za isporu

č

ioca, ni za kupca. Me

đ

utim, ako je variranje 

izme

đ

u podšarži zna

č

ajno, onda su te razlike zna

č

ajne i za isporu

č

ioca i 

za kupca. Tako

đ

e, te razlike uti

č

u i na na

č

in uzorkovanja. Naime, u 

prvom slu

č

aju, uzorci iz podšarži se mogu spojiti i razmatrati kao 

prose

č

an uzorak, dok je u drugom slu

č

aju spajanje uzoraka pogrešno zbog 

prikrivanja razlika u podšaržama. 

 
      Uzorkovanje  te

č

nosti iz manjih pakovanja

 (boce, burad i sl), u 

slu

č

aju kada se isporuka može smatrati homogenom, vrši se tako da se od 

m

 jedinica uzorci uzimaju iz 

m

 pakovana (pri 

č

emu se dobijena 

vrednost zaokružuje na ceo ve

ć

i broj). Kod lako spojivih te

č

nosti uzorci 

se uzimaju od 

2

m

 

jedinica. Uzorci se, u zavisnosti od dogovora 

isporu

č

ioca i kupca  mogu uzeti i iz manjeg broja jedinica, ali ne manjeg 

od 

3

m

 jedinica pakovanja. 

 

Pri uzorkovanju te

č

nosti, posebna pažnja se posve

ć

uje 

homogenizaciji te

č

nosti, a uzorkovanje se vrši propisanim priborom.

 

 

 

396 

 Sl. 12.10.  Shematski prikaz uzorkovanja te

č

nosti iz auto ili vagonskih 

cisterni 

 

 
12.9.2. Uzorkovanje 

č

vrstih materijala 

 
      

Procesni materijali u 

č

vrstom stanju mogu biti u rasutom stanju, 

upakovani u vre

ć

e ili savijeni u rolne ili kalemove. U rasutom stanju, 

materijal zauzima gotovo celokupnu zapreminu tovarnog prostora. 
 
      Ovde je naveden primer uzorkovanja žitarica. Kod isporuke u 
vre

ć

ama, za isporuku do tri vre

ć

e, uzorak se uzima iz svake. Za isporuku 

od 3 do 30 vre

ć

a, uzorak se uzima iz svake tre

ć

e, a preko 30 vre

ć

a, iz 

svake pete. Ako je isporuka u rasutom stanju (npr. u vagonu, kamionu i 
sl.), uzorak se uzima sa 10 do 12 mesta na raznim dubinama, pomo

ć

posebnih sondi. 
 
      Svi uzorci iz iste isporuke (iste vrste i kvaliteta) se dobro izmešaju i 
postupkom kvadriranja se svedu na 

srednji

 uzorak. 

 
      Kvadriranje se vrši tako što se celokupna koli

č

ina uzetog uzorka (iz 

istog tovara), složi na ravnu površinu oblika kvadrata. Kvadrat se podeli 
dijagonalno na 

č

etiri dela, pa se suprotni delovi izdvoje na stranu i 

pomešaju. Postupak se ponavlja dok se ne dobije srednji uzorak mase, 
obi

č

no od tri do 

č

etiri kilograma. 

background image

 

398 

      Pri pravljenju planova uzorkovanja, potrebno je: 
 

 

definisati jedinicu proizvoda i osnovne izvore variranja koji su 
mogu

ć

i u proizvodnji; 

 

definisati metodu dobijanja stvarnih podataka da bi se izmerili 
izvori variranja; 

 

definisati dozvoljene rizike uzorkovanja u planu uzorkovanja; 

 

ispitati troškove za uzorkovanje i ispitivanje; 

 

ispitati probleme vezane za fizi

č

ko uzimanje uzoraka; 

 

u zavisnosti od dobijenih informacija, iz svih navedenih 
postupaka, napraviti plan sa aspekta broja uzoraka, broja 
ispitivanja po uzorku, postupka uzorkovanja i metode procene 
podataka za prijem i odbacivanje proizvoda. 

 
 

 

399

13. SPECIJALNI ALATI KVALITETA 

 
 

 

13.1. TAGUCHI METOD 

 

      Genichi Taguchi razvio je originalni metod procesa dizajna proizvoda  
i proizvodnje u kome se kvalitet proizvoda ocenjuje preko funkcije 
gubitka. Funkcija gubitka uspostavlja finansijsku meru kup

č

evog 

nezadovoljstva sa performansama proizvoda ukoliko one odstupaju od 
ciljne veli

č

ine. Na taj na

č

in i prose

č

ne veli

č

ine performansi i njihove 

varijacije su kriti

č

ne mere kvaliteta. Izbor dizajna proizvoda ili procesa 

proizvodnje koji je neosetljiv na kontrolisane izvore varijacija poboljšava 
kvalitet. Ove nekontrolisane izvore varijacija Taguchi naziva faktorima 
buke. Primena Taguchi-jeve metode  uklju

č

uje procenu kako varijansi 

tako i proseka za tehni

č

ki ben

č

marking u QFD-u. Funkcija gubitka pruža 

jedinstvenu meru za pore

đ

enje dva proizvoda ili dva procesa. 

 
      Stati

č

ka primena Taguchi-jeve metode zahteva dizajn proizvoda ili 

proizvodnog procesa koji teži jednoj fiksnoj performansi. Na primer 
stati

č

ka primena mašine za injektorsko livenje zahteva definisanje 

najboljih radnih uslova za dizajn jednog kalupa. 
 
      Dinami

č

ka primena koristi dimenzije kalupa kao signal i traži radne 

uslove koji daju iste procente skupljanja svake dimenzije bilo koje 
orijentacije. Dinami

č

ki pristup omogu

ć

uje organizaciji da stvori dizajn  

koji 

ć

e zadovoljiti današnje zahteve ali se lako može promeniti da 

zadovolji i sutrašnje zahteve. Ovaj se pristup može smatrati narednim 
pomeranjem performansi do nekog drugog nivoa, a faktor podešavanja 
modifikuje osetljivost dizajna ka ovom faktoru. 
 
      Osluškivanje  glasa    kupca  može organizaciji da stvori dobar dizajn 
sistema. Neki timovi koriste fokus grupu da sakupe ulaz za ove dizajne. 
Prou

č

avanje kupaca pod prirodnim uslovima daje dodatnu korisnu 

informaciju, zato što se radi o stvarnim podacima dobijenih u realnim 
uslovima. 
 
      Tradicionalno,  kvalitet  se  vidi  kao  odsko

č

na funkcija, što je 

predstavljeno podebljanom linijom na sl. 13.1. Proizvod je ili dobar ili 

background image

 

401

      Funkcija gubitaka, koja povezuje gubitke usled nezadovoljstva kupaca 
sa funkcionalnom karakteristikom i predstavlja kvadratnu formu, može se 
razviti u Taylor-ov red, oko ta

č

ke ciljne vrednosti (m) kao : 

 

L(y)=L(m + y - m) = L(m) +

...

)

m

y

(

!

2

)

m

(

L

)

m

y

(

!

1

)

m

(

L

2

  

 
gde je: 
 
L(y) – gubitak za pojedine vrednosti karakteristike kvaliteta y

    m – ciljna vrednost tolerancijskog polja  
     
      Prema slici 13.2, L(m)=0, što zna

č

i da funkcija L(y) ima minimum u 

ta

č

ki m. Polaze

ć

i od ovoga, funkcija gubitaka se može aproksimirati sa 

tre

ć

im 

č

lanom Taylor-ovog reda oko ta

č

ke m, kao: 

 
 L(y)=k 

 ( y

i

 - m )

2

 

 

 

 

 

 

 

 
gde je: k-koeficijent gubitaka. 
 
      Prema tome, prema Taguchi-ju proces upravljanja kvalitetom treba da 
konvergira nominalnoj vrednosti. 
 
      LCT  predstavlja  nižu  toleranciju  kupca  a  UCT  predstavlja  gornju 
toleranciju kupca. Ovo je dizajn koji vodi kupac pre nego inženjerska 
specifikacija. Eksperti 

č

esto definišu kup

č

evu toleranciju kao nivo 

performansi gde je 50% korisnika nezadovoljno. Okolnosti koje važe u 
vašoj organizaciji oblikova

ć

e kako definišete toleranciju kupca za 

proizvod. 
 
      Jedna

č

ina funkcije gubitka po kriterijumu cilja (m) najbolje koristi 

prosek i varijansu za izbor najboljeg dizajna. Jedna

č

ina za prose

č

ni 

gubitak ima oblik: 
 
Gubitak = k {

σ

 + (

y

 – m)

2

 
gde je: 
k = $/

Δ

m – ciljna vrednost 

 

402

σ

 

2

 – varijansa performansi 

y

 – prosek performansi 

 
      Prora

č

un prose

č

nog gubitka omogu

ć

uje dizajn - timu da razmotri 

cost-benefit analizu razli

č

itih dizajna sa razli

č

itim troškovima koji daju 

razli

č

ite prose

č

ne gubitke. Kako je pokazano na sl. 13.2, postoji odre

đ

eni 

finansijski gubitak vezan za gornju toleranciju kupca. Ovo mogu biti 
troškovi garancije, organizacije ili troškovi popravke. 
 

 

Sl. 13.2. Taguchi-jeva kriva gubitaka sa gornjom granicom tolerancije 
kupca 
 
      Najve

ć

i broj aplikacija funkcije gubitka u QFD-u mogu upotrebiti iste 

vrednosti za k, jer 

ć

e konstanta biti ista za sve u

č

esnike kako se odnose 

prema kupcu. Grafik predstavlja simetri

č

ni gubitak oko cilja, ali ovo nije 

uvek slu

č

aj. Ukoliko dva proizvoda imaju istu varijansu ali razli

č

ite 

proseke, onda proizvod sa prosekom koji je bliži cilju (A) ima bolji 
kvalitet, sl. 13.3a. Ukoliko dva proizvoda imaju isti prosek ali razli

č

itu 

varijansu, onda proizvod sa manjom varijansom ima bolji kvalitet, 
sl. 13.3b. Proizvod B se u blizini cilja ponaša bolje od svog konkurenta. 
Šta se dešava ako su prosek i varijansa razli

č

iti? Prora

č

un prose

č

nog 

gubitka podrazumeva da se slažete sa konceptom  funkcije gubitka. 
Proizvod sa manjim gubitkom ima bolji kvalitet, sl. 13.3c. Ukoliko je 
kriva A daleko desno, onda kriva B trebalo bi da bude bolja. Ukoliko je 
kriva A centrirana ka cilju onda bi kriva A trebalo da bude bolja. Negde 
izme

đ

u oba proizvoda  imaju isti gubitak. 

background image

 

404

13.1.1.  Funkcija gubitka i tehni

č

ki ben

č

marking 

 
 

 

 

 

 

 

Timovi iz kompanije treba da sakupe podatke za tehni

č

ki 

ben

č

marking u stvarnom okruženju. Stvarno okruženje je ono gde nije sve 

kontrolisano ili sve idealno. Na primer naš proizvod kao i proizvod 
konkurenta bi

ć

e procenjeni na razli

č

itim uslovima u okruženju: 

temperatura, vlažnosti i drugi uslovi. Ovi uslovi, za neke proizvode mogu 
se simulirati i u laboratoriji. Razmatranjem performansi proizvoda u 
nekoliko uslova okruženja, potrebno je prikupiti  realne podatke da bi se 
prora

č

unale stvarne vrednosti varijanse. 

 
      Razli

č

iti uslovi okruženja mogu se bilansirati  u ortogonalnoj matrici. 

Dva ili tri važna uslova okruženja, svaki na dva nivoa, daju dobru procenu 
varijacije okruženja. Na primer za neki predmet u okruženju ako sa H 
obeležimo vlažnost, sa W težinu predmeta zalepljenog na zid, i 
površinsku teksturu sa T. Sa 1 ozna

č

imo nisku vrednost a sa 2 visoku 

vrednost razmatranog parametra. U ovom primeru koriš

ć

ene su 

č

etiri 

kombinacije okruženja da se odredi prosek i varijansa performansovanog 
proizvoda. Umesto upotrebe svih osam razli

č

itih kombinacija, 

ortogonalna matrica koristi specijalni podskup osam 

č

lanova. Zbog 

bilansne prirode ovih 

č

etiri kombinacija, efekat nedostaju

ć

ih 

č

etiri može 

se pretpostaviti, sl. 13.4. 
 
      Druga  opcija  je,  da  uporedite  najbolju  i  najgoru  kombinaciju 
okruženja iz osam mogu

ć

ih kombinacija. Ovaj pristup smanjuje broj 

uticaja iz okruženja na dva.  
 

  H 

 H 

Ž 

1 1 1 1   1 1 1 

2 1 2 2   1 1 2 

Nj 

3 2 1 2   1 2 1 

4 2 2 1   1 2 2 

      2 1 1 
      2 2 1 
      2 2 2 

 
Sl. 13.4. Ortogonalna matrica za procenu uticaja okruženja na 
performanse proizvoda 
 
       

 

405

      Prose

č

ni gubitak, za skup podataka za razmatrani sistem je: 

 
L = k (1/n)

Σ

 (y

i  

- m)

2

      gde je k = $/

Δ

2

 

 
      Izra

č

unavanjem varijansi i gubitaka dobijaju se dva dodatna reda 

matrice, sl. 13.5. Odnos prose

č

nog gubitka jednog konkurenta prema 

drugom nije zavistan od k. Informacije o varijansi i proseku i udelu 
gubitka identifikuju pravce unapre

đ

enja kako je definisano prema 

jedna

č

ini prose

č

nog gubitka. 

 
     Krive funkcije gubitka za kvalitet definisan kao ve

ć

e je bolje ili manje 

je bolje, sl. 13.6 imaju sli

č

nu poruku kada se porede razli

č

iti dizajni koji 

imaju razli

č

ite proseke i varijanse. Prora

č

un prose

č

nog gubitka za tip 

performansi ve

ć

e je bolje: 

 
L = k(1/n)

Σ

 (1/y)

2

           gde je  k = $/

Δ

2

 

 
Prora

č

un prose

č

nog gubitka za podatke tipa performansi manje je bolje: 

 
L = k(1/n)

Σ

 (y

i

)

2

             gde je k = $/

Δ

2

 

background image

 

407

a) 

b) 

     Ponekada tim može imati problema za dobijanje mogu

ć

nosti da njihov 

dizajn bude na zahtevanoj ciljnoj vrednosti. U drugoim scenariju, tim 
može da ne bude u stanju da dovoljno smanji troškove pravljenja 
proizvoda. Dizajn tima može tako

đ

e doživeti probleme sa varijansama. 

Zavisno od okolnosti, tim može prihodovati od razmatranja alternativnih 
diuzajna ili 

č

ak može odabrati da stvori novi dizajn. Ovo može biti 

uzbudljiv, kreativan proces. 

 

 

 

 

 
Sl.13.6. Taguchi-jeva funkcija gubitka  za slu

č

ajeve ve

ć

e je bolje (a) i 

manje je bolje (b) 
 
 
13.2. KANO MODEL 
 
      Tradicionalne marketing tehnike jednostavno ne obezbe

đ

uju dovoljan 

nivo detalja koji su neophodni za kvalitetan QFD proces dizajna 

 

408

proizvoda ili procesa. Na primer, studija MIT Sloan School of 
Management prikazala je da upotrebom 

č

etvorofaznog procesa: intervju 

sa kupcima, prenos snimljenih intervijua, grupisanje podataka u razli

č

ite 

dijagrame afiniteta i klaster analiza za prora

č

un važnosti potreba kupaca, 

ne generiše u dovoljnoj meri inovativne strategije za prevazilaženje 
konkurencije.  
 
      Kano tvrdi da nulti nivo defekata ne ozna

č

ava  i zadovoljstvo kupaca. 

Da li proizvod 

č

ini što je potrebno na na

č

in na koji kupac o

č

ekuje? 

Osobine koje rezultiraju u pove

ć

anom zadovoljstvu kupca uz poboljšanje 

u performansama su naj

č

ć

i indikatori zadovoljstva kupaca. 

Neo

č

ekivana pozitivna osobina iznenadi

ć

e i kupca ali i konkurenciju. 

Organizacija mora identifikovati neke uzbudljivo nove osobine svog 
proizvoda. Neke osobine nisu o

č

ekivane. Samo nagoveštaj neo

č

ekivane 

osobine može u

č

initi kupca veoma zadovoljnim. U industriji visoke 

tehnologije (auto industrija, ra

č

unari...) današnja inovativna osobina 

proizvoda je sutrašnja uobi

č

ajena (o

č

ekivana) osobina. Kako bi 

obezbedile proizvodnju kvalitetnih proizvoda, organizacije moraju da 
ostanu u vezi sa svojim kupcima kako bi znale kako i kada se njihove 
potrebe menjaju. 

 

      Jedna uspešna definicija kvaliteta podvla

č

i važnost ovakve intimnosti 

izme

đ

u organizacije i njenih kupaca: 

„Kvalitet je ono što kupcu 

omogu

ć

ava da ima ljubavnu aferu sa vašim proizvodom ili uslugom. 

Laganje, sniženje cene ili dodavanje osobina može stvoriti privremeno 
zavo

đ

enje. Potreban je kvalitet da bi se održala ljubav” .

 

 

      Ljubav  je  uvek  prevrtljiva.  Iz  tog  razloga,  potrebno  je  ostati  blizu 
osobe 

č

iju lojalnost želite da zadržite. Uvek morate biti na oprezu  kako bi 

ste razumeli šta zadovoljava kupca, jer samo kupac definiše ono što 
predstavlja kvalitet. Zavo

đ

enje kupca nikada nije gotovo. 

 

Kako bi stvarno razumela i ‘’zavela’’ svoje kupce, organizacija  mora 

oti

ć

i do svog okruženja i da zaista posmatra kupce koji koriste njene 

proizvode. Japanci ovu formu istraživanja tržišta nazivaju “

going to the 

Gemba – odlazak do Gembe“

. Ovaj put vodi do boljeg razumevanja 

konteksta primene proizvoda, vitalne komponente za dizajn proizvoda. 

 

       Primer  prikazan  na  sl.  13.7.    ilustruje  zašto  je  važno  razumeti  želje 
potroša

č

a. U ovom primeru organizacija dizajnira transportno sredstvo 

prema porudžbini. 

background image

 

410

Osnovne potrebe 
 
      Neke od ovih potreba su toliko fundamentalne da se ne izražavaju od 
strane kupaca, ipak, zato što su toliko suštinske, moraju se identifikovati. 
O

č

ekujete da auto krene po hladnom vremenu, da vaš toster radi sa 

razli

č

itim vrstama hleba ili da se sva slova iz nekog softverskog paketa 

štampaju na bilo kom printeru. Na primer, pogledajte sl.13.8 i vide

ć

ete da 

nema krugova oko lica u Keno modelu. Ova se pojava desila kada smo sa 
matri

č

nog printera prešli na laserski printer. Najbolje performanse 

osnovnih potreba samo mogu rezultovati sa kupcem koji nije 
nezadovoljan. 
 
Potrebe performansi 
 
      Potrebe  performansi  dovode  do  pove

ć

anja zadovoljstva sa 

poboljšanjem performansi. Ova vrsta poteba se generalno izražava od 
strane kupca. Jedan od primera je  broj litara benzina koje vaš auto potro

č

na pre

đ

enih 100 km. Što su bolje performanse, kupac 

ć

e biti sre

ć

niji. 

 
Potrebe koje izazivaju ushi

ć

enje 

 
      Ove  potrebe  izazivaju  momentalnu  sre

ć

u. Dalje pove

ć

anje 

performansi dovodi do još ve

ć

eg zadovoljstva. Potrebe ove vrste tako

đ

nisu verbalizovane, mogu

ć

e zato što smo 

č

esto upitani da izrazimo svoje 

snove. Stvaranje nekih osobina ushi

ć

enja u dizajnu razdvoji

ć

e vaše 

proizvode od  proizvoda konkurencije. 
 
     Kako se proizvod poboljšava, potrebe menjaju kategorije. Nije mnogo 
potrebno da potreba ushi

ć

enja postane potreba performansi. Sli

č

no, tokom 

vremena potreba performansi postaje osnovna potreba. Sli

č

no, drasti

č

no 

poboljšanje performansi može dovesti do ponovnog ushi

ć

enja. 

 

 

411

 

Sl. 13. 8. Kano model 
 
      Vreme potrebno za isporuku pisma preko atlantika može poslužiti kao 
primer za potrebe performansi. Pre jednog veka, slanje pisma preko 
okeana bilo je poduhvat (ushi

ć

enje). Uspostavljanjem avio-saobra

ć

aja i 

expres ptt servisa uspostavljeni su  novi standardi koji su  skratilli vreme 
isporuke pošiljke (potreba performansi). U zadnjoj dekadi XX veka 
o

č

ekivanja su bila da pošiljka putuje nekoliko dana (osnovna potreba). 

Videli smo da se proces ponavlja, kada je devedesetih godina prošlog 
veka FAX mašina postala potreba ushi

ć

enja,  jer gotovo momentalno 

isporu

č

ujete pismo bilo gde u svetu. Danas je FAX mašina zamenjena 

mail-om i internetom. Video konferencija potom izaziva ushi

ć

enje, a 

danas koriš

ć

enje Skype servisa na internetu  predstavlja osnovnu 

potr1ebu. 
 
 
13.2.1. Uparena pitanja u Kano modelu 
 
      Kano koristi set uparenih pitanja da bi odredio koja se od tri kategorija 
potreba može primeniti na odre

đ

enog ispitanika Prvo pitanje bi bilo kako 

se ose

ć

ate ukoliko nešto postoji. Drugo pitanje kako se ose

ć

ate ukoliko 

background image

 

413

NE

GAT

IVN

O

 

 

 
 

 

 

POZITIVNO

 

ZAI

STA

 MI 

SE 

SVI

Đ

SVI

Đ

A M

I SE 

N

E

UT

RA

LA

N S

A

M

 

NE SVI

Đ

A M

I SE 

ZAI

STA

 MI 

SE 

NE

 SVI

Đ

 

 

A B C D E

ZAISTA MI SE SVI

Đ

2 SVI

Đ

A MI SE 

3 NEUTRALAN 

SAM 

C

4 NE 

SVI

Đ

AMI SE 

ZAISTA MI SE NE SVI

Đ

R

 

 

       Navedena  dva  para  pitanja  treba  administrirati  za  naredne  u

č

esnike 

kursa da bi se dobilo bolje poklapanje njihovoh potreba i karakteristika 
instruktora. Ukoliko je humor osnovna potreba, onda 

ć

e biti potrebno za 

instruktora angažovati komi

č

ara u mesto tehni

č

kog eksperta. 

 
      Ukoliko 

ć

elija 5A ima oznaku, ona predstavlja opre

č

nost (R – 

reversal). Osoba je nesre

ć

na prisustvom ne

č

ega i sre

ć

na njegovim 

odsustvom. Na primer, uparena pitanja za klijantelu restorana mogla bi 
biti: 
 
Šta mislite o tome restoran ima meso na meniju? 
Šta mislite o tome restoran nema meso na meniju? 
       
      Osoba koja jede meso ose

ć

a

ć

e se prirodno- neutralno  (3) po pitanju 1 

i zaista ne

ć

e da mu se dopada (E) za pitanje 2. Kombinacija odgovora 

inicira da je dobijanje mesa u restoranu o

č

ekivano, osnovna potreba, za 

ovu osobu. 
 
      Vegetarijanac  koji  traži  mesto  za  obrok  u  toku  prethodnih  nekoliko 
nedelja zaista ne

ć

e želeti (5) po pitanju 1 i zaista 

ć

e mu se dopadati (A) po 

 

414

pitanju 2 (reverzni odgovor). Pronalaženjem odgovora po 1 A, 5 E osi 
vidimo da je vegetarijanac oduševljen ukoliko nema mesa na meniju. 
 
      Angažovanje  resursa  za  poboljšanje  osnovnih  potreba  kako  bi 
poboljšali osnovne potrebe u cilju zadovoljenja kupaca nije prakti

č

no i 

nije isplativo. Mnogo produktivnije je angažovanje ograni

č

enih resursa za 

stvaranje osobina ushi

ć

enja ili za poboljšanje performansi. 

 

background image

416 

 

Sposobnost procesa 

se definiše kao statisti

č

ka mera inherentne 

varijabilnosti procesa za date karakteristike. Drugim re

č

ima, sposobnost 

procesa se odnosi na sposobnost procesa da proizvede proizvode koji 
ispunjavaju specifikacije postavljene od strane kupca ili inženjera. Postoje 
dve vrste studija sposobnosti procesa - atributivne studije sposobnosti 
procesa i varijabilne studije sposobnosti procesa. 

 

 

1.4.1.1. Atributivna sposobnost procesa 

 

Kontrolne karte za atribute su ostale glavni pristup za utvr

đ

ivanje 

sposobnosti procesa za atributivne podatke. Slede

ć

a tabela prikazuje mere 

sposobnosti procesa za atributivne podatke: 

 

Tipovi 

kontrolnih 

karata za 

atribute 

Mera sposobnosti procesa 

Statistika sposobnosti 

procesa 

P karata 

Prose

č

an procenat defekata proizvedenih u 

procesu koji je pod statisti

č

kom kontrolom

p

 

Np Karta 

Prose

č

an broj defektnih jedinica 

proizvedenih u procesu, za datu veli

č

inu 

podgrupe, kada je pod statisti

č

kom 

kontrolom

n

p

 

C Karta 

Prose

č

an broj defekata po jedinici 

proizvedenoj u procesu (koji se nalazi pod 
statisti

č

kom kontrolom) kada je podru

č

je 

mogu

ć

nosti konstantno 

c

 

U Karta 

Prose

č

an broj defekata po jedinici 

proizvedenoj u procesu (koji se nalazi pod 
statisti

č

kom kontrolom) kada se podru

č

je 

mogu

ć

nosti menja 

u

 

 

Na primer, ako je

P

 = 0.04; To zna

č

i da je (u proseku) 96% proizvoda 

proizvedenih u ovom procesu (kada se nalazi pod statisti

č

kom kontrolom) 

prihvatljivo. 

 

1.4.1.2. Varijabilna sposobnost procesa 

 

Glavni pristup za prou

č

avanje sposobnosti procesa za varijabilne podatke 

su kontrolne karte za promenjive. Sposobnost procesa se definiše u smislu 
izlaza (autputa) procesa, odnosno odre

đ

ene karakteristike proizvoda. 

Sposobnost procesa se zasniva na performansama pojedina

č

nih proizvoda 

417 

ili usluga u odnosu na specifikacije. Organizacije se oslanjaju na 
uzorkovanje radije nego na merenje svako proizvoda koji proizvedu. 
Podaci prikupljeni putem uzorkovanja se zatim koriste da bi se razumelo 
ponašanje pojedina

č

nih proizvoda nastalih u procesu. Važno je da se 

razume odnos izme

đ

u vrednosti pojedina

č

nih proizvoda i prose

č

nih 

vrednosti njihovih podgrupa. Važno je napomenuti da pojedina

č

ne 

vrednosti imaju širu distribuciju od svojih prose

č

nih vrednosti - 

pogledajte na slici 14.1. 
 

   Radi  lakšeg  ra

č

unanja, pretpostavite da proces ima normalnu 

raspodelu; standardna devijacija se onda može proceniti na osnovu 
standardne devijacije vezane sa standardnom devijacijom uzorka (s) ili 
opsegom (R): 

4

2

ˆ

ˆ

 ili 

s

R

c

d

Gde je 

ˆ

= procena standardne devijacije populacije 

s

 = standardna devijacija uzorka  izra

č

unata na osnovu procesa 

R

= prose

č

an opseg podgrupa 

c

4

 = kao što je prikazano u Dodatku A 

d

2

 = kao što je prikazano u Dodatku A 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Slika 14.1. Distribucija Pojedina

č

nih proizvoda u odnosu na 

Prose

č

ne vrednosti 

Distribucija 
prose

č

nih 

vrednosti 

Opseg procesa 

±3



Distribucije 
pojedina

č

nih vrednosti

background image

419 

Kada se odre

đ

uje tolerancija bez uzimanja u obzir opsega tog 

procesa, posledice mogu biti velike. Opseg procesa bi

ć

e ozna

č

en kao 

sposobnost procesa, i ona je jednaka 

σ

 sl. 14.2. 

 
Gornje i donje "prirodne granice (tolerancije)" procesa nalaze se na 

μ

 

+ 3

σ

 i 

μ

 - 3

σ

, respektivno: 

 

GPG = 

μ

 + 3

σ

 

DPG = 

μ

 - 3

σ

 

 
Za normalnu raspodelu, prirodne granice tolerancije obuhvataju 

99.73% promenljive.  Drugim re

č

ima, samo 0.27% od autputa procesa 

ć

se nalaziti izvan prirodnih granica tolerancije. Treba obratiti pažnju na 
dve bitne stvari: 

 
Iako 0.27% izvan prirodnih granica tolerancije izgleda zanemarljivo, 

ovaj broj odgovara broju od 2700 neusaglašenih delova na jedan milion. 

Ukoliko distribucija autputa procesa nije normalna, onda se procenat 

koji se nalazi van U ± 3D može zna

č

ajno razlikovati od 0,27%. 

 
Tri razli

č

ite situacije se mogu javiti kada se uporedi opseg procesa i 

specifikacije: (1) Opseg procesa je manja od opsega granica specifikacije; 
(2) Opseg procesa je jednaka distribuciji granica specifikacije; (3) Opseg 
procesa je ve

ć

a od opsega granica specifikacije. 

 

Prose

č

na vrednost procesa 

 

Slika 14.2. Gornje i Donje Granice Prirodne Tolerancije u 

normalnoj raspodeli.

 

420 

Slu

č

aj I:    6a < GGS - DGS. Sposobnost procesa je manja od opsega 

granica specifikacije. 

 

Ovo je najpoželjniji slu

č

aj. Slika 14.3 ilustruje ovaj odnos, koji 

omogu

ć

ava procesu da proizvode jedinice koje zadovoljavaju specifikacije 

č

ak i onda kada postoji pomeranje u prose

č

noj vrednosti tog procesa. Ovaj 

proces je pod kontrolom na (a). Pošto je opseg granica specifikacije znatno 
ve

ć

i od sposobnosti procesa, nema poteško

ć

č

ak i kada se prose

č

ne 

vrednosti procesa pomeraju, kao što je prikazano pod (b). 

 

 

Iako ova pomeranja stvaraju situaciju za koju se 

č

ini da je van 

kontrole, ne dolazi do stvaranja škarta, jer je distribucija pojedina

č

nih 

vrednosti i dalje manja od Gornje Granice Specifikacije. 

 

Slu

č

aj II   

6

 

σ

 = GGS - DGS. Sposobnost procesa je manja od opsega 

granica specifikacije. 

 

Sve dok je proces pod statisti

č

kom kontrolom i centriran, bez 

promene u varijaciji procesa, proizvedene jedinice bi

ć

e u skladu sa 

specifikacijom (Sl. 14.4a). Me

đ

utim, pomeranje u prose

č

noj vrednosti tog 

procesa (Sl. 14.4b) rezultira

ć

e u proizvodnji neusaglašenih jedinica. 

 
 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

Proces

 

postaje

 

van

 

kontrole

 

kontrole

 

ali

 

su

 

pojedina

č

ne

 

vrednosti

 

i

 

dalje

 

u

 

skladu

 

sa

 

specifikacijom

 

(

a)

 

Poželjno

 

(b)

 

Nepoželjno,

 

ali

 

nema

 

škarta

Slika 14.3. Slu

č

aj I: 6

σ

 < GGS

Cilj

background image

422 

previše varijacija od jedinice do jedinice, što dovodi do toga da autput 
prelazi granice specifikacija. Drugi uslov se javlja kada srednja vrednost 
procesa nije centrirana na nominalnoj vrednosti, što dovodi do toga da 
autput prelazi granice specifikacija. Tre

ć

i uslov se javlja kao rezultat bilo 

koje kombinacije prva dva uslova. 
 
 
14.1.4. INDEKSI SPOSOBNOSTI 

 

Č

esto je zgodno imati jednostavan, kvantitativan na

č

in za iskazivanje 

sposobnosti procesa. Jedan od pristupa da bi se ovo ostvarilo je kroz 
koriš

ć

enje indeksa sposobnosti procesa, C

p

. Postojanje uslova 1 može se 

utvrdi izra

č

unavanjem indeksa sposobnosti, C

p

6

p

USL LSL

C

 

gde su GGS i DGS gornja i donja granica specifikacije, respektivno. 

Ako je C

p

 je jednaka ili ve

ć

a od 1.0, proces 

ć

e proizvoditi delove koji su u 

skladu sa specifikacijom. C

p

 vrednost manja od 1.0 zna

č

i da 

ć

e proces 

proizvoditi neke neusaglašene autpute. Što je ova vrednost ve

ć

a, to bolje. 

 
 
Nedostaci C

p

-a 

 
 

C

p

 se ne može koristiti bez obe granice specifikacije, gornje i donje. 

Cp ne uzima u obzir centriranje procesa. Ako srednja vrednost procesa 
nije ta

č

no centrirana na nominalnoj vrednosti, Cp indeks 

ć

e dati varljive 

rezultate. Ako proces nije centriran, bolja mera stvarne sposobnosti je C

pk

,

ˆ

ˆ

3

3

pk

GGS

DGS

C

Min

 

 

U stvari, C

pk

 je jednostrani indeks sposobnosti procesa koji se 

obra

č

unava u odnosu na granicu specifikacije koja je najbliža srednjoj 

vrednosti procesa. Procena indeksa sposobnosti procesa, C

pk

, je 

,

ˆ

ˆ

3

3

pk

GGS

X X

DGS

C

Min

 

Mnoge ameri

č

ke kompanije koriste C

p

 = 1.33 kao minimalni 

prihvatljiv cilj i = 1.66, kao minimalni cilj za snagu, bezbednost, ili 

423 

kriti

č

ne karakteristike. Neke kompanije zahtevaju da interni procesi i oni 

kod dobavlja

č

a postignu C

pk

 = 2.0. Proces sa C

pk

 = 2.0 se naziva Šest 

Sigma proces jer udaljenost od srednje vrednosti procesa do najbliže 
specifikaciji iznosi šest standardnih devijacija. U Šest Sigma procesu, 
ukoliko se srednja vrednost procesa pomeri od centra za 1,5 standardnih 
devijacija, C

pk

  se  smanjuje  na  4.5

σ

/3

σ

 = 1.5. Pod pretpostavkom da je 

proces normalno distribuiran, škart pomerenog procesa su 3.4 delova na 
milion. Shodno tome, 

č

ak i kada se srednja vrednost za Šest Sigma proces 

pomeri za 1,5 standardnih devijacija od centra specifikacije, on ipak može 
da održi škart od 3.4 delova na milion. 

 

 
 
Komentari o C

p

 i C

pk

 

 

1.

 

C

p

 daje varljive rezultate kada se proces nije centriran. 

2.

 

C

p

 = C

pk

 kada je proces centriran. 

3.

 

C

pk

 je uvek C

p

4.

 

Cp vrednost od 1.0 ukazuje na to da proces proizvodi jedinice koje 

zadovoljavaju specifikacije. 

5.

 

Cpk vrednost manja od 1.0 ukazuje na to da proces proizvodi 

jedinice koje ne zadovoljavaju specifikacije. 

6.

 

C

p

 vrednost manja od 1.0 ukazuje na to da proces nije u sposoban. 

7.

 

C

pk

 vrednost jednaka nuli ozna

č

ava da je srednja vrednost jednaka 

jednoj od granica specifikacije. 

8.

 

Negativna vrednost za C

pk

 ukazuje na to da je prose

č

na vrednost 

van specifikacije. 

 

background image

 

425 

obezbedili ta

č

ne dijagnoze, kako bi pravilni tretman mogao da po

č

ne 

blagovremeno. U ve

ć

ini slu

č

ajeva, bolnice postaju zabrinute pitanjima 

pouzdanosti proizvoda samo onda kada se ure

đ

aj pokvari u posebno 

kriti

č

nom trenutku, ili kada budu uvu

č

eni u parnicu. 

 
 

14.2.1. Pojam pouzdanosti 

 

Pouzdanost je verovatno

ć

a da 

ć

e proizvod vršiti svoju funkciju na 

zadovoljavaju

ć

i na

č

in, u propisanom vremenskom periodu, kada se koristi 

pod odre

đ

enim uslovima. Ova definicija razmatra 

č

etiri važna pitanja u 

studiji pouzdanosti.

 

1.

 

Numeri

č

ka vrednost

 - Pouzdanost je numeri

č

ka vrednost u 

rasponu izme

đ

u 0 i 1. Na primer, ako pouzdanost mehani

č

ke 

olovke iznosi 0.94, što zna

č

i da postoji verovatno

ć

a od 94% da 

ć

olovka obavljati svoju namensku funkciju na zadovoljavaju

ć

i na

č

in 

tokom svog odre

đ

enog veka trajanja pod odre

đ

enim navedenim 

uslovima. To tako

đ

e zna

č

i da 

ć

e 94 od 100 olovaka ispuniti 

funkciju, dok 6 ne

ć

e.

 

2.

 

Namenjena funkcija - 

Ve

ć

ina proizvoda su projektovani za 

konkretnu namenu. Na primer, kuhinjski nož nije namenjen za 
otvaranje konzervi, niti je šrafciger dizajniran za otvaranje metalnih 
kanti sa farbom. Kuhinjski noževi su dizajnirani za se

č

enje mesa, 

povr

ć

a, itd. a šrafcigeri su dizajnirani za okretanje šrafova. 

3.

 

Planirani Vek Trajanja Proizvoda -

 Planirani vek trajanja jednog 

proizvoda je funkcija vremena, koriš

ć

enja, ili oba. Na primer,  

planirani vek trajanja automobilskih guma može biti naveden kao 
36 meseci ili 36.000 milja.  Planirani vek trajanja sijalice je 
nazna

č

en na 2.000 sati. 

4.

 

Uslovi Sredine - 

Pojedini proizvodi su namenjeni za  upotrebu u 

zatvorenom prostoru, ili spoljašnjoj sredini, ili za oba. Odre

đ

ene 

vrste stolova za ping pong su dizajnirani kako za unutrašnju tako i 
za spoljašnju upotrebu, dok su drugi namenjeni isklju

č

ivo za 

unutrašnju upotrebu. Odre

đ

eni lekovi se trebaju 

č

uvati na na sobnoj 

temperaturi kako bi se sa

č

uvali svoje dejstvo.

 

 

 

426 

Zašto je naglasak na pouzdanosti? 

 

Zakon o zaštiti potroša

č

a iz 1972 je pretstavljao prelomnu ta

č

ku u 

bezbednosti proizvoda. Godine 1972, Kongres je utvrdio da je 
"neprihvatljivi broj proizvoda široke potrošnje" predstavljao nerazuman 
rizik od povrede za potroša

č

e. Ovaj akt, zajedno sa drugim državnim 

zakonodavnim aktivnostima, podigao je nivo svesti proizvo

đ

a

č

a i 

potroša

č

a u stvarima vezanim za performanse proizvoda. 

  
Proizvodi kakve mi poznajemo su postali sve komplikovaniji tokom 

godina. Proizvo

đ

a

č

i se utrkuju ko 

ć

e dodati više funkcija i komponenti. 

Verovatno

ć

a kvara proizvoda se pove

ć

ava sa proširenjem mogu

ć

nosti 

proizvoda. Proizvo

đ

a

č

i su sve više svesni izazova pove

ć

anja pouzdanosti 

svojih proizvoda da bi odgovorili na proširenje njihovih mogu

ć

nosti. U 

eri automatizacije, proizvo

đ

a

č

i se bore sa izazovom kako dizajnirati 

automatizovane proizvode koji su još uvek operabilni ru

č

no, 

č

ak i kada 

automatska komponenta zakaže. 

 
 Pove

ć

ana konkurencija je stvorila baraž konkurentnih proizvoda. 

Pouzdanost proizvoda je postala oružje za nadmetanje u borbi za tržišni 
udeo. U današnje vreme, mnogi proizvo

đ

a

č

i su cilj da pove

ć

aju 

pouzdanost svog proizvoda, uklju

č

ili u svoje strateške planove. Istorija 

nam je pokazala da kada kompanija konstantno proizvodi nepouzdane 
proizvode, ne može da opstane na tržištu. 

 
 

Kriva Životnog Ciklusa Proizvoda 
 

Ve

ć

ina proizvoda prolazi kroz tri razli

č

ite faze od svog za

č

etka dok 

se ne istroše. Slika 14.6 prikazuje tipi

č

nu krivu životnog ciklusa 

proizvoda. Kriva, koja se ponekad naziva "kada" kriva (jer njen oblik 
podse

ć

a na kadu za kupanje), pokazuje grafik stope otkaza 

λ

 u funkciji 

vremena. Sastoji se od fazi debagovanja (ispravljanja greški), šansa-otkaz 
(chance-failure) faze i faze habanja (wear-out). 

 
 
 

background image

 

428 

Uzroci nepouzdanosti proizvoda  

 
Nekoliko faktora mogu da deluju zajedni

č

ki ili pojedina

č

no na 

pouzdanost proizvoda. Dole navedeni su me

đ

u naj

č

ć

im faktorima: 

Na lokalitetu proizvo

đ

a

č

 

Nepravilan dizajn proizvoda 

 

Inferiorni gra

đ

evinski materijali 

 

Pogrešno sklapanje 

 

Pogrešna proizvodnja 

 

Neprikladno testiranje, što dovodi do pogrešnih rezultata i  

     pogrešnih zaklju

č

aka 

 

Ošte

ć

enja u toku isporuke 

 

Neadekvatno pakovanje, što dovodi do ošte

ć

enja tokom transporta 

 

Od strane Korisnika 

 

Neodgovaraju

ć

e postavljanje 

 

Zloupotreba proizvoda  

 

Nedostatak održavanja 

 

Pogrešna primena proizvoda (na primer, koriš

ć

enje olovke da bi se 

     

 

na silu otvorila kutija) 

 
 
 

14.2.2. Mere pouzdanosti 

 

 

Jedan od ciljeva testiranja pouzdanosti je da se utvrdi da li postoje 

prepoznatljivi obrasci otkaza tokom životnog ciklusa proizvoda. Testovi 
pouzdanosti pokušavaju da daju odgovore na tri važna pitanja: Šta je 
otkazalo? Na koji na

č

in je otkazalo? I koliko je sati, ciklusa, pokretanja ili 

stresa bilo u stanju da se podnese pre kvara?

2

. Postoji veliki broj testova 

za odre

đ

ivanje pouzdanosti proizvoda, uklju

č

uju

ć

i i testove okon

č

anja 

usled otkaza, okon

č

anja usled vremena, i sekvencijalne testove. 

Testovi 

okon

č

anja usled otkaza

 se završavaju onda kada se pojavi predodre

đ

eni 

broj otkaza u uzorku koji se testira. Odluka da se prihvati ili odbije 
proizvod zasniva se na broju proizvoda koji su otkazali tokom testiranja. 

Testovi okon

č

anja usled vremena

 se završavaju kada protekne unapred 

utvr

đ

eni broja 

č

asova. Odluka da se prihvati ili odbije proizvod se zasniva 

na broju proizvoda koji su otkazali pre isteka roka. 

Sekvencijalni test

 se 

zasniva na sakupljenim rezultatima izvršenih testova. 

 

429 

Stopa otkaza, Prose

č

ni vek i Raspoloživost 

 

 

Kada je performansa sistema funkcija vremena, kao što je broj radnih 

sati tokom kojih se o

č

ekuje da sijalica gori, u tom slu

č

aju je pouzdanost 

predstavnjena kao mera prose

č

nog veka, stope otkaza, dostupnosti, 

prose

č

nog vremena izme

đ

u otkaza, i specifi

č

nih misija pouzdanost. 

Podaci o otkazima se sakupljaju tokom koriš

ć

enja sistema. Ovi sakupljeni 

podaci se koriste za procenu stope otkaza i srednjeg veka trajanja sistema. 
Stopa otkaza l+, je verovatno

ć

a otkaza koji se javlja tokom odre

đ

enog 

vremenskog perioda ili ciklusa. Stope otkaza se može proceniti iz 
testiranih podataka na slede

ć

i na

č

in: 

est

r

t

n r T

 

Gde je 

λ

est 

stopa otkaza, koja predstavlja verovatno

ć

u da 

ć

e jedinica 

         otkazati u navedenoj jedinici vremena ili ciklusa  
r = broj testiranih otkaza  
t = testirano vreme za otkazalu jedinicu  
n = broj testiranih stavki  
T = vreme završetka testa 

 
 Na osnovu gornje vrednosti za 

λ

 , može se proceniti prose

č

an vek 

θ

1

θ

est

 

Stopa otkaza može biti izražena uz pomo

ć

 otkaza na sat i obi

č

no je 

predstavljena simbolom lambda, 

λ

. Za mnoge proizvoda i komponente, 

lambda vrednost može biti prili

č

no mala, odnosno, ona se u nekim 

slu

č

ajevima izražava preko otkaza na milion sati ili u nau

č

noj notaciji: 

10

6

 sati. Ostali oblici izražavanja stope otkaza se tako

đ

e primenjuju, kao 

na primer broj transakcija - u slu

č

aju broju kvarova na milion ATM 

transakcija. Važno je napomenuti da vrednost lambda predstavlja 
prose

č

nu vrednost.

 

 
 
 
 

background image

 

431 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Jasno je da se brojevi koriš

ć

eni u Motoroli u njihovom Šest Sigma 

programu, zna

č

ajno razlikuju od onih koje proizilaze iz poznavanja 

statisti

č

ke. Na primer, na Tri Sigma, bi

ć

e 2.700 otkaza na milion 

slu

č

ajeva. Ovo predstavlja stepen uspeha od 99.73%. U Šest Sigma, 

predvi

đ

anje je da 

ć

e do

ć

i do 0.002 otkaza na milion slu

č

ajeva; to 

predstavlja stopu uspeha od 99.9999998%. Me

đ

utim, naj

č

ć

e se navodi 

da broj otkaza na milion slu

č

ajeva u Šest Sigma iznosi 3.4. Ovo 

predstavlja zna

č

ajnu razliku. Statistika predvi

đ

a jedan otkaz u 500 

miliona slu

č

ajeva u Šest Sigma. Motorola koristi 3.4 defekta na jedan 

milion, ili 1.700 puta više otkaza nego što je to predvi

đ

eno u statistici. 

Pitanje je, što je ispravno? Ve

ć

ina organizacija radi sa vrednostima 

izme

đ

u 3 i 4 sigma, tj. izme

đ

u 66,800 i 6,210 DPMO (Slika 14-8). 

  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Opseg Specifikacije 

Slika 14-7. Specifikacija Postignuta na Šest Sigma nivou 

Figure 14.8   Specifikacija Postignuta na pomeraju od 1.5 Šest sigma
nivoa  

Opseg Specifikacije 

Na 3

 ta

č

ki 

 DPMO = 66.803 

Na 

6

 

ta

č

ki 

DPMO = 3.4 

Prosek procesa  

pomeren za 1.5



 

432 

Nisu svi procesi od podjednake važnosti; stoga, bilo bi glupo 

pokušavati da se postigne Šest Sigma nivo performansi za svaki proces u 
organizaciji. Fokus na Šest Sigma treba biti usmeren na kriti

č

ne oblasti. 

Kriti

č

nost procesa treba biti vo

đ

en zahtevima i potrebama kupaca. 

Kriti

č

ni aspekti proizvoda, usluge ili procesa se nazivaju "kriti

č

nim-za-

kvalitet" zahtevima ili skra

ć

eno CTQ-i. Šest Sigma proces prevodi 

potrebe kupaca u zasebne zadatke i definiše optimalnu specifikaciju za 
svaki zadatak u zavisnosti od toga kako svaki zadatak uti

č

e na druge. 

Jednom kada se kriti

č

ni procesi i zadaci definišu, zavisno od analiza i 

intervencija radi poboljšanja, proces Šest Sigma može se koristiti da 
upravlja performansama proizvoda, usluga i procesa do neslu

ć

enih 

granica. 

 

Neki primeri "Defekata na Milion" 

 

Kod Šest Sigma, postoje 5.4 smrtnih slu

č

ajeva na milion izazvanih 

anestezijom tokom operacije. 

 

U Pet Sigmea, postoje 230 smrtnih slu

č

ajeva u avionskim 

nesre

ć

ama na milion. 

 

U Dva Sigma, postoji 580 000 pacijenata sa depresijom koja nije 
otkrivena ili nije le

č

ena. 

 
 

14.3.1. Istorija Šest Sigme 

 

Godine 1981, Bob Galvin, tadašnji predsednik Motorole, postavio je 

izazv u svojoj kompaniji da 

ć

e posti

ć

i desetostruko poboljšanje u 

performansama tokom petogodišnjeg perioda. Mororola je postala 
temeljno uspešana u svojoj upotrebi Šest Sigme. Pošto su druge 
organizacije studirale njen uspeh, Mororola je prepoznala potrebu da 
dodatno proširi svoju strategiju. U Motoroli, Šest Sigma je bila i još uvek 
se definiše kao program za unapre

đ

enje kvaliteta, sa ciljem smanjenja 

broja defekata na samo 3.4 delova na milion slu

č

ajeva. Toko slede

ć

ih 

deset godina od Garvinovog izazova njegovoj kompaniji, a kao rezultat 
primene Šest Sigma, Mororola tvrdi da je uštedela preko 400 milijardi 
dolara.

1

 Motorola je 1988. godine osvojila Malcolm Baldrige National 

Quality Award nagradu za kvalitet, za svoje pionirske napore u razvoju i 
primeni Šest Sigma koncepta. Kao je uspeh Šest Sigma postao široko 
poznat, druge organizacije su prihvatile izazov. Godine 1995. Džek Vel

č

izvršni direktor General Electric-a, obavezao je svoju kompaniju da uvede 

background image

 

434 

Faza Poboljšanja 

Dizajnirajte i izvedite eksperimenate da bi ste odredili matemati

č

ke 

uzro

č

no-posledi

č

ne odnose, i izvršite optimizaciju procesa. Cilj u fazi 

poboljšanja je da se smanji stopa defekata ili broj defekata pomo

ć

jednostavnih ali mo

ć

nih statisti

č

kih alata i tehnika. Za neke procese, 

nekoliko rundi poboljšanja mogu biti neophodne da bi se postigao željeni 
u

č

inak ili sposobnost procesa. 

 

Faza Kontrole 

U kontrolnoj fazi, održite napredak koji ste ostvarili u fazi 

poboljšanja. Napravite kontrole koje su neophodne da bi se održala 
poboljšanja, i nastaviti sa pra

ć

enjem. 

 

14.3.3. Karakteristike Šest Sigme 

 

 

DMAIC okvir omogu

ć

ava logi

č

nu integraciju tehnika poput 

Razmeštanje Funkcija Kvaliteta (KFD), Otkazno Stanje i Analiza 
Efekata (FMEA), Dizajn Eksperimenta (DOE) i Statisti

č

ka 

kontrola procesa (SPC). 

 

Kao i kod menadžmenta totalnim kvalitetom, pristup kod Šest 
Sigma je "odozgo na dole". 

 

Šest Sigma postaje široko prihva

ć

ena u sektoru usluga, naro

č

ito 

kada se primenjuje u transakcionim situacijama. 

 

Šest Sigma je vo

đ

ena zahtevima kupaca. Ovo se može videti kroz 

svoj kriti

č

an za kvalitet (CTQ) fokus. 

 

Ona naglašava svoju projekat-po-projekat karakteristiku prilikom 
sprovo

đ

enja. 

 

Ishodi Šest Sigma projekata se obi

č

no izražavaju u finansijskom 

obliku. 

 

Šest Sigma zahteva razvijenu obuku i režim sertifikacije koji 
dovodi do uspostavljanja hijerarhije sertifikacije, kao što su zeleni 
pojasevi, crni pojasevi, majstorski crni pojasevi, itd. 

 

Šest Sigma proces je vo

đ

en merenjem performansi, definisanih 

preko sigma nivoa i defekata na milion slu

č

ajeva. 

 

435 

Korisni

č

ki-fokusiran 

 

Šest Sigma prevodi potrebe klijenta na pojedina

č

ne zadatke i definiše 

optimalnu specifikaciju za svaki zadatak, u zavisnosti od toga kako zadaci 
uti

č

u jedni na druge. Fokus se brzo okre

ć

e ka tome kako posti

ć

i proboj 

koriš

ć

enjem projekat-po-projekat pristupa. Zna

č

ajna unapre

đ

enja su 

potrebna da bi se drasti

č

no smanjio hroni

č

an škart, tj. škart koji je 

sistemski i koji je ugra

đ

en u operacije kompanije. Cena koja se pripisuje 

ovom hroni

č

nom škartu je ono što Dr Juran navodi kao 

Trošak Lošeg 

Kvaliteta

 (CPQ). 

 

 

14.3.4. Prednosti Šest Sigme 

 

Predstavljene su prednosti primene Šest Sigma, navedene od strane 

pojedinih organizacija: 

 

 Motorola 

(1987-1994)

 

 

Smanjeni nivo defekata u toku procesa proizvodnje za faktor 
200. 

 

Smanjeni proizvodni troškovi za 1.4 milijardi dolara. 

 

Č

etvorostruko pove

ć

ana vrednost u

č

ć

a akcionara.  

  Allied Signal (1992-1996) 

 

Smanjeno vreme predstavljanja novih proizvoda za 16%. 

 

Smanjena troškova proizvodnje za više od 1 milijarde dolara. 

 General 

Electric 

(1995-1998) 

 

Uštede u sklopu cele firme od preko 1 milijarde dolara.

 

 Samsung 

Electronics 

(1999-2001)

 

 

Zna

č

ajna ušteda i finansijske beneficije u svih svojih 16 

poslovnih jedinica u Južnoj Koreji i u ostatku sveta.

 

  Honeywell (nakon njenog spajanja sa Allied Signal) (1999-2001) 

 

Prijavljeni slu

č

ajevi u pogledu bezbednosti su smanjeni za 43 

odsto a izgubljeni radni dani za 50% u 1999. godini, u odnosu na 
prethodnu godinu. 

background image

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PRILOZI 

 

 

background image

 

440 

1.4. PROIZVOD (

PRODUCT)

 

rezultat aktivnosti ili procesa (1.2).

 

Proizvod može da obuhvati uslugu (1.5), hardver, procesne proizvode, 
softver, ili kombinaciju ovoga. Proizvod može biti opipljiv (na primer 
sklopovi ili procesni proizvodi) ili neopipljiv (na primer znanje i pojmovi) 
ili kombinacije ovoga. Prpoizvod može biti namenjen (na primer za 
ponudu kupcima) ili nenamenjen (na primer zaga

đ

iva

č

 ili neželjeni 

efekti). 
 

1.5. USLUGA (

SERVICE)

rezultat stvoren aktivnostima u interfejsu 

izme

đ

u

 

isporu

č

ioca (1.10) i kupca (1.9) i internim aktivnostima kod 

isporu

č

ioca, da bi se ispunile potebe kupca. 

Isporu

č

ilac ili kupac mogu 

biti zastupljeni u interfejsu osobljem ili opremom. Aktivnosti kupcsa u 
interfejsu sa isporu

č

iocem mogu da budu bitne za pružanje usluge (1.6). 

Isporuka ili koriš

ć

enje opipljivog proizvoda (1.4) može da bude deo 

pružanja usluge. Usluga može da bude povezana sa proizvodnjom i 
isporukom opipljivog proizvoda.. 
 

1.6. PRUŽANJE USLUGE (

SERVICE DELIVERY

 ): 

one aktivnosti 

isporu

č

ioca

 

(1.10) koje su potrebne da se izvrši usluga (1.5). 

 
 

1.7. ORGANIZACIJA

 (ORGANIZATION ):

 kompanija, korporacija, 

firma, preduze

ć

e ili institucija , ili njihov deo, bez obzira da li je udružen 

ili nije, privatna ili javna, koja ima svoje funkcije i upravu.  
 

1.8. ORGANIZACIONA STRUKTURA

 ( ORGANIZATIONAL 

STRUCTURE):

 odrgovornosti, ovlaš

ć

enja i odnosi, ure

đ

eni u neku 

osnovnu strukturnu formu, kroz koju ta organizacija (1.7) izvršava svoje 
funkcije.  
 

1.9. KUPAC

 (CUSTOMER): 

primalac proizvoda (1.4) od strane 

isporu

č

ioca (1.10). 

U ugovornoj situaciji "kupac" (1.9) može da se zove ugovorni kupac 
(1.11). Kupac može biti na primer krajnji potroša

č

, korisnik , osiguranik 

ili ugovorni kupac. Kupac može biti eksterni ili interni u odnosu na 
organizaciju. 
 

1.10 ISPORU

Č

ILAC 

( SUPPLIER ):

 organizacija (1.7) koja snabdeva 

proizvodom

 

(1.4) kupca (1.9).

 U ugovornoj situaciji isporu

č

ilac može da 

se zove ugovara

č

 (1.12). Isporu

č

iulac može, na primer da bude 

 

441

proizvo

đ

a

č

, distributer, uvoznik, montažer ili uslužna organizacija. 

Isporu

č

ilac može biti eksterni ili intrerni u odnosu na organizaciju. 

 

1.11. NABAVLJA

Č

 (

PURCHASER): 

kupac (1.9) u ugovornoj situaciji. 

Ugovorni

 

kupac se ponekad smatra kao druga strana u poslovanju.

 

 
1.12. UGOVARA

Č

  (

CONTRACTOR)

isporu

č

ilac (1.10) u ugovornoj 

situaciji. Ugovara

č

 se ponekada smatra kao prva strana u poslovanju.  

 
1.13. PODUGOVARA

Č

 (SUBCONTRACTOR)

 : organizacija (1.7) 

koja obezbe

đ

uje

 

proizvod (1.4) isporu

č

iocu (1.10). 

 
 
 
 

2. TERMINI KOJI SE ODNOSE NA KVALITET 
 

2.1. KVALITET (

QUALITY

)

 : 

celokupnost karakteristika nekog entiteta 

(1.1) koje se

 

odnose na njegovu sposobnost da zadovolji iskazane 

potrtebe i potrebe koje se podrazumevaju.

 

U ugovornim okolnostima, ili 

zakonom regulisanim okolnostima, kao što je na primer nuklearna 
bezbednost (2.8), potrebe su specificirane, dok u drugim okolnostima, 
potrebe koje se podrazumevaju treba da budu identifikovane i definisane. 
U mnogim slu

č

ajevima potrebe se mogu menjati tokom vremena; to 

podrazumeva periodi

č

no preispitivanje zahteva za kvalitet (2.3). Potrebe 

su obi

č

no prevedene u karakteristike sa specificiranim kriterijumima. 

Potrebe mogu obuhvatiti, na primer, aspekte perfomansi, upotrebljivost, 
sigurnost funkcionisanja (2.5), bezbednost, uticaj okoline (2.4), 
ekonomi

č

nost i estetiku. Termin 

kvalitet 

 ne treba da se koristi 

samostalno, kao termin za izražavanje stepena savršenstva u 
komparativnom smislu, niti treba da se koristi u kvantitativnom smislu za 
tehni

č

ka vrednovanja. Da bi se izrazila ova zna

č

enja, uz njega treba 

upotrebiti pridev odnosno odgovaraju

ć

u kvalifikaciju (recimo: 

relativni

 

kvalitet,

 kada su entiteti rangirani na relativnoj osnovi prema stepenu 

savršenosti ili komparativnom smislu (ovo ne treba zameniti pojmom 
klasa (2.2.)), ili 

nivo kvaliteta,

 u kvantitativnom smislu (kada se koristi 

prilikom uzorkovanja za prihvatanje), i mera kvaliteta, kada se sprovode 
precizna tehni

č

ka vrednovanja.. Postizanje 

zadovoljavaju

ć

eg

 

kvaliteta

 

obuhvata sve faze petlje kvaliteta (4.1) u celini. Doprinosi ovih razli

č

itih 

faza kvaliteta se ponekad, radi isticanja, odvojeno identifikuju, na primer 

background image

 

443

2.5. SIGURNOST FUNKCIONISANJA (

DEPENDABILITY

 ): 

zajedni

č

ki termin

 

koriš

ć

en da opiše perfomansu raspoloživosti i faktore 

koji na nju uti

č

u: perfomansa pouzdanosti, perfomansa pogodnosti 

održavanja i perfomansa podrške održavanju.

 Sigurnost funkcionisanja se 

koristi samo za opšte opise kada se ne koriste  nekvantitativni termini. 
Sigurnost funkcionisanja je jedan od vremenski zavisnih aspekata 
kvaliteta (2.1). 
 

2.6. KOMPATABILNOST (

COMPATIBILITY

 

): 

mogu

ć

nost entiteta 

(1.1) da budu zajedno koriš

ć

eni pod specifi

č

nim uslovima da bi ispunili 

bitne zahteve.

  

 

 
2.7. ZAMENJIVOST (

INTERCHANGEABILITY

 ):

 

mogu

ć

nost entiteta 

(1.1) da bude (koriš

ć

en umesto drugog, bez izmena, da bi ispunio iste 

zahteve.

 Pojmovi kao što su  "funkcionalna zamenjivost" ili " 

dimenzionalna zamenljivost", treba da se koriste zavisno od posebnih 
okolnosti. 

 
2.8. BEZBEDNOST (

SAFETY

 ):

   

stanje u kojem je rizik od povrede 

(osoba) ili ošte

ć

enja, ograni

č

en na prihvatljivi nivo.

 Bezbednost je jedan 

od aspekata kvaliteta (2.1.). 
 

2.9. USAGLAŠENOST (

CONFORMITY

 ):

 

ispunjavanje specificiranih 

zahteva.

 

 
2.10. NEUSAGLAŠENOST (

NONCONFORMITY

 ): 

neispunjavanje 

spacificiranih

 

zahteva. 

Definicija obuhvata odstupanje ili odsustvo jedne 

ili više karakteristika kvaliteta

 

(2.1), uklju

č

uju

ć

i tu karakteristike 

sigurnosti funkcionisanja (2.5) ili elemenata sistema kvaliteta (3.6) od 
specijalnih zahteva. 

 
2.11. MANA, NEDOSTATAK, DEFEKT (

DEFECT 

):

 

neispunjavanje 

zahteva za

 

predvi

đ

renu ili razumno o

č

ekivanu upotrebu, uklju

č

uju

ć

i i 

zahteve koji se odnose na bezbednost (2.8

). O

č

ekivanje mora biti razumno 

u postoje

ć

im okolnostima.

 

 
2.12.  ODGOVORNOST ZA PROIZVOD

 (PRODUCT LIABILITY

 ):

  

izvorni termin

 

koji se koristi da opiše obavezu proizvo

đ

a

č

a ili drugih da 

 

444 

izvrše naknadu gubitka zbog povrede osoblja, ošte

ć

enja imovine ili 

drugih šteta koje je prouzrokovao proizvod (1.4). 

 Zakonske i finansijske posledice za proizvod mogu se razlikovati od 
jednog do drugog zakonodavstva. 
 

2.13. PROCES KVALIFIKACIJE (

QUALIFICATION PROCESS)

:

  

proces koji

 

pokazuje da li je neki entitet (1.1)  sposoban  da ispunjava 

specificirane zahtteve.  Termin "kvalifikacija"  se ponekad koristi za 
ozna

č

avanje ovog procesa (1.2). 

 

2.14. KVALIFIKOVAN

 (QUALIFIED

 ):  status dodeljen entitetu (1.1) 

kada je prikazana njegova sposobnost da ispunjava specificirane zahteve. 
 

2.15. KONTROLISANJE

 (INSPECTION ):

  aktivnost kao što je 

merenje, proveravanje, ispitivanje  ili odmeravanje (provera kalibrom) 
jedne ili više karakteristika nekog entiteta (1.1) i upore

đ

evanje rezultata 

sa specificiranim zahtevima sa ciljem da se utvrdi da li je postignuta 
saobraznost (2.19) za svaku karakteristiku.

  

 
2.16. SAMOKONTROLISDANJE

 (SELF - INSPECTION)

:  

kontrolisanje (2.15) rada koji obavlja izvo

đ

a

č

 tog rada prema 

specificiranim pravilima. 

Rezultati samokontrolisanja mogu da se koriste 

za kontrolu procesa (1.2). 
 

2.17. VERIFIKACIJA (

VERIFICATION)

: potvr

đ

ivanje proveravanjem 

i pribavljanje

 

objektivnog dokaza evidencijom (2.19) da su ispunjeni 

specificirani  zahtevi.

U projektovanju i razvoju, verifikacija zna

č

i proces 

proveravanja rezultata date aktivnosti da bi se odredila usaglašenost 
(2.19) sa iskazanim zahtevima za tu aktivnost. Termin "verifikovan" se 
koristi da ozna

č

i odgovaraju

ć

i status. 

 
2.18. VALIDACIJA (

VALIDATION ):

   

važnost potvr

đ

ivanjem, 

proveravanjem i

 

pribavljanje objektivnog dokaza (2.19) da su ispunjeni 

pojedina

č

ni zahtevi za specifi

č

nu upotrebu.

  U projektovanju i razvoju, 

validacija zna

č

i proces (1.2) proveravanja proizvoda (1.4) radi 

odre

đ

ivanja usaglašenosti (2.9) sa potrebama korisnika. Validacija se 

normalno sprovodi na gotovom proizvodu pod definisanim radnim 
uslovima. Može biti potrebno da se to uradi u raznim fazama. Termin 
"važre

ć

i" se koristi da ozna

č

i odgovaraju

ć

i status. Višestruka validacija 

može da se spropvodi ako ima druga

č

ijih svrha za upotrebu. 

background image

 

446 

uzroka nezadovoljavaju

ć

e perfomanse u svim fazama petlje kvaliteta (4.1) 

radi postizanja ekonomske dobiti. Neke su mere upravljanja kvalitetom i 
obezbe

đ

enja kvaliteta (3.5) me

đ

usobvno povezane. 

 
3.5. OBEZBE

Đ

IVANJE KVALITETA 

(QUALITY ASSURANCE)

:

  

sve planirane i

 

sistemske aktivnosti ugra

đ

ene u sistem kvaliteta (3.6) i 

prikazane kao potrebne, za obezbe

đ

ivanje odgovaraju

ć

eg poverenja da 

ć

entitet (1.1) da ispuni zahteve za kvalitet(2.3).

 Postoje interni i eksterni 

ciljevi obezbe

đ

ivanja kvaliteta: 

 

a)

 

interno obezbe

đ

ivanje kvaliteta: u okviru organizacije (1.7) 

obezbe

đ

enje kvaliteta pruža poverenje rukovodstvu; 

b)

 

eksterno obezbe

đ

enje kvaliteta: u ugovornim ili drugim 

situacijama obezbe

đ

enje kvaliteta pruža poverenje kupcima (1.9) 

ili drugima. 

 
      Neke  mere  upravljanja  kvalitetom  (3.4)  i  obezbe

đ

enja kvaliteta su 

me

đ

usobno povezane. Ako zahtevi za kvalitet odražavaju u potpunosti 

potrebe korisnika, obezbe

đ

enje kvaliteta ne može da pruži odgovaraju

ć

poverenje. 
 

3.6. SISTEM KVALITETA

 (QUALITY SYSTEM)

: organizaciona 

struktura (1.8), postupci (1.3), procesi (1.2) i resursi koji su potrebni za 
ostvarivanje menadžment kvaliteta (3.2). 

Sistem kvaliteta treba da bude 

takvog obima koji je potreban da se ispune ciljevi kvaliteta (2.1). Sistem 
kvaliteta organizacije je prvenstveno projektovan da zadovolji interne 
menadžment potrebe orgasnizacije (1.7). To je mnogo šire nego zahtevi 
nekog odre

đ

enog kupca (1.9), koji vrednuje samo relevantni deo sistema 

kvaliteta. Za svrhe ugovornog ili obaveznog ocenjivanja kvaliteta (4.6) 
može se zahtevati prikazivanje ostvarenja identifikovanih elemenata 
sistema kvaliteta. 
 

3.7. TOTALNI MENADŽMENT KVALITETA (

TOTAL  QUALITY 

      MANAGEMENT

): menadžment pristup u organizaciji (1.7) 

usredsre

đ

en na kvalitet (2.1), zasnovan na u

č

ć

u svih njegovih 

č

lanova, 

usmeren na dugoro

č

an uspeh kroz zadovoljenje kupca (1.9), a u koriost 

svih 

č

lanova organizacije i dru

č

tva. 

Izraz "svi njeni 

č

lanovi" ozna

č

ava 

osoblje u svim odeljenjima i na svim nivoima organizacione strukture 
(1.8). 

Č

vrsto i stalno vodjstvo top menadžmenta i obrazovanje i obuka 

svih 

č

lanova organizacije su bitni za uspeh ovog pristupa. Pri totalnom 

 

447

menadžmentu kvaliteta, koncept kvaliteta je u vezi sa dostizanjem svih 
upravlja

č

kih ciljeva. Koncept "u korist društva" sadrži u sebi  , ako je 

potrebnio, ispunjenje " zahteva društva" (2.4). Totalni menadžment 
kvaliteta (TQM) ili njegovi delovi se ponegad zovu "totalni kvalitet 
CWQC" (upravljanje kvalitetom unutar kompanije),  "TQC" (totalno 
upravljanje kvalitetom), itd. 
 

3.8. UNAPRE

Đ

ENJE KVALITETA (

QUALITY IMPROVEMENT): 

mere pokrenute u

 

celoj organizaciji (1.7), za pove

ć

anje efikasnosti i 

efektivnosti aktivnosti  i procesa (1.2), radi postizanja dodatne koristi i za 
organizaciju i za kupce (1.9).

 

 

3.9. PREISPITIVANJE OD STRANE MENADŽMENTA 
(

MANAGEMENT

 

REVIEW

):zvani

č

no vrednovanje strana i adekvatnost 

sistema kvaliteta (3.6) u odnosu na politiku kvaliteta (3.1) i ciljeve koje 
vrši top menadžment.

 Preispitivanje od strane menadžmenta može da 

obuhvati i preispitivanje politike kvaliteta.  Rezultati provere kvaliteta 
(4.9) su jedan od mogu

ć

ih ulaza za preispitivanje od strane menadžmenta. 

Termin top menadžment se odnosi na menadžment organizacije (1.7) 

č

iji 

se sistem kvaliteta preispituje. 
 

3.10. PREISPITIVANJE UGOVORA

 (CONTRACT REVIEW ):

 

sistemske aktivnosti koje sprovodi isporu

č

ilac pre potpisivanja ugovora, 

da bi se obezbedilo da su zahtevi za kvalitetr (2.3) adekvatno definisani, 
da nema dvosmislenosti, da su dokumentovani i da mogu biti ostvareni od 
strane isporu

č

ioca (1.10). 

Za preispitivanje ugovora odgovoran je 

isporu

č

ilac ali se ono može obaviti zajedno sa kupcem (1.9). Ako je 

potrebno, preispitivanje ugovora može se ponoviti u razli

č

iotim fazama 

ugovora. 
 

3.11. PREISPITIVANJE PROJEKTOVANJA

 (DESIGN REVIEW):

  

dokumentovano,

 

obimno i sistematsko proveravanje projektovanja da bi 

se vrednovala njegova sposobnost za ispunjavanje zahteva za kvalitet 
(2.3), da bi se identifikovali problemi, ako ih ima, i da se daju predlozi za 
njihova razrešenja.

 Preispitivanje projektovanja može biti sprovedeno u 

svakoj fazi procesa projektovanja (1.2), ali u svakom slu

č

aju mora da se 

sprovede na završetku ovog procesa. 
 

3.12. POSLOVNIK O KVALITETU

 (QUALITY MANUAL):

  

dokument koji iskazuje politiku kvaliteta (3.1) opisuje sistem kvaliteta 

background image

 

449

3.16. SLEDLJIVOST, MOGU

Ć

NOST ULAŽENJA U TRAG

 

(TRACEABILITY):

 mogu

ć

nost pra

ć

enja istotijata, primene ili lociranost 

entiteta (1.1) , pomo

ć

u zapisane identifikacije.   

Termin "sledljivost" 

može imati jedno od slede

ć

a tri glavna zna

č

enja: 

      a) u smislu proizvoda (1.4) , to može da se odnosi na: 
          - poreklo materijala ili delova, 
          - istorijat izrade proizvoda, 
          - distribuciju i lociranje proizvoda posle isporuke. 
 
      b)  u  smislu  kalibracije,  odnos  merne  opreme  prema  nacionalnim  ili 
me

đ

unarodnim etalonima, primarnim etalonima, osnovnim fizi

č

kim 

konstantama ili osobinama, ili referentnim materijalima; 
      c) u smislu prikupljanja podataka, to se odnosi na  prora

č

une i 

sakupljanje podataka kroz petlju kvaliteta (4.1) i ponekad vra

ć

anje na 

zahteve za kvalitet (2.3) entiteta. 
       
      Svi aspekti zahteva za sledljivost, ako ih ima, moraju biti jasno 
specificirani, na primer u smislu vremenskog perioda, porekla ili 
identifikacije. 

 
 

4. TERMINI KOJI SE ODNOSE NA SREDSTVA I 
TEHNIKE 
 

4.1. PETLJA KVALITETA (

QUALITY LOOP ):

 

koncepcijski model 

me

đ

usobno

 

deluju

ć

ih aktivnosti koje uti

č

u na kvalitet (2.1) u razli

č

itim 

fazama nare

đ

anih po

č

ev od identifikacije potreba do ocenjivanja da li su 

ove potrebe zadovoljene

"Spirala

 

kvaliteta" je sli

č

an pojam. 

 

4.2. TROŠKOVI KOJI SE ODNOSE NA KVALITET (

QUALITY - 

RELATED 
 COSTS  )

: ovi troškovi proisti

č

u iz osiguranja i obezbe

đ

ivanja 

zadovoljavaju

ć

eg kvaliteta (2.1) i od gubitaka koji proist!

č

u kada nije 

postignut zadovoljavaju

ć

i kvalitet.

 Troškovi koji se odnose na kvalitet se 

razvrstavaju u organizaciji (1.7) prema njenim sopstvenim kriterijumima. 
Neke je gubitke teško mogu

ć

e kvantifikovati ali mogu biti vrlo zna

č

ajni, 

kao što je gubitak poverenja. 
 

 

450 

4.3. GUBICI KVALITETA (

QUALITY LOSSES

 ):

 gubici koji nastaju 

zbog neiskoriš

ć

enja potencijala resursa u procesima (1.2) i aktivnostima.

  

Neki primeri gubitka kvaliteta su gubitak zadovoljstva kupca (1.9) 
gubitak prilike da se stekne ve

ć

e poverenje kupca, organizacije (1.7) ili 

društva kao i rasipanje resursa i materijala. 
 

4.4. MODEL ZA OBEZBE

Đ

IVANJE KVALITETA

 (MODEL FOR 

QUALITY

 

ASSURANCE):

  standardizovan ili odabran skup zahteva 

sistema kvaliteta (3.6) tako kombinovan da zadovolji potrebe obezbe

đ

enja 

kvaliteta (3.5) u datoj situaciji.

  

 

4.5. STEPEN PRIKAZIVBANJA

 (DEGREE  OF 

DEMONSTRATION)

 : obim do kojeg se vrši dokazivanje kome se može 

verovati da su ispunjeni specificirtani zahtevi.

 Stepen prikazivanja može 

se protezati od potvrde postojanja do kompletiranja detaljnih dokumenata 
i objektivnih dokaza (2.19) o ispunjavanju. Obim zavisi od kriterijuma 
kao što su razmatranja ekomonije, kompleksnosti, inovacije, bezbednosti 
(2.8) i uticaja okoiline. 
 

4.6. OCENA KVALITETA

 (QUALITY EVALUATION)

 : sistemsko 

proveravanje obima do kojeg je entitet (1.1) sposoban da ispunjava 
specificirane  zahteve.

  Ocena kvaliteta može biti koriš

ć

ena da se odredi 

sposobnost isporu

č

ioca (1.10) u oblasti kvaliteta (2.1). U ovom slu

č

aju, 

zavisno od specifi

č

nih situacija rezultat vrednovanja može se koristiti za 

kvalifikaciju (2.13) potvr

đ

ivanje, registraciju ili akreditaciju. 

Može se upotrebiti dodatni pojam za termin "ocena kvaliteta" zavisno od 
predmeta (na primer procesa (1.2), osoblje, sistem), kao i odre

đ

ivanje 

vremena (na primer  pre ugovaranja) kada treba oceniti kvalitet kao što se 
"pred-ugovorni proces ocene kvaliteta". Opšta ocena kvaliteta isporu

č

ioca 

(1.10) mogla bi tako

đ

e da obuhvati procenjivanje finansijskih i tehni

č

kih 

resursa.  U engleskom jeziku "quality evaluationm" se nekad u 
specifi

č

nim uslovima zove "quality assesment" , "quality appraisal" i 

"quality survey". 

 
4.7. NADZOR NAD KVALITETOM

 (QUALITY SURVEILLANCE

): 

kontinualno pra

ć

enje i verifikacija (2.17) statusa entiteta (1.1) i analiza 

zapisa (3.15) radi sigurnosti da su specificirani zahtevi ispunjeni.

 Nadzor 

nad kvalitetom može biti sproveden od strane ili u ime kupca (1.9). 
Nadzor nad kvalitetom može da obuhvati kontrolisanje posmatranjem i 
pra

ć

enjem radi spre

č

avanja pogoršanja ili degradacije entiteta (na primer 

background image

 

452 

4.13. PREVENTIVNE MERE

 ( PREVENTIVE ACTION ):

    mera 

preduzeta radi otklanjanja uzroka potencijalne neusaglašenosti (2.10), 
mane (2.11) ili druge neželjene situacije sa ciljem da se spre

č

i njihova 

pojava.

 Preventivne mere mogu da obuhvate i takve izmene u postupcima 

(1.3) i sistemima da bi se postiglo poboljšanje kvaliteta (3.8) u svakoj od 
faza petlje kvaliteta (4.1). 
 

4.14. KOREKTIVNE MERE

 ( CORRECTIVE ACTION)

: mera 

preduzeta radi otklanjanja uzroka postoje

ć

e neusaglašenosti (2.10), mane 

(2.11) ili druge neželjene situacije sa ciljem da se spre

č

i njihova ponovna 

pojava. 

Korektivne mere mogu da obuhvate u postupcima (1.3)(i 

sistemima, da bi se postiglo poboljšanje kvaliteta (3.8) u svakoj fazi petlje 
kvaliteta (4.1). Postoji razlika izme

đ

u  termina "korekcija" i  

"korektivna mera": 
 

-

 

"korekcija" se odnosi na popravku (4.18), prepravku (4.19) ili         
podešavanje i odnosi se na otklanjanje postoje

ć

e neusaglašenosti 

(2.10); 

-

 

"korektivna mera" se odnosi na otklanjanje uzroka neusaglašenosti. 
 

4.15. OTKLANJANJE NEUSAGLAŠENOSTI

 (DISPOSITION OF 

NONCONFORMITY ):

  mera koju treba preduzeti u vezi sa postoje

ć

im 

nesaglasnim entitetom (1.1) sa ciljem da se razreši neusaglašenost (2.10).

  

Mera može biti na primer u obliku korekcija kao što je popravka (4.18), 
ili prepravke (4.19), ponovno klasiranje, bacanje u otpad, dozvoljavanje 
za odstupanje posle proizvodnje (4.17) ili promena dokumenata ili 
zahteva. 

 
4.16. DOZVOLA ZA ODSTUPANJE PRE PROIZVODNJE

 

(PRODUCTION PERMIT

 

DEVIATION PERMIT ):

 pismeno odobrenje 

za odstupanje od po

č

etka specificiranih zahteva za proizvod (1.4), pre 

njegove proizvodnje.

 Dozvola za proizvodnju je za ograni

č

enu koli

č

inu ili 

period vremena i za specifi

č

nu upotrebu. 

 

4.17. DOZVOLA ZA ODSTUPANJE POSLE PROIZVODNJE

 

(WAIVER CONCESSION)

: pismeno odobrenje za koriš

ć

enje ili puštanje 

na upotrebu proizvoda (1.4) koji nije usaglašen sa specificiranim 
zajtevima.

 Dozvola za odstupanje posle proizvodnje ograni

č

ena je na 

isporuku proizvoda koji imaju specifi

č

ne neusaglašene karakteristike u 

okviru specifi

č

nih odstupanja, za ograni

č

eno vreme i koli

č

inu.  

 

453

 

4.18. POPRAVKA

 ( REPAIR ):

 mera preduzeta na neusaglašenom 

proizvodu (1.4) kojom 

ć

e se ispuniti zahtevi za namenjeno koriš

ć

enje 

mada to može da bude nesaglasno sa po

č

etno specificiranim zahtevima. 

 

Popravka je jedan vid otklanjanja neusaglašenosti proizvoda. Popravka 
obuhvata dopunsku preduzetu meru za vra

ć

anje u stanje za upotrebu, 

jednom usaglašenog a sada neusaglašenog proizvoda, na primer kao deo 
održavanja. 

 

4.19. PREPRAVKA

 (REWORK ):

 mera preduzeta na neusaglašenom 

proizvodu (1.4) da bi on ispunio specificirane zahteve

 . Prepravka je jedan 

vid uklanjanja neusaglašenog proizvoda. 

 

NAPOMENA:

 Standrad SRPS A.A2.001. definiše statisti

č

ke izraze sa 

definicijama koje se koriste u jugoslovenskim standardima. Izrazi su 
podeljeni u šest poglavlja i to: 
 
      - opšti izrazi, 
      - izrazi koji se koriste pri uzimanju uzoraka, 
      - opšti statisti

č

ki izrazi, 

      - izrazi koji se koriste za kontrolu pomo

ć

u uzoraka i 

      - izrazi koji se koriste u ra

č

unu verovatno

ć

e. 

background image

455 

PRILOG B: VEZA IZME

Đ

U POJEDINIH ELEMENATA IMS-A 

 

Poglavlje u

 

PRIRU

Č

NIKU

 

 

Zahtev ISO 9001

 

Zahtev ISO 14001

 

Zahtev OHSAS 18001

 

4. INTEGRISANI 
MENADŽMENT SISTEMI 

 

4 Sistem menadžmenta 
kvalitetom

 

4 Zahtevi za 
sistem 
upravljanja

 

zaštitom životne sredine

 

4 Zahtevi OHSAS 
sistema upravljanja

 

4.1 Opšti zahtevi 

4.1 Opšti zahtevi

 

4.1 Opšti zahtevi

 

4.1 Opšti zahtevi

 

4.2 Zahtevi koji se odnose na 
dokumentaciju 
4.2.1 Opšte 
4.2.2 Priru

č

nik integrisanih 

menadžment sistema 
4.2.3 Upravljanje 
dokumentima i zapisima 

4.2 Zahtevi koji se odnose na 
dokumentaciju

 

4.2.1 Opšte odredbe

 

4.2.2 Posllovnik o kvalitetu

 

4.2.3 Upravljanje dokumentima

 

4.2.4 Upravljanje zapisima

 

4.4.4 Dokumentacija

 

4.4.5 Kontrola 
dokumentacije

 

4.5.4 Kontrola zapisa

 

4.4.4 Dokumentacija

 

4.4.5 Upravljanje 
dokumentima

 

 

5. ODGOVORNOST 
RUKOVODSTVA 

 

5 Odogovornost rukovodstva

 

 

 

5.1 Obaveze i delovanje 
rukovodstva 

5.1 Obaveze i delovanje 
rukovodstva

 

 

 

5.2 Usredsredjenost na 
korisnike 

5.2 Usredsredjenost na 
korisnika

 

 

 

5.3 Politika kvaliteta, zaštite 
životne sredine i zaštite 
zdravlja i bezbednosti na radu 

5.3 Politika kvaliteta

 

4.2 Politika zaštite 
životne sredine

 

4.2 OHSAS politika

 

5.4 Planiranje 
5.4.1 Ciljevi kvaliteta, zaštite 
životne sredine i zaštite 
zdravlja i bezbednosti na radu 
5.4.2 Planovi i programi IMS-a 

5.4 Planiranje

 

5.4.1 Ciljevi kvaliteta

 

5.4.2 Planiranje sistema 
menadžmenta kvalitetom

 

4.3 Planiranje

 

4.3.3 Opšti i posebni 

ciljevi i programi

 

4.3 Planiranje

 

4.3.3 Ciljevi i programi

 

5.5 Odgovornosti, ovlaš

ć

enja i 

komuniciranje 
5.5.1 Odgovornosti i ovlaš

ć

enja 

5.5.2 Predstavnik rukovodstva 
5.5.3 Interno i eksterna 
komunikacija 

5.5 Odgovornosti, ovlaš

ć

enja i 

komuniciranje 

5.5.1 Odgovornosti i 
ovlaš

ć

enja 

5.5.2 Predstavnik 
rukovodstva 
5.5.3 Interno komuniciranje 

4.4.1 Resursi, 
zadaci, odgovornosti 
i ovlaš

ć

enja

 

4.4.3 Komunikacija

 

4.4.1 Resursi, 
zadaci,odgovornosti, 
nadležnosti i ovlaš

ć

enja 

4.4.3 Komunikacija, 
u

č

ć

e i konsultacije

 

4.4.3.1 Komunikacija

 

4.4.3.2 U

č

ć

i

konsultacije

 

5.6 Preispitivanje od strane 
rukovodstva 
5.6.1 Opšte 
5.6.2 Ulazni elementi za 
preispitivanje 
5.6.3 Izlazni elementi 
preispitivanja 

5.6 Preispitivanje od strane 
rukovodstva

 

5.6.1 Opšte odredbe

 

5.6.2 Ulazni elementi 
preispitivanja

 

5.6.3 Izlazni elementi 
preispitivanja

 

4.6 Preispitivanje od 
strane rukovodstva

 

4.6 Preispitivanje koje 
vrši rukovodstvo

 

 

 

456 

Nastavak table sa strane 453. 

UPRAVLJANJE RESURSIMA 

 

6 Menadžment resursima

 

 

 

 

6.1 Obezbedjivanje resursa 

6.1 Obezbedjivanje resursa

 

4.4 1 Resursi, zadaci, 
odgovornosti i ovlaš

ć

enja

 

4.4.1 Resursi, zadaci, 
odgovornosti, nadležnosti 
i ovlaš

ć

enja

 

6.2 Ljudski resursi 

6.2 Ljudski resursi

 

6.2.1 Opšte odredbe

 

6.2.2 Kompetentnost, obuka i 
svest

 

4.4.2 Osposobljenost,  
obuka i svest

 

4.4.2 Kompetentnost, 

obuka i svest

 

6.3 Infrastruktura 

6.3 Infrastruktura

 

4.4.1 Resursi, zadaci, 
odgovornosti i ovlaš

ć

enja

 

4.4.1 Resursi, zadaci, 
odgovornosti, nadležnosti 
i ovlaš

ć

enja

 

6.4 Radna sredina 

6.4 Radna sredina

 

 

 

 

7. REALIZACIJA PROIZVODA 

 

7 Realizacija proizvoda

 

4.4 Uvodjenje i
sprovodjenje

 

4.4 Primena i sprovodjenje

 

7.1 Planiranje realizacije 
proizvoda 

7.1 Planiranje realizacije 
proizvoda

 

4.4.6 Kontrola nad 
operacijama

 

4.4.6 Kontrola nad 
operacijama

 

7.2 Procesi koji se odnose na 
zainteresovane strane 
7.2.1 Komuniciranje sa 
zainteresovanim stranama 
7.2.2 Utvrdjivanje i preispitivanje 
zahteva koji se odnose na 
proizvod 
7.2.3 Zakonski i drugi zahtevi 
7.2.4 Aspekti životne sredine 
7.2.5 Identifikacija opasnosti i 
ocena rizika na radnom 
mestu i u radnoj okolini 

7.2 Procesi koji se odnose na 
korisnike

 

7.2.3 Komuniciranje sa 
korisnicima

 

7.2.1 Utvrdjivanje zahteva 
koji se odnose na proizvod

 

7.2.2 Preispitivanje zahteva 
koji se odnose na proizvod

 

4.4.6 Kontrola 
nad operacijama

 

4.4.3 Komunikacija

 

4.3.2 Zakonski i drugi 
zahtevi

 

4.3.1 Aspekti životne 
sredine

 

4.4.6 Kontrola nad 
operacijama

 

4.4.3.1 Komunikacia

 

4.3.2 Zakonski i drugi
zahtevi

 

4.3.1 Identifikacija 
 opasnosti,  ocena  rizika  i 
uspostavljanje upravljanja

 

7.3 Projektovanje i razvoj 

7.3 Projektovanje i razvoj

 

 

 

7.4 Nabavka 
7.4.1 Proces nabavke 
7.4.2 Informacije o nabavci 
7.4.3 Verifikacija proizvoda koji 
se nabavlja 

7.4 Nabavka

 

7.4.1 Proces nabavke

 

7.4.2 Informacije o nabavci

 

7.4.3 Verifikacija proizvoda 
koji se nabavlja

4.4.6 Kontrola nad 
operacijama

 

4.4.6 Kontrola nad 
operacijama

 

7.5 Proizvodnja i pružanje 
usluge 

7.5 Proizvodnja i pružanje 
usluge

 

4.4.6 Kontrola 
nad operacijam

 

4.4.6 Kontrola nad 
operacijama

 

7.6 Upravljanje uredjajima za 
pra

ć

enje i merenje 

7.6 Upravljanje opremom 
za pra

ć

enje i merenje

 

4.5.1 Pra

ć

enje i merenje

 

4.5.1 Merenje 
u

č

inka i pra

ć

enje

 

 

8 MERENJE, ANALIZE I 
POBOLJŠAVANJA 

 

8 Merenje, analize i 
poboljšavanja

 

4.5 Proveravanje

 

4.5 Proveravanje

 

8.1 Opšte odredbe 

8.1 Opšte odredbe

 

4.5.1 Pra

ć

enje i merenje

 

4.5.1 Merenje 
u

č

inka i pra

ć

enje

 

background image

 

459

PRILOG C : STATISTI

Č

KI PRILOZI 

 
 
 

12.1. Tabela 1. Vrednosti Laplasove funkcije :

dt

e

t

t

2

2

0

2

1

 i    

          2

(t) 

 

12.2. Tabela 2. Vrednosti funkcije: 

 (t) = 

2

2

2

1

t

e

 

 
12.3. Tabela 3. Faktori za centralne linije i kontrolne granice za 
           proteklu proizvodnju 
 
12.4. Tabela 4. Faktori za centralne linije i kontrolne granice za 
          Teku

ć

u  proizvodnju 

 
12.5. Tabele B

1

 - B

5

 za planove uzimanja uzoraka 

 
 
 
 
 
 
 
 

background image

 

461

 

 

462 

 

 

background image

 

464 

 

 
 
 
 
 
 
 

 

465

 

 

background image

 

467

 

 
 
 

 

468 

 

 

 
 
 
 
 
 
 

background image

 

470 

 
 

 

 

471

LITERATURA 
 
 

1. J. M. Juran, F. M. Grya, Planiranje i analiza kvaliteta, Privredni 
    pregled, Beograd, 1974. 
 
2. Grupa autora, Sistem kvaliteta, unapre

đ

enje - metode i tehnike, 

     Novi sad, 1997. 
 
3. J. Stani

ć

, Upravljanje kvalitetom, Metodi I, Mašinski fakultet, 

    Beograd, 1989. 
 
4. J. Stani

ć

, Upravljanje kvalitetom proizvodnje, Metodi II, 

    Gra

đ

evinska knjiga, Beograd, 1985. 

 
5. P. Bugarski, Uvod u statisti

č

ku obradu podataka i njihovo 

     koriš

ć

enje    u upravljanju  kvalitetom, Bor, 1991. 

 
6. R.Fey, J. M. Gogue, Ume

ć

e upravljanja kvalitetom, Poslovna 

     politika,    Beograd, 1997. 
 
7. B. Popovi

ć

, Obezbe

đ

ivanje kvaliteta proizvoda, Nauka, 

    Beograd, 1992. 
 
8. V. Stoiljkovi

ć

, B.Veljkovi

ć

, TQM modeli izvrsnosti QS 9000, 

    CIM Collegue,  Niš,1998. 
 
9. Z. Pendi

ć

, Lj. Kova

č

evi

ć

, Sistem kvaliteta - Evropski pristup, 

    Beograd, 1994. 
 
10. M. Nikoleti

ć

, Nužnost reafirmisanja primene statisti

č

ke  kontrole   

kvaliteta, Ekonomski institut, Beograd, 1991. 

 
11. V. Stoiljkovi

ć

, R. Uzunovi

ć

, V.Majstorovi

ć

, Q- Tools - Alati 

       kvaliteta,    CIM College,  Niš, 1996. 
 
12. M. Haleta, Kvalitetom u svet - Sistem kvaliteta analiza za TQM, 
      Beograd 1995. 
 

background image

 

473

27. J.M.Juran, Quality Errors - Time for a new look, Quality 
      Progress,    New York, 1968. 
 
28. L. Cruchant, Šta treba da znate o kvalitetu, Posloivna politika, 
      Beograd, 1995. 
 
29. J.M. Gogue, Upravljanje kvalitetom, Poslovna politika, Beograd, 

1995. 

 
30. W.E. Deming, Prema izlasku iz krize, Ekoinomika, 
       Beograd, 1988. 
 
31. J.M.Juran, Upravljanje kvalitetom, AFNOR, 1983. 
 
32. K.Ishikawa, TQC ili kvalitet na japanski na

č

in, AFNOR 1984. 

 
33. J.M. Gogue, Šest samuraja kvaliteta, Ekonomika, Beograd, 1990. 
 
34. J.Moret, Kvalitet kao cilj, MQF, 1991. 
 
35. M.Haleta, B.Haleta, TQM pristup upravljanja troškovima 
       kvaliteta,     JUSK, 1995. 
 
36. M.Walton, The Deming Management Method, Mc Graw Hill, New 

York, 1992. 

 
37. F. Brunner, Die Taguchi - Optimierungsmethoden, QZ 34 (1989)  
 
38. T. Burr, Tools of Quality, Part IV: Pareto Charts, 
      Quality Progress,       Nevember 1990. 
 
39. T. Hummel, C.Malorny, Total Quality Management, Carl Hanser 

Verlag, 1996. 

 
40. Standardi serije ISO 9000, 1993, 1994, 1995. 
 
41.V.Majstorovi

ć

, Nove tehnike inženjerstva kvaliteta, Institut za 

industrijske sisteme,  Novi Sad , 1994. 

 

 

474 

42. A. Dighe, C.Bezoid, Trends and Forces Shamping the Future of 

Quality, Quality Progress, July 1996. 

 
43. M. Helete, Kvalitet, 9-10(1997)22. 
 
44. K.Ichikawa, Creativity and risk menagement, JUSE, Societas 

Qualititis vol.9.n

0

3(1995). 

 
45. K. Sasakoa, The QC circle evaluation from TQC to TQM, a 

menagement perspective, JUSE Societas Qualititais, vol.9, 
n

0

4(1995)4. 

 
46. ISO Bulletin, vol.26, n

0

3(1995). 

 
47. M. Heleta, Kvalitetom u svet, Edukta, Beograd, 1995. 
 
48. S. Smiljani

ć

, Kvalitet, 1-2(2000)3. 

 
49. M. Juran, Europen Quality, 1(1994)1. 
 
50. M.Juran, Europen Quality, 2(1995)1. 
 
51. W. E. Deming, Quality, Production and Comparative Position, MIT, 

1982. 

 
52. E. W. Deming, Some Obstacles in Quality and Efficiency, 

Kopenhagen 1987. 

 
53. M.Juran, F.M.Gruna, Quality Planing and Analysis, McGraw-Hill, 

New York, 1980. 

 
54. P. Crosby, Quality is free, New York, 1985. 
 
55. J. E. Ross, Tool Quality Menagement, Florida Atlantic University, 

1994. 

 
56. ISO 9000 News, 6(1997)17. 
 
57. V. Majstorovi

ć

, Kvalitet, 1-2(2000)25. 

 

background image

 

476 

 
76. T. Barker, Enginering Quality by Design, M.Derkker, New York, 

1990. 

 
77. J.Okland, ed., 1.st Conference Tools and Techniques for TQM, 

Menchester, UK, 1999. 

 
78. K.Ishikava, Introduction to Quality Control , Quality Reaources, 

USA, 1990. 

 
79. S.Bernand, Menagement by Quality Objectives, Quality Progress, 

July (1991)78. 

 
80. K.Persage, 10 Tools of Quality, Quality Progress, Sept. (1993)109. 
 
81. I.De Tero, The 10 Pitfaills Of Benchmarking, Quality Progress, 

January (1995)61. 

 
82. S.Cook, Practical Benchmarking, Kogan Pagelta, UK , 1995. 
 
83. K.Bemowsky, The Benchmarking Bendwagon, Quality Progress, Jan. 

(1991)19. 

 
84. J.Hauser, The House of Quality, Hardward Busines Review, May 

(1998)63. 

 
85. A.Jardine, Statistical Method for Quality Control, Heinemman, 

London, 1975. 

 
86. G. Fontenot, Six Sigma in Customer Satisfaction, Quality Progress, 

December (1994)73. 

 
87. D.Montgomery, Itroduction to Statistical Quality Control, New York, 

Wiley, 1986. 

 
88. T.Pyzdek, Statistical Process and Quality Control, Tuscon, Arizona, 

1986. 

 
88. D.Montgomery, Desing and Analysis of Experiments, New York, 

Wiley, 1984. 

 

477

 
89. G.Taguchi, System of Experimental Design, White Plants, N.Y. 1987. 
 
90. G.Taguchi, Introduction to Quality Engineering, White Plants, N.Y., 

1986. 

 
91.

 

C. W. Kang, P. H. Kvam, Basic Statistical Tools for Improving 
Quality, Wiley, 2011. 
 

92.

 

D. C. Montgomery, C. L. Jennings, M. E. Pfund, Managing, 
Controlling, and Improving Quality, John Wiley & Sons, 2010. 
 

93.

 

D. Hoyle, Quality Management Essentials, Taylor & Francis, 2007. 
 

94.

 

D. L. Goetsch, S. B. Davis, Quality Management for Organizational 
Excellence: Introduction to Total Quality, Prentice Hall, 2010. 
 

95.

 

F. M. Gryna, R. C. H. Chua, Juran's Quality Planning and Analysis: 
For Enterprise Quality, McGraw-Hill, 2007. 
 

96.

 

G. Brue, Six Sigma For Managers, McGraw-Hill, 2002. 
 

97.

 

H. Barreto, F. Howland, Introductory Econometrics: Using Monte 
Carlo Simulation with Microsoft Excel, Cambridge University Press, 
2006. 
 

98.

 

J. Filipovi

ć

, M. 

Đ

uri

ć

, Osnove kvaliteta, Fakultet Organizacionih 

Nauka, Beograd, 2009. 
 

99.

 

J. P. Ficalora, L. Cohen, Quality Function Deployment and Six 
Sigma: A QFD Handbook, Prentice Hall, 2010. 
 

100.

 

M. Imai, Kaizen (Ky'zen), the key to Japan's competitive success, 
McGraw-Hill, 1986. 
 

101.

 

M. Lazi

ć

, Alati, metode i tehnike unapre

đ

enja kvaliteta, Univerzitet u 

Kragujevcu, Mašinski fakultet  - Kragujevac, Centar za kvalitet, 
Kragujevac, 2006. 
 

background image

 

479

S A D R Ž A J 
 

 

1. UVOD 

 .................................................................................... 1 

1.1. ISTORIJAT MENADŽMENTA KVALITETA .................. 5 
1.1.1 Menadžment kvalitetom u primitivnim društvenim 
          zajednicama. ...................................................................... 5 
1.1.2. Ameri

č

ki po

č

eci.................................................................7 

1.1.3. Evropska iskustva .............................................................9 
1.1.3.1. Evropska politika za promociju kvaliteta ....................12 
1.1.3.2. Evropska predvi

đ

anja………………….......................14 

1.1.4. Kvalitet u Japanu.............................................................17 
1.1.4.1. Japanska predvi

đ

anja....................................................21 

1.1.5. Mesto Srbije.....................................................................22 
 

2. POJAM I DEFINICIJA KVALITETA

.............................29 

2.1. POJAM KVALITETA........................................................29 
2.1.1. Evolucija razvoja kvaliteta...............................................33 
2.2. UPRAVLJANJE KVALITETOM .....................................39 
2.2.1. Upravljanje kvalitetom proizvoda ..................................42 
2.2.2. Upravljanje kvalitetom usluga ........................................45 
2.2.2.1. Proces projektovanja usluge ........................................47 
2.2.2.2. Proces vršenja usluge ...................................................53 
2.2.2.3. Analiza i poboljšanje realizacije usluge .......................55 
2.3. OBEZBE

Đ

IVANJE KVALITETA ...................................57 

2.3.1. Principi obezbe

đ

ivanja kvaliteta .....................................59 

2.3.2. Metode obezbe

đ

ivanja kvaliteta .....................................61 

2.3.3. Mere preventive slabog kvaliteta ....................................63 
2.3.3.1. Ta

č

ka gledišta klijenta i korisnika ...............................63 

2.3.3.2. Ta

č

ka gledišta preduze

ć

a .............................................64 

2.3.3.3. Reference i standardi za obezbe

đ

ivanje kvaliteta ........65 

2.3.3.4. Primeri oberzbe

đ

ivanja kvaliteta ................................ 81 

2.4. TRI NAJPOZNATIJA PRISTUPA GURUA 
        KVALITETA ................................................................... 83 
2.4.1. Demingovih 

č

etrnaest ta

č

aka ......................................... 83 

2.4.2. Juranovih deset koraka ................................................... 85 
2.4.3. Krozbijevih 

č

etrnaest ta

č

aka .........................................  86 

 

 
 

 

480 

3. FILOZOFIJA MENADŽMENTA KVALITETOM

.......

 

68  

3.1. 

Demingovo u

č

enje

............................................................68 

3.2. Juranovih deset koraka.......................................................72 
3.3. Krozbijev pristup ................................................................ 74 
3.4. Zajedni

č

ko u stavovima gurua kvaliteta............................. 75 

 

4. STRUKTURA OSNOVNIH STANDARDA 
SISTEMA KVALITETA

…………………………...............

 

77  

4.1. STANDARDI SERIJE ISO 9000 ....................................... 80 
4.2. SISTEM UPRAVLJANJA ZAŠTITOM ŽIVOTNE 
       SREDINE ISO 14001 – EMS (ENVIRONMENTAL 
       MANAGEMENT SYSTEM)………….………….……...87 
4.2.1. Troškovi sistema upravljanja zaštitom životne 
           sredine upravljanja rizikom…….……….............…..…92 
4.2.2. Principi i elementi zaštite životne sredine.......................93 
4.2.3. Procesni Model kod EMS-a...............………...…..…. ...96 
4.2.4. Pritisci zainteresovanih strana……………..……...........97 
4.3. STANDARD OHSAS 18001 BEZBEDNOST 
        ZDRAVLJE LJUDI NA RADU…………….………...…99 
4.3.1. Identifikovanje opasnosti i karta rizika......................…101 
4.3.2. Ocena rizika na radnom mestu i u radnoj okolini 
           i razvoj kontrole menadžmenta rizikom.......................102 
4.3.3. Istraživanje incidenata...............……..……...…..…. ...105 
4.3.4. Upravljanje vanrednim situacijama................…..…. ...106 
4.4. STANDARD ISO 22000 I HACCP…………...……...…107 
4.5. ISO 26000 – UPUSTVO O DRUŠTVENOJ  
       ODGOVORNOSTI……………………………………...120 

 
5. SISTEM UPRAVLJANJA KVALITETOM - QMS

 ...... 131 

5.1. OSNOVE KVALITETA I PROAKTIVNI PRISTUP  
       QMS-U ............................................................................. 132 
5.3. CENA KVALITETA ....................................................... 133 
5.3. SISTEM BAZIRAN NA PRINCIPIMA  
       MENADŽMENTA .......................................................... 134 
5.4. PROCESNI MODEL ....................................................... 141 
5.5. ORGANIZACIJA OKRENUTA 
       KUPCU/KLIJENTU ........................................................ 144 
 
 

background image

 

482 

8.3. OSNOVNE KARAKTERISTIKE JAPANSKE 
        KONTROLE KVALITETA ............................................ 208 
8.3.1. Osnove nove proizvodne filozofije ............................... 209 
8.3.1.1. Netroškovni princip .................................................... 210 
8.3.1.2. Proizvodnja Just-in time ............................................. 211 
8.3.1.3. Princip nulte kontrole kvaliteta .................................. 212 
8.4. OSNOVNE KARAKTERISTIKE KAIZEN 
       MENADŽMENTA .......................................................... 212 
8.4.1. 5S principi ..................................................................... 215 
8.4.2. 3MU kontrolnih Kaizen aktivnosti ................................ 219 
8.4.3. Kaizen i inovacija .......................................................... 222 
 

9. PROVERA KVALITETA

 ................................................ 229 

9.1. INTERNA PROVERA KVALITETA ............................. 231 
9.1.1. Odvijanje provere .......................................................... 235 
9.1.1.1. Planiranje provere ...................................................... 235 
9.1.1.2. Priklupljanje podataka i 

č

injenica .............................. 236 

9.1.1.3. Analiza ....................................................................... 238 
9.1.1.4. Završni izveštaj .......................................................... 240 
9.1.1.5. Distribucija izveštaja .................................................. 242 
9.1.1.9. Aktivnosti posle provere ............................................ 242 
9.2. SPOLJNA PROVERA - SERTIFIKACIJA 
       SISTEMA KVALITETA ................................................. 243 
 

10. ALATI I TEHNIKE KVALITETA

 ............................... 249   

10.1. ZBIRNA LISTA GREŠAKA ......................................... 252 
10.2. HISTOGRAM ................................................................ 258 
10.3. PARETO ILI ABC DIJAGRAM ................................... 260 
10.4. DIJAGRAM UZROCI - POSLEDICA .......................... 272 
10.5. BRAINSTORMING ...................................................... 284 
10.6. DIJAGRAM AFINITETA (SLI

Č

NOSTI) 

         I DIJAGRAM STABLA ................................................ 292 
10.7. BENCHMARKING PROCES  ...................................... 298 
10.8. KU

Ć

E KVALITETA ..................................................... 305 

10.9. DIJAGRAM MATRICE ................................................ 314 

 
11. STATISTI

Č

KE METODE UPRAVLJANJA 

         KVALITETOM

…………………………....….…….317 

11.1 Razli

č

iti modeli procesa …………………………..……321  

 

483

11.2. Metoda krivih raspodela frekvencija……..………..…..324 
11.3. Statisti

č

ke granice tolerancije........................................ .329 

11.4. Statisti

č

ko modeliranje empirijskog skupa .................... 337 

11.5. Primer ispitivanja sposobnosti obradnog procesa .......... 339 
11. 6. Statisti

č

ki list i dijagram verovatno

ć

e ........................... 348 

11.7. Metode kontrolnih karata ............................................... 352 
11.7.1. Izrada kontrolnih karata .............................................. 354 
11.7.1.1. Kontrola stabilnosti završenog procesa .................... 354 
11.7.1.2. Kontrola stabilnosti u toku procesa .......................... 361 
11.8. DIJAGRAM RASIPANJA ............................................. 367 
11.8.1. Korelacija .................................................................... 368 
11.8.2. Postupak ...................................................................... 371 
 

12. UZORKOVANJE

…………………………………....…379

 

12.1. KONCEPCIJA UZORKOVANJA…………....……….379 
12.2. RIZICI UZORKOVANJA I KRIVA 
         OPERATIVNIH KARAKTERISTIKA……...…....…. 380 
12.3. KONSTRUKCIJA OC KRIVE…………………..……382 
12.4. PROCENA PARAMETARA KOJI UTI

Č

         NA OC KRIVU……………………………….…….…383 
12.5. INDEKSI KVALITETA ZA PLANOVE 
         UZORKOVANJA……………………………...…...… 385 
12.6. PROSTO, DVOSTRUKO I VIŠESTRUKO 
         UZORKOVANJE……………………….…......……...387 
12.7. TIPI

Č

NI STANDARDNI PLANOVI 

         PRIJEMA ZA ATRIBUTIVNE  
         KARAKTERISTIKE……………………………..........390 
12.8. PLANOVI PRIJEMA ZA MERENE VELI

Č

INE..........393 

12.9. UZORKOVANJE PROCESNIH MATERIJALA…......394 
12.9.1. Uzorkovanje te

č

nosti……………....……..….......…..395 

12.9.2. Uzorkovanje 

č

vrstih materijala……………........……396 

12.9.3. Uzorkovanje vlaknastih materijala……………...…...397 
12.9.4. Odredjivanje potrebne veli

č

ine uzorka………........…397 

12.9.5. Postavljanje planova uzorkovanja……………...…....397 
 

13. SPECIJALNI ALATI KVALITETA

…………….....…399

 

13.1. TAGUCHI METOD…………………………..……….399 
13.1.1. Funkcija gubitka i tehni

č

ki ben

č

marking…...…....…..404 

13.2. KANO MODEL………………………………….….…407 
13.2.1. Uparena pitanja u Kano modelu…………….……….411 

background image

Želiš da pročitaš svih 492 strana?

Prijavi se i preuzmi ceo dokument.

Ovaj materijal je namenjen za učenje i pripremu, ne za predaju.

Slični dokumenti